水泥稳定砂砾石底基层试验段技术交底.docx
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水泥稳定砂砾石底基层试验段技术交底
中铁二十一局S102中龙公路改造工程项目部
技术交底书
工程名称
S102线兰州至永登公路中川至龙泉寺段维修改造工程
交底部门
工程部
交底项目
水泥稳定砂砾石底基层施工技术交底
交底日期
2016.3.8
一、工程概况
本项目为S102线兰州至永登公路中川至龙泉寺段维修改造工程设计施工总承包工程，起点位于兰州新区中川镇，终点位于永登县龙泉寺镇。
全线主要控制点：
深沟村、廖家庄、土门川村和龙泉寺镇，路线全长为25.518km。
本项目采用设计速度为40km/h的三级公路标准建设；路基宽度为8.5m（K24+300～K25+550段维持现有路基宽度9m）；为确保交通安全，充分发挥公路的使用性能和较长时期的适应能力，本项目按有关规定应设置必要的交通安全设施、管养设施、防护设施等。
根据《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）的规定，本项目全线配置完善的交通标志、标线；与主要干线公路的平面交叉应设置预告、指路标志、标牌。
路基、路面面设计总厚度49cm，自上而下各层厚度及混合料类型分别为：
4cm沥青混凝土上面层、5cm沥青混凝土下面层、20cm水泥稳定碎石基层和20cm水泥稳定砂砾底基层。
工程计划工期为3个月。
二、编制依据
《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》
《公路路面基层施工技术规范》
《公路路面基层施工技术细则》
《公路工程技术标准》
《公路工程质量检验评定标准》
三、准备工作
（1）原材料试验：
水泥选用永登祁连山水泥厂生产的P.C32.5水泥，水泥初凝时间为3h以上，终凝时间为6h以上且小于10小时，散装水泥进场后存放时间不得小于7天且安定性合格，经过试验检测各项指标均符合要求；砂砾石选用兰州新区磊圭建筑工程有限公司石料厂的天然砂砾。
施工前，各种原材料要做如下试验
①水泥：
a、水泥细度、稠度、凝结时间和安定性试验；b、水泥胶砂强度等试验
②砂砾石：
a、筛分试验；b、压碎值；c、密度；d、针片状颗粒含量；有机物含量
③水泥稳定砂砾石：
a、击实试验；b、无侧限抗压强度试验；c、水泥剂量试验
所有材料应按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中规定的标准方法进行试验。
原材料的试验项目根据技术规范的规定进行检验。
混合料的组成设计符合《公路路面基层施工技术规范》的有关规定
（2）施工主要机具设备
主要施工机械设备表
机械名称
规格型号
功率（KW）或吨位（T）
数量
单位
备注
水稳拌和站
WBC500
500T/h
1
套
摊铺机
福格勒1900
900T/h
2
台
单钢轮振动压路机
徐工XS202J
20T
2
台
胶轮压路机
徐工XP201
20T
1
台
平地机
徐工GR180C
144KW
1
装载机
ZLC-50C
50
2
台
运输车
23m³
6
台
发电机
500KW
1
台
备用
照明车
2000W探照灯
3
个
应急使用
加油车
5T
1
台
洒水车
8T
5
台
夯机
HZR-22B
2
台
混合料配合比试验有关数据见配合比试验报告。
拌和站在投入生产前进行校定，保证自动控制系统的准确性。
成立一个专业路面底基层施工队伍，采用双机联铺，梯队同步作业法施工。
四、水泥稳定砂砾石厂拌法施工技术
水泥稳定砂砾石底基层厂拌法施工工艺流程图如下：
上路床验收
施工放样、立模
混合料拌合
混合料运输
混合料摊铺
碾压
边缘和接缝处理
辆
养
生
总结
（1）准备下承层
本项目施工段底基层的下承层是灰土路床，需经各项检查验收合格（压实度、弯沉、纵断高程、宽度、横坡、平整度、中线偏位、边坡），可以进行试验段的施工，水泥稳定砂砾铺筑前，必须采用12t～15t压路机或等效碾压机械对土基进行3遍碾压。
如路床顶部的土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿而发生“弹簧”现象，应换土压实或掺加石灰、水泥拌和后重新压实。
（2）施工放样、立模
①在合格的路床上恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每5m设一桩，在每半幅两侧对应设置边桩。
②测量边桩地面高程，计算出各测点底基层实铺厚度；用实铺厚度乘以松铺系数分别计算出各边桩松铺高程。
在边桩外30cm按松铺高程设置高程控制桩和控制钢线，并以白灰线标出施工轮廓。
③在每半幅两侧紧贴边线外按照设计断面施工，钢模板顶高应为路面底基层设计高程。
钢模板高度宜为20cm，在安装固定过程中在钢模板底部以适宜材料（薄石、木片、低标号砂浆等）予以调整，并用长钢钉或其它支撑固定牢靠。
④水准测量，确定指示桩标高，并计算出需要的摊铺机自动控制标高（钢丝线一般高出虚铺后的施工层顶面10cm）。
路线外侧和靠中央分隔带处采用模板，并用钢钎固定。
⑤双机作业时摊铺机摊铺作业一前一后，宽度重叠40cm，根据底基层设计宽度将前台摊铺机拼装为5m，后台摊铺机根据设计底基层宽度保证重叠宽度随时调整，前面摊铺机左侧设铝合金型材，铝合金型材放在与可升降的三角架相连的T型架上，并拉线测好高度，作为前面摊铺机摊铺的左侧高程基准线。
后台摊铺机的右侧基准线为前一台摊铺机所摊铺的底基层顶面，见下图示意。
底基层
土路肩
钢模板
钢模板
路基中线
路基
底基层放线横断面示意图
（3）拌和
采用的拌和机为连续式设备，产量为500t/h，且能自动计量，自动补水器加水。
混合料在中心拌和料场集中拌和，还需根据施工季节和现场情况，保证混合料拌和均匀，并使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量大于最佳值0.5%-1%，水泥剂量比配比用量增加0.5%，1.0%按三个配比拌合。
每次混合料开始拌和或结束时，需注意含水量和水泥剂量的调整，以使配料比满足施工要求。
混合料拌和必须充分、均匀、色泽基本一致。
拌和机的一次装料量不应超过拌和机的容许量，应使所有材料都能均匀彻底而充分拌和。
拌和机中的“死区”即材料不产生运动和得不到充分拌和的地方，应及时予以清除。
拌和时配料要准确，各料仓要用钢板加高，防止上料时窜仓。
（4）运输
根据铺设段落位置，混合料运输合理安排运输车辆进行运输，并用防水雨布覆盖，减少混合料的水分散失。
（5）摊铺
摊铺时，采用两台摊铺机半幅全宽一次摊铺，两台摊铺机一前一后相隔约5~15m梯队同步作业。
摊铺速度要与拌和、运输能力相匹配，拌和能力不足时，摊铺机应采用低速摊铺，以减少摊铺机停机待料的情况。
在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，对局部粗集料窝予以铲除，并用新拌混合料填补。
要保证顶面横坡与路面一致，并需一次达到设计标高，严禁贴补薄层找平。
底基层混合料的虚铺厚度暂时按26.5厘米控制，虚铺系数暂时按1.325控制。
注意：
混合料从拌和到碾压成型之间的延迟时间需控制在3小时以内。
（6）碾压
混合料经摊铺整平后，当处于最佳含水量的±1%以内时，及时在全宽范围内进行碾压，碾压的方向与路中心线平行。
如果出现由于含水量过大造成的翻浆，及时修补，换填新料，并进行修整达到要求。
直线段碾压时应按由低到高、由外向内的顺序，有超高的地段应有曲线内侧向外侧依次连续均匀碾压，碾压时压路机的后轮重叠1/2轮宽，严禁压路机在已完成的路面上或正在施工的路段上“调头”和急刹车。
凡压实机械不能到达的地方，采用HZR-22B夯机进行夯实，并达到规定的压实度，后轮重叠碾压完成一边视为一次。
现场质检员按规范自检，凡不合格的地段，必须进行处理并达到要求。
领工员应对表层平整度和厚度及时进行自检，若超过允许误差，均应返工。
结合试验段施工工艺以及现有机械配置，采取如下碾压方案，具体碾压工艺如下：
初压：
徐工ＸＳ２０２Ｊ型单钢轮振动压路机往返静压２遍；
复压：
徐工ＸＳ２０２Ｊ型单钢轮振动压路机往返弱振２遍；
终压：
徐工XP2０1胶轮压路机终压2遍。
压路机的碾压速度（km/h）见下页表所示：
压路机类型
初压
复压
终压
振动压路机
1.5—1.7（静压）
2—2.5（振动）
胶轮压路机
2-2.5
（6）养护：
水泥稳定砂砾石底基层采用土工布覆盖洒水养生法，养生期不少于7天，在养生期间应始终保持表面一定的湿度，每天正常情况洒水１－２遍，中午根据气温状况，如需要洒水，进行增洒一遍。
养生期间，严禁施工车辆以外的任何车辆通行。
（7）接缝处理
每天最后一段末端缝的处理，工作缝应成直线，端部用20cm厚方木加钢钎固定，使断面上下垂直，碾压后将方木提出。
对不符合要求的工作缝，碾压后应按规范进行人工处理。
（8）养生及交通管制
每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始覆盖养生。
要求用200克/m2以上规格的无纺土工布覆盖保湿养生7天以上，在整个养生期间要求始终保持水泥稳定砂砾层表面潮湿，避免忽干忽湿而产生干缩裂缝。
养生期满并且验收合格后，按规范要求进行下道工序的施工。
养生期间封闭交通，各种车辆均不能在该路段上通行。
五、施工控制与试验检测
（1）施工控制
含水量控制：
在整个施工过程中，含水量应严格按要求控制，主要检测包括拌和前的砂砾含水量、拌和后的混合料含水量及碾压前含水量试验。
只有含水量控制适当，才能保证节约工序时间，提高质量和效率。
水泥剂量控制：
混合料拌和后的水泥剂量检测是保证质量的关键，水泥剂量需控制在设计值的+0.5%以内。
碾压控制：
根据配备的碾压机械功能进行有效组合，以最少的遍数取得最好的压实效果，直至达到规定的压实度标准。
整型控制：
现场人员要根据摊铺机的运行情况不断调整，来保证压实后的高程、横坡、平整度等指标符合规范要求。
（2）试验检测：
在施工过程中要根据现场需要及时试验检测：
用灌砂法检测碾压过程中压实度，确定碾压效果；根据中铁二十一局监测中心试验室的最终监测报告，本施工段所采用的最大干密度和最佳含水量：
经试验测定水泥稳定砂砾配比最大干密度是2.27g／cm3，对应最佳含水量是6.2％。
采用的松铺系数、松铺厚度、机械组合和碾压遍数：
根据碾压前高程和碾压成型后所测高程计算实际松铺厚度与实际压实厚度，松铺系数等于平均松铺厚度除以平均压实厚度，施工中可按１.325控制。
质量检测标准详见下表：
水泥稳定砂砾底基层实测项目
表5.4
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
底基层
1
压实度（％）
代表值
97
灌砂，每200m每车道两处
极值
91
2
平整度（mm）
15
3m尺：
每200m测两处×10尺
3
纵断高程（mm）
＋5～－20
水准仪：
每200m侧4个断面
4
宽度（全幅）（mm）
不小于设计值
尺量：
每200m侧4处
5
厚度（mm）
代表值
－12
取芯：
每200m每车道1点
合格值
－30
6
横坡（％）
±0.5
水准仪：
每200m侧4个断面
7
强度（MPa）
2
六、质量管理和质量组织措施
遵循全面质量的基本观点和方法，开展全面过程的质量活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。
施工过程中设专人对施工过程进行详细记录，为以后总结报告提供可靠的数据资料。
1、质量控制要点
底基层：
水泥稳定砂砾配比、混合料拌和、摊铺、整平、碾压、养生。
2.建立完善的质量保证体系、健全质量管理机构
质量管理是一个不断循环前进的过程，如下图：
在这个循环中，无论是制定目标计划、实施全过程的控制或是收集处理信息及制定应对措施都离不开一个完善、有力、高效的管理机构即保证体系。
3.质量保证措施
（1）施工技术保证措施
a测量
采用高精度全站仪；配备具有高学历、高素质、施工经验丰富的测量工程师。
b做好设计图纸的会审工作
c编制施工技术方案及作业指导书
d施工技术交底
e实施施工技术方案的监督
技术交底后，由工程部有关技术人员负责监督、贯彻施工技术方案的实施，严格遵守操作规程及施工工艺流程。
（2）制度保证措施
a工程质量奖罚制度
每月拿出相对产值1%的资金作为质量奖励基金，奖励做出贡献的职工或队伍。
调动全员参与意识。
b质量管理制度
坚持工程质量意识教育制度：
工程质量是一个系统工程，领导是关键，职工是基础，制度是手段，技术是保证。
队伍进场后，将实行分项、分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白，个个清楚质量的标准和要求。
c建立质量责任制
d强化开工前培训制度：
开工前，由项目总工主持，组织有关人员学习技术规范，持证上岗。
对本合同工程创优的认识起点要高，具体操作要严，着眼于分项工程工序质量的控制。
e建立内部质量检查制度：
项目部每月进行一次，各项作业队每周进行一次质量大检查。
f建立作业层全过程质量控制制度：
在各工序开展之前，对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。
在易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事先防范措施，加强专项检查，杜绝质量通病。
g实行“五不施工”和“三不交接”制度：
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或材料试验不合格不施工；上道工序不进行检查不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
h工序自检与三检
在质量保证体系的操作层加强自检，各分项工程设立专职自检工程师，各施工作业班组设立专职自检员。
自检人员的素质要求是大专以上学历、责任心强、经验丰富、助理工程师以上。
工程质量自检程序：
详见“工程质量自检程序框图”。
严格执行“三检”制度：
制定严格的工程质量内部检查制度，确定群众质检为基础，专业骨干质检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。
（3事前控制措施之一：
施工原材料质量控制措施
a进场前原材料的质量控制
在原材料进场之前，由项目材料人员协同中心试验室试验员到拟供货厂家进行现场取样，按照规范要求进行逐项试验，如不合格不予采纳。
原材料的采购必须从合格的厂家中购买。
b施工中原材料的质量控制
对于进场的水泥、砂砾等原材料，中心试验室人员按照合同或规范要求的频率进行检验，若发现某一批材料不合格，应及时进行封存作为废品处理并倒运到施工场地以外，严禁不合格材料投入使用，危害工程质量。
经试验合格的原材料，应采取有效的防护措施，防止损害。
（4）事前控制措施之二：
工程质量预防措施
项目部工程部将根据本项目的施工进度情况、项目特点、技术难度及管理人员素质，提前在施工组织设计中对如下项目制定相应的预防措施，经总工程师审核及开会评审后，由工程部进行技术交底，监督施工队严格按技术方案实施。
（5）施工过程控制措施（事中控制）
水稳砂砾底基层在施工过程中严格按既定的施工方案实施，严守操作规程，排除不合理工序，在天气恶劣时不安排施工或采取保护措施，施工时保证有备用的机械设备，确保工序的连续性和完整性。
施工方案中制订应急措施，施工前由技术人员向施工人员解释。
在各工序施工过程中各班组严格执行交接班制度，把问题消灭在萌芽状态。
4.水稳砂砾底基层施工质量保证措施及质量通病及防治措施
（1）做好路基路床的整修工作，确保路床顶面标高、表面平整度全部符合规范要求，为路面底基层各处厚度均一提供保证。
（2）底基层施工前首先进行稳定土拌合站调试工作，归出线性关系式，按配比进行定量定产，若有不合格混合料出场，应及时追回，查找原因进行纠正。
（3）底基层平整度控制措施
a.摊铺设备选用具有自动找平装置的摊铺机械。
b.严格控制底基层、基层混合料的级配、含水量。
c.确保摊铺机连续、均匀、不间断的摊铺。
d.在摊铺机履带前，指派专人清扫散落的粒料，确保摊铺机平稳行驶。
e.碾压时采用固定的机械组合、碾压顺序、操作程序进行施工。
七、安全保证措施
1.制订各项安全生产制度和防护措施
（1）健全安全生产管理制度
a建立安全生产责任制：
明确规定各职能部门、各作业队、各班组成员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，项目经理为安全生产责任第一责任人，逐级签订安全生产责任书，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。
b建立持证上岗制：
安全员、质检员、试验员等管理人员和特殊工种操作人员必须持证上岗。
c坚持教育培训制：
加强全员职工安全教育和技术培训工作，实行定期会议制和分期培训制，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，不仅会生产而且会安全生产。
d坚持安全检查制：
建立定期检查和不定期抽查相结合的安全检查制度，通过检查以增强职工的安全意识，将安全隐患消灭在萌芽状态。
（2）制订各项安全生产保证措施
a安全生产综合保证措施
（a）制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循，主要包括以下内容：
①车辆运输运行安全作业制度。
②用电安全须知及电路架设养护作业制度。
③各种机械的操作规则及注意事项。
④施工现场保安制度及油料保管领用管理制度。
⑤有关劳动保护法规的执行措施。
⑥各种安全标志的协调规则及维护措施。
⑦防火消防措施。
（b）深化安全教育，强化安全意识。
施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，牢记“安全第一”的宗旨。
安全员坚持持证上岗。
（c）落实安全责任考核制，把安全生产情况与每个人的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。
（d）施工中必须实现“四无”目标，即：
无因工死亡和重大伤亡事故；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备被盗和爆炸事故；年重伤率控制在0.4‰以下。
确保施工人身、设备的安全。
（e）推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。
易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，管路、电路畅通，架设正确。
施工现场紧张有序，切实做到文明施工，安全生产。
（f）加强班组建设。
选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。
（g）认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
（h）对全体施工人员进行防火教育，培训一批义务消防人员，并与当地消防部门保持密切联系。
生活区及施工现场配备足够的消防设备，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源。
严格控制易燃物和助燃物的贮放。
b施工安全保证措施
（a）设立专职安全员并建立24小时跟班制度，纠正和消除施工中出现的不安全苗头。
（b）对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。
（c）工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
（d）各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。
2.主要分项工程安全措施
（1）施工人员与路基交通车辆的安全防范
a首先对施工人员进行安全教育，所有机械、设备、车辆操作人员必须持证上岗，不得操作与操作证不符的机械，不得将机械、设备、车辆交与无本机种操作证人员操作。
b在施工现场设置专职安全员指挥运料车辆的进出，确保施工人员和机械的安全。
c在道路和施工现场周围设立、配备必要的交通标志、警示牌和夜间警示灯具，保证过往的施工人员、机械、车辆的安全通行。
（2）场地用电的安全防范
a施工场地变压器、发电机房等处设围栏，并悬挂警示标志。
b各种电器设备配备专用开关，室外电器设置防水箱并加锁。
c电工在接近高压线操作时，必须遵守用电规程的安全距离，否则必须停电操作。
3.安全事故应急准备与响应预案
（1）应急准备
a组织机构及职责
（a）项目部安全事故应急准备和响应领导小组
（b）安全事故应急处置领导小组负责对项目突发性安全事故的应急处理。
b培训和演练
（a）项目部安全员负责主持、组织全项目部每年进行一次安全事故“应急响应”的要求，进行模拟演练，各组员按其职责分工协调配合完成演练，演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新演练，评价和更新的记录应予以保持。
（b）安质部负责对相关人员每年进行一次培训。
c应急物资的准备、维护、保养
（a）应急物资的准备：
简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。
（b）各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。
（2）应急响应
a安全事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，项目副经理、项目总工及专职安全人员、各施工队长为组员，主要负责紧急事故发生时，有条理的进行抢救和处理，外包队管理人员及后勤人员，协助项目经理做相关辅助工作。
b发生安全事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全人员，由安全员拨打事故抢救电话“120”并负责联络急救车辆以快速到达事故现场，并直接通知项目经理，组织紧急应变小组，进行现场抢救，由项目经理现场总指挥。
在救护的车辆未到达现场之前，首先对受伤人员采取包扎止血等措施，如有发生休克、停止呼吸、停止心跳的受伤人员时，应首先采取人工呼吸或人工胸外挤压法进行抢救，以避免受伤人员因出现假死而被误认为死亡。
同时其他组员采取有效措施，防止事故的发展扩大，并向公司有关部门报告。
（3）事故后处理工作
a查明事故原因及责任人
b以书面形式向公司写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤或死亡人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
c进行事故分析并制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。
d组织所有人员进行事故教育。
e向所有人员喧读事故结果及对责任人的处理意见。
八、文明施工及环境保护
1.制订健全的管理制度
（1）按专业、岗位、架子队等分片包干，分别建立岗位责任制。
（2）检查制度：
工地每月组织一次以上的综合检查，张榜公布。
（3）奖惩制度：
制定奖、罚细则，坚持奖、惩兑现。
（4）例会制度：
坚持例会制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。
2.管理措施
（1）现场人员管理措施：
采取得力措施，保证职工的健康；组织现场人员学习上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等，并加强纪律教育；要求所有人员尊重宗教习惯和当地乡规民约及风俗习惯。
（2）机械及原材料的停、堆放、照管、安全、维护保养、试运行等有序、完善。
（3）施工现场清洁卫生，秩序井然；沥青砼拌和站封闭施工，并制定管理条例。
（4）施工现场有施工日志。
施工日志中有文明施工内容。
3.加强教育培训工作
坚持岗位练兵，采取“派出去、请进来”，短期培训，上技术课、登黑板报、广播、看录相、看电视等方法狠抓教育工作。
要特别注意民工的岗前教育工作。
4.现场管理
（1）施工任务和完成情况制成图表“上墙”，使全体参加施工的人员对施工进度有全面的了解，作到人人心中有数。
（2）施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准上墙公布。
（3）施工现场基坑、沟、槽、井、便桥等危险处用红白相间的护栏围挡，夜间设红色标志灯，悬挂明显提示标志牌；场区便桥还应加设通行吨位标志牌等。
在工地入口醒目位置悬挂进入现场必须戴安全帽标志等等。
（4）施工现
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