车工职业技能鉴定培训计划实施及教学大纲.docx
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车工职业技能鉴定培训计划实施及教学大纲
《车工》职业技能鉴定培训案及教学大纲
第一部分:
培训计划
模块
课程容
时间
(下午)
培训地点
学时
绪论
车工专业及车床的发展与现状
5月9日
2309
4
模块一
车削加工的基本知识
1车床组成及各部件的作用
2车床操作及维护
3车削运动和切削用量
模块二
刀具知识
1刀具切削的几参数
2刀具材料
模块三
金属切削过程
1刀具工作角度
5月12日
2309
4
2金属切削相关知识
模块四
车削外圆、端面、阶台
1轴类零件的相关知识
5月16日
2309
4
2车削外圆、端面、阶台
模块五
车沟槽、切断
1车沟槽
5月16日
2309
4
2切断
模块六
套类零件加工
1套类零件相关知识
5月19日
2309
4
2加工
模块七
车削圆锥面
1圆锥面的相关知识
5月23日
机电工程训练中心
4
2圆锥面加工
模块八
车削成形面与表面修饰
1车削成形面
5月26日
2309
4
2表面修饰
模块九
车削三角螺纹
1螺纹的相关知识
5月30日
机电工程训练中心
4
2三角螺纹的车削
模块十
车床夹具
1车床附件
6月13日
2309
4
2车床夹具的使用法
模块十一
零件车削工艺及测量
1零件车削工艺
2零件的测量
授课教师
力杰
总课时
30
第二部分:
大纲
一. 说明
(一)课程基本情况
课程名称:
车工技能训练
课程学时:
共计30学时
(二)教学对象:
本大纲适用于业余培训
(三)教学目的与教学任务:
《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。
它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺面的知识,培养学员操纵和维护车床等面的综合能力。
(四)教学思路:
根据职业学校的具体特点,理论教学以实用够用为度,坚持理论联系实际,注重实训教学环节,不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。
(五)教学基本要求:
通过完成本课程的学习,可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识,而且能熟练操作机床。
(六)课程容在专业教学中与其他课程的联系分工:
车工工艺是车工专业的主干课,在容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导,而且涵盖了机械设计与制造面的一些基础性容。
1、课程特色
理论与实训相互结合、课程容与工程实际相互结合
小组工作式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合
课程整体突出核心知识点、技能点。
(七)教学容的难点和重点
基础理论讲述以模块教学为重点及难点,采用多媒体教学式,结合实物参观,每一模块配以适当课时的实训,将抽象理论形象化。
(八)考核式与说明
考核采取理论考试与实训考试相结合,各以百分制计算,取加权数核算最终成绩。
(九)教材及主要参考书
(十)本大纲特点:
根据现有实训车床的情况,本着“精一、会二、知三”的教学目标,以现有机床操作系统为主线,结合CA6140型机床的教材教学,突出技能训练。
一、 课程容、要求及学时分配
(一)课程基本容分析
第一章车床及其安全操作
教学目的:
1.熟悉车床组成及其功用;
2.熟悉车床的润滑部位及润滑要求;
3.掌握车床的安全操作规律;
4.识读车床传动图。
教学容:
1.车床规格型号及其含义:
(C620-l、C620-1B、CA6140)。
2.车床的组成及其功用:
床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件;
3.车床的传动系统图;
4.车床的两个基本运动:
主轴带动工件的旋转运动为主运动;YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。
其运动的速度分别为切削速度v。
及进给量f
5.车床的润滑式,润滑部位及要求。
6.车床的安全操作规,手动及机动操作练习。
教学法:
1.结合车床运用现场教学,即边操作边讲解的教法;
2.学员首先进行手动操作练习,掌握操作规律,然后进行机动操作练习。
即先手动后机动的操作练习法;
3.实训指导老师要检查考核学员的操作情况并及时指导;
4.车床润滑运用启发式教学法,按发给的润滑部位图自己查找。
5.车床操作中,哪些面会造成车床安全事故?
学员回答,实训指导老师进行小结。
第二章车刀及刃磨法
教学目的:
1.车刀主要角度及其作用;2.掌握车刀刃磨法;3.常用车刀材料。
教学容:
1.车刀组成及主要角度:
前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角;
2.主要角度的作用及其角度值围;
3.常用车刀材料:
碳素工具钢、高速钢、硬质合金;
4.车刀刃磨法及其要领(90º偏刀、镗刀、螺纹车刀);
5.使用砂轮的安全技术
教学法:
1.边刃磨边讲解的现场教学法。
讲清磨刀要领;
2.刃磨90º偏刀一把;
3.认真指导,在车工实训全过程中,基本掌握三把刀的刃磨技术(90º偏刀、镗、三角螺纹车刀)
第三章轴类零件的加工
教学目的:
1.轴类零件加工的装卡法及车削加工法;
2.尺寸精度的控制法及千分尺测量技术;
3.轴件加工工艺及锥面的加工法
教学容:
1.轴类零件的车削工艺及定位基准;
2.两顶尖拨盘的装卡法,两端中心的锥面为定位基准;
3.车刀的特点;
4.车削用量选用及调整;
5.保证轴向主要尺寸精度的测量基准;
6.千分尺的测量技术。
教学法:
识读图样及车削加工工艺;
教学重点:
保证加工质量的定位基准、测量基准及操作要领,讲解清楚明确。
第四章 套类零件的加工
教学目的:
1.掌握端面、钻、镗、扩、铰、倒角的加工法:
2.了解盘类零件的车削工艺;
3.了解四爪卡盘的构造、规格及装夹找正法
4.掌握镗刀的刃磨及正确使用;
5.掌握游标卡尺测量径的技术。
教学容:
1.盘类零件的车削工艺及其定位基准;
2.钻、镗、扩;铰的加工法
3.四爪卡盘的构造、规格及装卡法及特点;
4.钻、镗、扩、铰切削用量的选用,加工的特点。
5.镗刀的正确刃磨、使用及钻头、扩钻、铰刀的正确使用。
6.测量径的技术。
教学法:
1.识读图样及加工工艺;
2.车削加工示:
径的试切法及操作要领;保证安全操作及加工质量的要领,讲解清楚明确;
3.保证径尺寸公差,其操作、测量上应采取哪些措施,进行启发式教学。
第五章成型面的加工
教学目的:
1.学习成型表面的加工法;2.学习手锤柄的加工工艺;
3.三爪卡盘及其装卡法;
4,熟悉车床操作规律,锻炼安全操作能力;
5.掌握游标卡尺,样板量具的使用法及测量技术。
教学容:
1.手锤柄零件的车削工艺及定位基准;
2.车削用量的选用及调正;切削速度、进给量、切削深度;
3.零件的装卡法,三爪卡盘的构造、规格及用途;
4.车刀的安装法及要领;
5.游标卡尺,样板量具及其测量技术。
教学法:
1.学员熟悉图样及车削加工工艺;
2.车削加工示,装卡工件、安装刀具、试切、尺寸测量技术,保证加工安全及加工质量的操作要领讲解清楚明确。
第六章 螺纹件的加工
教学目的:
1.掌握三角螺纹的加工法;
2.掌握三角螺纹车刀的刃磨及正确使用;
3.螺纹的检验及测量;
4.螺纹零件的车削加工工艺。
教学容:
1.三角螺纹的种类及螺纹加工法;
2.螺纹零件的车削加工工艺;
3.装卡法及定位基准;
4.螺纹车刀的刃磨及安装;
5.车床的调整及操作;
6.螺纹的测量。
教学法:
1.学员熟悉图样及车削加工工艺;
2.车削加工示:
车刀的安装、车床的调整,螺纹加工的试切,检查、加工操作、螺纹的检验。
3.重点讲授防止螺纹加工废品的措施。
第七章 综合实训
教学目的:
1 掌握中等复杂程度零件的加工法;
2.掌握车刀的刃磨及正确使用;
3.零件的检验及测量
4.掌握中级车工应达到的车削加工工艺
教学容:
中等复杂程度零件的加工
教学法:
熟悉图样及车削加工工艺
第八章车床附件及应用
教学目的:
1.了解中心架、跟刀架、花盘及弯板的构造和应用;
2.了解长轴及不规则零件的车削法。
教学容:
1.中心架、跟刀架、花盘及弯板构造及应用围
2.它们的使用法及注意事项。
教学法:
采用多媒体课件讲解,观看典型零件的加工表演或教学录像。
二、 大纲本文:
课程容要求及学时分配表
模块
课程容
教学要求
掌握
理解
了解
绪论
车工专业及车床的发展与现状
√
模块一
车削加工的基本知识
1车床组成及各部件的作用
√
2车床操作及维护
√
3车削运动和切削用量
√
模块二
刀具知识
1刀具切削的几参数
√
2刀具材料
√
模块三
金属切削过程
1刀具工作角度
√
√
2金属切削相关知识
√
√
模块四
车削外圆、端面、阶台
1轴类零件的相关知识
√
2车削外圆、端面、阶台
√
模块五
车沟槽、切断
1车沟槽
√
2切断
√
模块六
套类零件加工
1套类零件相关知识
√
2加工
√
模块七
车削圆锥面
1圆锥面的相关知识
√
2圆锥面加工
√
模块八
车削成形面与表面修饰
1车削成形面
√
2表面修饰
√
模块九
车削三角螺纹
1螺纹的相关知识
√
2三角螺纹的车削
√
模块十
车床夹具
1车床附件
√
2车床夹具的使用法
√
模块十一
零件车削工艺及测量
1零件车削工艺
√
2零件的测量
√
总课时
30学时