海南展厅施组2.docx
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海南展厅施组2
目录
施工组织设计1
第一章编制依据及原则1
1.1编制依据1
1.2编制原则1
第二章工程概况2
2.1工程简介：
2
2.2现场施工平面布置2
2.3建设单位提供施工用地、水、电等条件2
第三章施工部署2
3.1工程目标：
2
3.2管理组织机构：
2
3.3施工部署：
5
3.4施工准备工作：
5
3.5施工现场平面布置：
6
第四章主要分部分项工程施工技术方案7
4.1施工测量：
7
4.2土方开挖8
4.3基础承台及地梁施工9
4.4基础及室内回填土施工12
4.5钢结构施工12
4.6砼梁、板施工17
4.7砖砌体施工20
第五章工期保证措施21
5.1工期目标：
21
5.2主要分部工程工期安排21
5.3工期保证措施：
22
第六章雨季施工措施23
6.1雨季施工措施23
第七章质量保证措施24
7.1质量目标：
24
7.2质量保证体系24
7.3组织保证措施24
7.4质量管理制度24
7.5技术保证措施26
第八章安全技术措施和保证制度29
8.1安全生产目标29
8.2安全生产保证体系29
8.3安全生产教育30
8.4安全技术措施和保证制度30
8.5工程安全措施31
第九章文明施工及环保措施33
9.1文明施工措施33
9.2环境保护措施34
9.3消防保卫措施35
第十章地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施36
附表一：
拟投入本标段的主要施工设备表38
附表二：
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表39
附表三：
劳动力计划表40
附表四：
计划开、竣工日期和施工进度网络图41
附表五：
施工总平面图42
附表六：
临时用地表43
施工组织设计
第一章编制依据及原则
1.1编制依据
1.海南国际旅游岛规划展示馆工程施工项目的招标文件、工程量清单、施工图纸等
2.国家关于工程建设现行的主要图集、标准、规程、规范及行业的有关规定等；
3.国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定等
1.2编制原则
1.2.1安全第一的原则
在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保万无一失的前提下组织施工。
1.2.2优质高效的原则
加强领导，强化管理，优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准化管理，控制成本，控制工程造价。
1.2.3方案优化的原则
科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对该工程的施工等关键项目和关键工序进行多种施工方案的综合比选，择优选用最佳方案。
本施工组织设计对钢结构工程进行了重点阐述。
1.2.4确保工期的原则
根据业主对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主的要求。
1.2.5科学配置的原则
根据该工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，上场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。
选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。
1.2.6合理布局的原则
根据该工程的任务量和管理目标的要求以及施工区间狭窄、人、车流量大的特征，在临时设施的布置等施工准备上，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。
第二章工程概况
2.1工程简介：
序号
项目
内容
1
工程名称
海南国际旅游先行试验区规划展厅工程
2
招标人
海南省国际旅游岛开发建设有限公司
3
设计单位
海南建筑设计院
4
工程地点
海南省陵水县黎安镇
5
工程面积
1093m2
6
结构形式
钢框架结构
2.2现场施工平面布置
现场施工平面布置详见附表五：
施工总平面图
2.3建设单位提供施工用地、水、电等条件
施工现场场地水、电按建设单位指定地点引入。
临时详见附表六：
临时用地表
第三章施工部署
3.1工程目标：
3.1.1质量目标：
达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准
3.1.2安全目标：
（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
（2）无火灾事故；
（3）无严重污染扰民；
（4）无重大交通行车事故。
3.1.3工期目标：
50日历天
3.2管理组织机构：
3.2.1组织机构：
本工程按项目法组织施工，选派承担过钢结构施工项目管理、并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有钢结构管理经验的工程技术人员担任。
项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标。
项目管理机构框图
项目部班子主要成员及各主要部室的职责:
（1）领导班子：
由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
（2）技术组：
负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（3）施工组：
负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动力组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理；负责各劳务分包和工程分包的协调管理。
（4）安质组：
负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（5）物资组：
负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（6）机械组：
负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。
（7）核算组：
负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（8）综合办公室：
负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
3.2.2管理体系：
管理机制采用项目法施工管理。
质量体系经认证并符合GB/T19001-2000-ISO9001：
2000标准。
3.2.3主要施工技术工人配备：
钢筋工：
30人架子工：
20人混凝土工：
30人电工：
5人
涂料工：
20人电焊工：
10人安装工：
40人普工：
20人
模板工：
20人防水工：
10人
总计：
205人。
3.2.4项目经理部下设作业队及分工：
（1）结构吊装安装队：
负责预制构件的吊装、加工及安装施工。
（2）砼工作业队：
负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。
（3）架子作业队：
负责脚手架的搭设与拆除。
（4）木工作业队：
负责模板的加工及室内门窗的安装。
（5）涂料作业队：
负责油漆、粉刷工程的施工。
（6）防水作业队：
负责屋面、卫生间防水工程的施工。
3.3施工部署：
本工程工期短，质量目标高，工期计划为50日历天，为保证基础、结构、装修、安装等均有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源，进行时间、空间的总体布局。
3.3.1施工工艺总流程：
土方开挖→基础垫层→独立基础及地基梁施工→土方回填→柱、屋架预制→结构吊装→墙体及屋面工程→室内安装工程→清理收尾→竣工报验
3.3.2垂直运输：
本工程垂直运输设备按如下考虑：
设一台25T汽车吊2台，负责预制柱、梁和钢屋架吊装。
3.3.3本工程模板体系：
独立柱基、独立柱采用钢模体系。
3.3.4脚手架工程：
主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。
墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
3.3.5混凝土采用商品砼，汽车泵送运输到浇筑部位。
3.3.6现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。
3.3.7现场设一搅拌站，负责装修砂浆的搅拌。
3.4施工准备工作：
3.4.1技术准备工作：
（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（4）做模板设计图，进行模板加工。
（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好水准点的交接核验工作。
（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
3.4.2劳动力及物质、设备准备工作：
（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（2）落实各部室人员，制定相应的管理制度。
（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
3.4.3施工现场及管理准备工作：
（1）按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（2）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（3）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
3.5施工现场平面布置：
3.5.1给水：
（1）从建设单位指定位置接入水源，并做水表井。
（2）施工现场设置消防器具。
（3）从水源处引出，用软管引至施工作业面，供施工生产用水。
3.5.2排水
（1）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。
雨废水有组织排至沉淀池。
（2）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。
3.5.3施工临时用电：
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。
电源电缆线根据现场用电负荷确定电缆截面。
现场布置，均按三级配电，二级保护。
另根据现场情况考虑安装总容量1台1000KW节能型变压器。
3.5.4临建项目安排
使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。
根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。
具体施工平面布置详见附表五：
施工总平面图。
第四章主要分部分项工程施工技术方案
4.1施工测量：
4.1.1平面控制网的测设：
（1）定位依据：
依据定位桩。
（2）平面控制网的测设方法
由工程特点，设置独立矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。
1）根据矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5m处打入四个定位木桩。
2）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。
4.1.2基础以上施工测量
（1）施工层放线：
放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
项目
精度
主轴线
±10mm
细部放线
±2mm
墙、柱边线
+3mm
门窗洞口线
+3mm
（2）高程的竖向传递：
工程主体结构施工时，保证传递到施工层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。
（3）预制柱测量：
1）预制柱吊装测量及校正：
吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正的依据，还要标出其重心和绑扎点位置。
柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。
平面位置的校正：
将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个杯形基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。
柱标高的校正：
主要是按实际柱长调整杯底标高的方法，架设一台水准仪，测量每个杯形基础杯口内标高，用M30砂浆进行校正。
垂直度的校正：
在柱临时固定后进行，垂直度的校正直接影响钢梁，屋架等安装的准确性，柱垂直度的校正方法采用钢管撑杆法和缆风绳校正法。
架设两台经纬仪，分别观测每根柱子两个相邻的面，垂直旋转经纬仪的目镜，用钢管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜中十字交叉线与柱身上中心线重合。
2）允许垂直偏差：
当柱高小于或等于5m时偏差为5mm；
当柱高大于5m且小于10m时偏差为10mm；
当柱高大于或等于10m时偏差为1/1000柱高且小于或等于20mm。
3）在进行钢屋架安装时，应以柱为准以确保建筑物整体的铅垂度。
4）标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为±3mm。
4.1.3装修工程施工测量：
（1）地面工程的施工测量：
1）按定位桩标高测定。
（2）门窗安装施工测量：
1）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。
2）门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。
各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。
4.2土方开挖
4.2.1施工准备：
（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
4.2.2开挖方案：
拟采用2台挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，。
挖至约设计标高30cm时采用人工开挖，防止超挖。
4.2.3排水措施：
（1）基坑外排水与下水道接通，防止雨水从地面流入基坑内。
（2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。
4.2.4注意事项：
（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
（2）基坑开挖完毕后，应及时进行验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。
（3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
（4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。
（5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
4.3基础承台及地梁施工
4.3.1钢筋砼施工
1、水平及垂直运输
基槽上砼运输采用砼运输车送至施工点，用砼输送泵输送至模板内浇注。
2、砼垫层施工
基槽开挖好后，浇注砼垫层，砼垫层上表平整度应满足施工规范要求。
3、钢筋工程
原材应有出厂合格证，进场后送实验收室复检，合格后方可使用。
下料时，核对钢筋数量、规格型号是否正确。
钢筋按照设计要求制作施工，为减少钢筋搭接造成部分钢筋过密难于进行砼振捣，计划对部分大直径钢筋采用现场对接，并严格按照钢筋焊接及验收规范施工。
对于承台顶的钢结构预埋螺栓应上下固定牢固，四周固定在模板上，保证其位置在施工过程中准确，设专人负责，浇注砼过程中随时检查其位置，若有移位现象应及时纠正，以免给钢结构柱安装带来困难。
4、模板采用组合钢模板，在组合钢模时，用海棉条对板缝填堵，以防漏浆，影响砼的质量，模板卡具应安装齐全。
模板立好后注意检查钢筋保护层的垫块，模内有无杂物等。
如有杂物应当即清除。
经监理检查验收后，申请浇筑砼。
模板表面必须刷脱模剂。
5、砼采用商品砼，砼运输车运至浇筑点，砼输送泵送至模内。
浇注高度超过2米，应用串筒下砼，严禁从高处自由落下。
机械振捣。
终凝后进行保湿养护。
在砼浇注过程中，随时检测砼的塌落度，并做好砼的抗压试块，检测砼的抗压强度，确保施工质量。
6、砼浇注完成后，养护到一定强度后拆除模板。
模板拆除时应注意对棱角部位的保护并及时涂刷养护剂养护砼。
4.3.2基础钢筋砼工程施工质量保证措施
1、钢筋工程
（1）进入施工现场的钢筋按品种、规格不同分类堆放，底部用枕木垫起。
对钢筋的力学性能和化学成分进行复试合格后方可进行钢筋的加工制作，并做标识，不合格的钢筋必须立即运出工地。
（2）钢筋加工前应清除钢筋表面的油污、灰尘、铁锈、剥落的浮皮、粘着的混凝土块等杂物。
（3）钢筋加工制作严格按照施工图纸规范《GB50204—92》要求精心施工，成型的钢筋堆放整齐，并做标识，禁止施工人员在其上来回踩蹋。
（4）钢筋保护层所用的砼垫块，其强度必须与构件一致，不允许使用木材垫块将钢筋垫离模板。
（5）钢筋安装严格按照施工图纸和施工规范进行施工，其钢筋节点应用无锈的铁丝绑扎，绑扎时需用钩子将铁丝拧紧，并将绑扎铁丝的自由端弯向内侧。
（6）钢筋安装完工后，组织有关人员进行检查验收，并办理有关手续，合格后方可进行下道工序施工。
2、砼工程
（1）浇筑砼前进行综合检验，模板、钢筋、预埋件以及模板内是否有杂物，以及是否符合设计图纸和施工规范要求，并且经监理工程师验收合格并办理隐检手续后方可浇筑砼。
（2）浇筑砼应连续进行施工，砼自由下落高度不得超过2米，浇筑高度超过2米应采取串筒或斜槽方法输送砼，浇筑中不得发生离析现象。
（3）砼振捣应快插慢拔，至砼表面无气泡为止。
（4）砼浇筑完毕终凝后，涂刷砼养护剂覆盖养护。
（5）砼中的预埋螺栓在浇筑完毕后，再进行校正，防止由于砼振捣时产生的螺栓偏位现象。
3、模板工程
（1）对进入施工现场的模板必须经过挑选，无翘曲，无表面凹凸不平现象，按不同的规格码放整齐并做标识。
（2）模板必须经过模板设计来满足承载力，刚度和稳定性的要求，保证各部分的形状尺寸和相互位置的准确。
（3）模板在安装时相邻模板的U型卡必须卡满、卡紧，模板缝隙用海棉条填塞，保证浇筑砼的不漏浆，模板支撑时，围柃与模板无间隙，防止模板发生变形，随时进行检查。
（4）本工程预埋螺栓较多，施工时要固定牢固，浇筑砼前进行检查，浇筑后未达到终凝前还要进行一次复核，保证螺栓的位置及标高准确。
（5）在施工中按照图纸对孔、洞、槽、预埋件、预埋管、螺栓等埋设位置进行检查，以保证其准确性，并经技术复核无误后方可进行下道工序施工。
（6）模板拆除
A、非承载模板：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模面受损坏后，方可拆模。
B、承载模板：
混凝土强度必须满足《GB50204—92》施工规范经过试块试压符合施工规范相应条款后方可拆除。
C、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。
（7）浇筑混凝土时要派专人随时对模板进行检查，防止模板变形。
4.4基础及室内回填土施工
（1）回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
（2）基础承台地梁砼拆模后即进行基础及室内土方回填，先回填基础土方，后回填室内土方。
（3）基础土方回填应分层回填、分层夯实，每层不得大于20cm。
室内土方回填应分部回填，每层厚度不大于15cm。
4.5钢结构施工
钢结构安装施工分为两步施工，待钢筋砼承台施工完成、养护7天后即进行钢结构梁柱的施工。
墙板及屋面板待零层板施工完成后7天再安装。
4.5.1施工准备
（1）施工图纸及其它技术文件齐全。
施工图已经过会审。
（2）技术人员已向有关工作人员进行技术交底。
（3）材料齐备，劳动力安排合理。
（4）预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。
施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。
（5）参加施焊的焊工必须有相应岗位合格证，特殊工种必须持证上岗。
（6）制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。
（7）安装前，基础已交接并验收合格。
4.5.2钢结构施工流程
放样、号料、切割
材料矫正
型钢组焊
构件组装
施工准备→材料检查→构件制作→焊接（接下图）
制孔
磨擦面加工
防腐
构件验收
基础交接
柱、梁安装或构件吊装就位
安装验收防腐
找正、找平
焊接
注：
上图中顺序可视具体情况调整、交叉
4.5.3材料检验
（1）钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证或复验报告。
（2）钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。
（3）施工前，高强度六角头螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合施工规范中的有关规定：
扭剪型高强螺栓连接应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合施工规范的规定。
4.5.4钢结构的制作及验收
4.5.4.1放样、号料及切割
（1）放样平台应平整，允许偏差为±5mm，钢板表面不得有焊瘤和污物。
（2）放样和号料应预留切割、机械加工及焊接收缩余量。
（3）放样工作完成后，对于重要的构件应经质检部门检查合格后方可制作样板，制成的样板除自检外，应经质检部门复验确认，方可号料。
4.5.4.2矫正和成型
（1）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
（2）弯曲成形的零件应采用弧型样板检查。
当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成形部位与样板间隙不得大于2.0mm。
（3）当零件采用热加工时，应注意加热温度，对于低合金结构钢还应注意冷却速度不宜太快。
（4）钢材矫正后允许偏差应符合施工规范的规定。
4.5.4.3制孔及摩擦面的处理
（1）制孔应采用机械法，严禁气割成孔。
（2）螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。
（3）螺栓孔的类别由设计决定，并满足相应精度等级。
（4）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定
项目
允许偏差
≤500
501—1200
1201--3000
>3000
同一组任意两孔间距
±1.0
±1.5
——
——
相邻两组的端孔间距
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
（5）螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
（6）高强螺栓摩擦面的清理方法可采用打砂处理或砂轮打磨。
（7）当采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
（8）处理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤或污损等。
（9）高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数应符合设计要求。
4.5.4.4组装
（1）组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
（2）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
（3）组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。
（4）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。
（5）接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.
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