500
212
318
6@200
4.1.1.5地下一层至三层，砌筑墙体高度不大于4m时，在墙体半高处或门洞口上部设置一条水平系梁；墙体高度大于4m时，在第一条水平系梁以上墙体中部再设置一条水平系梁（第一条在墙体半高处或门洞口上部）。
水平系梁高度不小于150mm，宽度同墙厚，上铁210，下铁210，箍筋6@200。
4.1.1.6地下二层层高10.05m，除在门洞口上部设置一条水平系梁外，以上每隔2500mm设置一条水平系梁，共设置三条水平系梁。
4.1.1.7砌筑墙体与结构墙体、柱连接，设26@600（高度，或两皮砖）拉结筋。
外墙沿墙长方向通长设置，内墙为墙长的五分之一且不小于700mm。
4.1.1.8水平和竖向灰缝宽度10mm～15mm。
4.1.1.9构造柱、水平系梁、墙体拉结筋钢筋植筋深度15d。
植筋在楼板上的位置无法满足15d，根据各部位楼板厚度达到最大深度。
4.1.1.10墙顶使用实心砖斜砌，并捻砂浆挤死。
4.4.2特殊部位构造要求
4.4.2.1隔墙基础
加气块隔墙基础须用页岩砖（或其他实心砖）砌筑至建筑地面以上200mm，低于建筑地面以下100mm的部位可略宽于墙体，以上须与砌筑墙体同宽。
如图－001所示：
图－001隔墙基础示意图
4.4.2.2门洞口位置
为便于门安装，内墙小于等于1500mm的门洞两侧从建筑地面起每隔一皮砖设置一块C20混凝土块，混凝土块设置如图－002所示。
门洞口上部设置混凝土过梁，过梁配筋查本方案过梁配筋表，混凝土强度C20。
注：
不安装门的洞口不必设置混凝土块。
大于1500mm的洞口，两侧必须设置构造柱。
图－002门洞口构造
4.2.2.3窗洞口位置
本工程窗洞均为外窗或洞口宽度大于等于1500mm，除洞口两侧设置构造柱，上部为混凝土过梁外，窗台顶部还须设置大于等于60mm高的混凝土现浇配筋带，配筋为210，连系筋为6@300，混凝土强度C20。
配筋带钢筋植入结构柱（墙、构造柱）内，植筋深度15d。
如图－003所示：
图－003窗洞口构造
4.2.2.4植筋形式
图－004植筋形式
（一）
图－005植筋形式
（二）
4.2.2.5屋面女儿墙
屋面1～2/A～B、1～2/D～E、6～7/D～E、6～7/A～B位置女儿墙高3m（含框架梁），中部设置一道水平系梁，墙中设置一个构造柱。
其余部位女儿墙上半部分为百叶窗，女儿墙砌筑高度根据百叶窗尺寸确定。
该部位女儿墙砌筑高度较低，不再设置构造柱，在砌筑顶部设置一条200mm高压顶梁，配筋为410，箍筋10@200，浇筑C20混凝土。
4.2.2.6构造柱
二次结构墙体中应留好拉结筋，同时留出马牙槎，马牙槎深度大于等于60mm，见图－006：
图－006构造柱示意图
4.4.2.7二次结构墙体顶部构造
二次结构墙体长度小于等于5m时，使用实心砖斜砌，墙顶用砂浆捻浆，如图－007所示。
图－007≦5m墙顶构造措施
二次结构墙体长度大于5m时，墙顶每隔1000mm设置一根12钢筋，钢筋一端锚入结构板（梁）10d，并用C20混凝土灌实。
如图－008所示：
图－008>5m墙顶构造措施
4.4.2.8水平系梁无法贯通时构造
若二次结构墙体上水平系梁无法贯通，上下两条水平系梁搭接长度不小于2倍系梁中到中距离L，且不小于1m。
构造做法见图－009
图－009水平系梁错开搭接构造示意图
4.5施工操作要求
4.5.1砌筑墙体的一般要求
4.5.1.1砌块砌筑时根据墙宽及砌块的规格，进行排列摆块，不够整块时可用多功能块调整块排列成所须的尺寸，也可切割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
砌筑时，必须遵守“反砌”原则。
上下皮应对孔错缝搭砌。
4.5.1.2需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有粘接剂砂浆后，再重新铺浆砌筑。
在砌筑粘接剂-砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。
4.5.1.3各设备机房墙体及管道井隔墙应在确认设备及管道安装完毕后方可砌筑。
4.5.1.4砌块龄期不足28天及湿度大于20%的砌块不得进行砌筑。
4.5.1.5砌筑时应对孔错缝搭接。
砌筑时砌块错缝不应小于砌块长度的1/3。
4.5.1.6砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的粘接剂、竖缝的粘接剂-砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。
4.5.1.7砌体内不宜设脚手眼，可以用便携式脚手架。
4.5.1.8对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。
4.5.1.9若门洞两侧预留埋件，根据设计要求将下预埋件部位灌实。
4.5.2灌筑构造柱混凝土的要求
4.5.2.1清除孔洞内的砂浆与杂物，并用水冲洗。
4.5.2.2砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌构造柱混凝土。
4.5.2.3在浇灌构造柱混凝土前应先注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆，在浇灌混凝土，其坍落度不宜小于180mm。
4.5.2.4浇筑混凝土时，先计算好构造柱的体积，并用灰桶等作为计量工具实地测量单个构造柱所需混凝土量，以此作为其他构造柱混凝土用量的依据。
4.5.2.5浇灌混凝土至顶部时，应预留50mm不浇满，届时和混凝土圈梁一起浇注，以加强构造柱和圈梁的连接。
5质量标准
5.1主控项目
5.1.1蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
5.1.2粘结剂强度等级必须符合设计要求，有出厂证明、试验报告单等。
5.1.3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
5.1.4砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。
5.1.5墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。
5.2一般项目
5.2.1上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过2处且不得位于同一面墙上。
5.2.2接槎处砂浆密实，灰缝平直。
5.2.3拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。
5.2.4砂浆饱满度及检验方法如下表：
砂浆饱满度检查表表－004
砌体
灰缝
饱满度及要求
检验方法
砌块
水平
≥90％
填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80％
5.3允许偏差
5.3.1砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差表表－005
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控
主
控
项
目
1
砌块强度等级
按设计要求MU
序
检查项目
允许偏差或允许值
2
粘结结强度等级
按设计要求M
3
水平灰缝砂浆饱满度
≥80%
4
斜搓留置
长度不小于高度的2/3
5
直搓拉结钢筋及接搓处理
120mm厚墙至少放6根拉结筋
6
轴线位移
≤5mm
7
垂直度（每层）
≤5mm
一般项目
1
组砌方法
上下错缝
2
水平灰缝厚度
10～15
3
顶面、楼面标高
±15mm
4
表面平整度
8mm
5
门窗洞口高、宽
±5mm
6
外墙上下窗口偏移
20mm
7
水平灰缝直线度
6mm
5.3.2填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
检验方法:
观察和用尺量检查。
5.3.3砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量:
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检查方法:
观察和用尺检查。
5.3.4蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度10～15MM，抽检数量:
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
5.3.5填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
抽检数量:
每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片）,且不应少于3片墙。
检验方法:
观察检查。
6各项保证措施
6.1环境管理保证措施
6.1.1现场运输道路畅通，做到无积水、无坑洼、无任何杂物。
指定专人每天洒水、清扫，水源可取用搅拌站沉淀池和车辆冲洗池经过二次沉淀的水，使现场经常保持干净、整洁。
6.1.2设置专人清运现场建筑垃圾，并按规定分类存放于封闭的垃圾站中。
楼层清扫前，应洒水湿润。
6.1.3水泥等松散颗粒材料应放入水泥库中，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。
6.1.4运输散装物料车厢应封闭，以免洒落。
出入口设专人清理出入车辆及周围道路，防止遗洒。
6.1.5材料装卸采用人工传递，特别是钢管、扣件等，严禁抛掷或汽车一次性下料。
6.1.6强噪声半成品、成品加工制造尽量安排在白天内完成，尽量使用低噪声或有消声降噪设备的施工机械，并合理安排作业时间。
6.2职业与健康安全管理保证措施
6.2.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
6.2.2脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。
6.2.3在楼层和屋面施工时，堆放机具、砌块等物品不得超过楼板的允许荷载值。
施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。
6.2.4用于垂直运输的外用电梯，必须满足负荷要求，牢固无损；调运时不得超载，必须经常检查，发现问题及时修整。
6.2.5脚手架上堆砖不得超过三皮砖。
6.2.6使用外用电梯运输时，注意不要超过电梯荷载允许值，运到楼层后，应及时关闭楼层的安全防护门。
6.3成品保护管理措施
6.3.1砌块在装运过程中，轻装轻放，避免损坏，严禁抛掷和倾倒。
应尽量减少二次倒运。
现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，砌块的堆放高度不宜超过1.8米，堆垛之前应保持适当的通道。
6.3.2根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
6.3.3遇有穿墙管线，核实其位置、尺寸后以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。
可划准尺寸用切割机切割。
6.3.4落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
6.3.5搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
6.3.6楼层中堆放砌块及其它砌筑材料，每平米荷载不得超过300kg。
6.3.7对暖卫、电气管线及其它预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。
已砌好的墙体不得随意剔凿开洞。
6.3.8对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
6.3.9运输砌块及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
6.3.10砌块墙上不得放置脚手架及排木，防止发生事故。
6.3.11砌墙时的落地灰要及时清理干净，防止污染地面。
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