厂区各单体采暖通风空调安装方案.docx
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厂区各单体采暖通风空调安装方案
1作业任务
1.1工程概况
临涣电厂工程建筑室内通风多采用自然进风、机械排风的通风方式，采暖为水暖与空调相结合的方式。
暖通主要包括：
主厂房通风空调、集控楼暖通、2号石灰石转运站暖通、灰库MCC通风、综合水泵房采暖通风。
主厂房通风采用以自然进风为主，通过0米及6.3米层侧窗自然进风，屋顶通风器根据室外温度变化灵活开关的排风方式，6.3米层采用独立的水冷式新风机组，集控楼采用多联机加新风机组进行室内空调调节,采暖系统采用钢柱式散热器；其他系统多采用自然进风、机械排风方式，
1.2施工范围
1.2.1建筑物室内的采暖、通风，主要包括：
主厂房通风空调、集控楼采暖通风、2号石灰石转运站暖通、灰库MCC通风、综合水泵房采暖通风通风等。
1.3主要工作量
项目名称
序号
设备或管件名称
单位
数量
备注
集控楼楼采暖通风
1
多联机（室内机）
台
52
2
多联机（室外机）
台
7
3
轴流风机
台
43
4
新风机组
只
2
5
钢制柱形散热器
只
32
主厂房暖通空调
1
空调机
只
6
2
轴流风机
台
16
3
屋顶通风器
台
2
灰库MCC通风
轴流风机
台
2
综合水泵房采暖通风通风
1
轴流风机
台
4
2
铝合金百叶窗
只
12
2#石灰石转运站及石灰石制粉站采暖通风
1
轴流风机
台
2
2
钢管柱形散热器
只
81
6号转运站及栈桥采暖
1
散热器
台
31
5号转运站及栈桥采暖
31
空调机
台
2
煤泥泵房及转运站采暖通风
1
散热器
台
55
2
轴流风机
台
10
除灰空压机房及气化风机房采暖通风空调
1
屋顶通风器
台
6
2
轴流风机
台
2
除尘器及风机变频间采暖通风
1
空调机
台
12
2
轴流风机
台
9
3
中温电热器板加热器
M2
1
2编写依据
2.1设计院暖通图纸；
2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1；
2.3《淮北临涣电厂二期工程施工组织总设计》；
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
2.5《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》；GB50242
2.6《通风与空调工程施工质量验收规范》；GB50243
2.7《火电施工质量检验及评定标准》
2.8相关图集及设计变更单、厂家安装说明书
3作业准备和条件
3.1人员配备及特殊工种的资格要求：
管道安装人员应由通过专业培训、考核合格的施工人员施工，暖通系统安装工应有暖通方面的安装经验。
人员配备如下表：
岗位/职务
人员
备注
施工负责人
1人
技术员
1人
质检员
1人
安全员
1人
辅机安装工
4
具有暖通设备安装经验
管道安装工
10人
具有暖通管道安装经验
电焊工
1人
持特殊工种上岗证
3.2对配合工种的要求：
3.2.1特殊工种持证上岗；
3.2.2所有施工人员在上岗前须经过三级安全教育，并考核合格；
3.2.3所有施工人员均应在施工前接受施工技术交底和安全文明施工交底。
3.3机械、工具配备:
仪器、仪表
序号
名称
规格、型号
测量范围
数量
备注
1
水平尺
3
检验合格
2
线坠
0、5kg
2
检验合格
3
合尺
5m
0.5mm
5
检验合格
4
经纬仪
J2-2
1
检验合格
5
水准仪
DS3-A
1
检验合格
6
钢尺
50m
0.5mm
1
检验合格
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.3.2施工用具
序号
作业机具名称
单位
数量
规格等级
备注
1
无齿锯
台
2
φ400
符合安全使用要求
2
套丝机
台
2
1/2—4吋
符合安全使用要求
3
电焊机
台
2
13KW
符合安全使用要求
4
管钳
把
6
符合安全使用要求
5
压力钳
个
3
符合安全使用要求
6
角向砂轮机
把
2
φ120
符合安全使用要求
7
冲击电钻
把
2
φ6—φ16
符合安全使用要求
8
台钻
台
1
LT—23J
符合安全使用要求
9
手动葫芦
个
3
2t
符合安全使用要求
10
手锯
把
5
符合安全使用要求
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的储备工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4力能供应:
施工现场电源齐备，对于施工用水可就近接生活水。
3.5施工前应具备的条件：
3.5.1施工图纸会审完毕；
3.5.2与施工有关的基础、预埋件和预留孔，经检查符合设计要求；
3.5.3主要设备材料已到现场；系统组件与主要材料品种、规格、型号符合设计要求；
4作业方法及工艺要求
本次暖通的安装可分为采暖安装和通风空调安装，两者可交叉进行作业。
采暖主要包括我方承建的建筑物采暖。
其安装主要工作有散热器安装、干、立管道安装及相应仪表、附件安装、。
通风空调主要包括主厂房屋顶通风器及柜式空调、集控楼多联机室内、室外机安装，其他单体新风机组、空调机安装、部分风管部件的制作、轴流风机安装等
4.1采暖安装
4.1.1管材：
采暖系统管道按照设计要求全部使用焊接钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
管道表面无明显压瘪、无划伤等现象。
1）阀门：
铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，且阀门检验合格。
2）管件：
无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不正确现象。
4.1.2支吊架：
管道支吊架形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠。
4.1.3套管
1）制作安装时套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1～2号。
保温管道的套管应留出保温层间隙。
2）套管的长度：
过墙套管的长度=墙厚+墙两面抹灰厚度，过楼板套管的长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间30mm）
3）套管安装：
位于混凝土墙、板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可电焊或绑扎在钢筋上。
套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。
对有防水要求的套管应增加止水环，穿砖砌体的套管应配合土建及时放入。
套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。
4）穿楼板的套管应把套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。
4.1.4管道预制：
1）下料：
要用与测绘相同的钢盘尺量尺，并注意减去管段中管件所占的长度，并注意加上拧进管件内螺纹尺寸，让出切断刀口值。
2）套丝：
用机械套扣之前，先用所属管件试扣。
3）调直:
调直前，先将有关的管件上好，再进行调直。
4）清除麻（石棉绳）丝：
将丝扣接头处的麻丝头用断锯条切断，再用布条等将其除净。
5）编号、捆扎：
将预制件逐一与加工草图进行核对、编号，并妥善保管。
4.1.5管道支架制作：
1）下料：
支架下料一般宜用砂轮切割机进行切割，较大型钢可采用氧气乙炔切割，切割后应将氧化皮及毛刺等清洗干净。
2）开孔：
开孔应采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。
钻出的孔径应比所穿管卡直径大2mm左右。
3）螺纹加工：
吊杆、管卡等部件的螺纹可用车床加工，也可用圆板牙进行手工扳丝。
4）组对、点焊：
组对应按加工详图进行，且应边组对边矩形、边点焊边连接，直至成型。
5）校核、焊接：
经点焊成型的支、吊架应用标准样板进行校核，确认无误方可进行正式焊接。
6）防腐处理：
制作好的支、吊架应按设计要求，及时做好除锈防腐处理。
4.1.6管道安装：
1）干管若为吊卡时，在安装管子前，必须先把地沟或顶棚内吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管安装好。
2）托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。
3）管道安装应从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。
在丝头处抹上铅油
缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管子相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露2～3扣为好。
最后清除麻头。
4）焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后即可用点焊，然后正式施焊。
5）遇有方形补偿器，应在安装前按规定做好预拉伸，用钢管支撑，电焊固定，按位置把补偿器摆好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊、焊死。
待管道调整完，固定卡焊牢后，方可把补偿器的支撑管拆掉。
6）按设计图纸或标准图中的规定位置、标高，安装阀门、集气罐等。
7）管道安装完，首先检查坐标、标高、坡度、变径、三通的位置等是否正确。
用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。
8）要装好楼板上钢套管，摆正后使套管上端高出地面面层20mm（卫生间30mm），下端与顶棚抹灰相平。
水平穿墙管与墙的抹灰面相平。
4.1.7管道焊接
1）焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
管道对接焊口的对组坡口形势应符合表4.3.2-1的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
管道的固定焊口应远离设备，且不宜于设备接口中心线相重合。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；管道焊接坡口形式和尺寸。
表4.3.2-1
项次
厚度T
（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙C
（mm）
钝边P
（mm）
坡口角
α（о）
1
1～3
I形坡口
0～1.5
—
—
内壁错边量
≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm
3～6
1～2.5
2
6～9
V形坡口
0～2.0
0～2
65～75
9～26
0～3.0
0～3
55～65
3
2～30
T形坡口
0～2.0
—
—
2）管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）中第11.3.3条的Ⅳ级规定（氨管为Ⅲ级）。
4.1.8管道螺纹连接：
螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢
固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应作防腐处理。
4.3.2管道法兰连接：
法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
螺栓紧固后不应低于螺母平面。
法兰的衬垫规格、品种与厚度符合设计的要求。
4.1.9.阀门安装：
1）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》（GB12220）的规定。
对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。
其它阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
2）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏45º，也可水平安装，但不宜向下：
垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
3）搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。
4）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。
5）阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜有扳手卡住阀门一端的六角体。
6）安装螺纹连接阀门时，应在阀门的出口端加设一个活接头，以便于维修。
7）对待操作机构或传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构或传动装置。
且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应进行调整，使其动作灵活、指示准确。
8）阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。
9）冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。
过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。
10）闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路的低点应设置排水管及排水阀。
4.1.10油漆施工
1）油漆施工前，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。
明装部分的最后一遍面漆，宜在安装完毕后进行。
2）油漆施工前，应清除表面的铁锈、油污、灰尘、水分等杂物，并保持表面清洁、干燥，不得因上述缺陷而影响油漆的附着力。
3）待洗刷的焊缝（或检查）合格，焊渣、药皮、飞溅等已清理干净。
喷涂油漆的油膜，应均匀、无堆积、波纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
4）防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期内的合格产品。
5）当底漆与面漆采用不同厂家的产品时，涂刷面漆前应作粘接力检验，合格后方可施工。
6）油漆、涂料应在有效期内，不得使用过期、不合格的伪劣产品。
油漆、涂料应具备产品合格证及性能检测报告或厂家的质量证明书。
7）涂料在同一部位的底漆和面漆的化学性能要相同，否则涂刷前应作溶性试验。
8）涂刷下道油漆时，应在上道油漆裱干后进行
9）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。
10）各类设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
11）涂漆施工的环境温度宜在5℃以上，相对湿度在85%以下；
12）涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。
13）手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。
14）涂漆施工程序：
a）第一层底漆或防锈漆，直接涂在工作表面上，与工作表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；
b）一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。
每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。
如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。
c）表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂的薄而均匀。
如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。
每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层干后才能涂下一层。
轴流风机、空调机安装：
由于此风机多为玻璃钢，因此安装时应保护好风机不受损坏。
玻璃钢弯头应在地面与风机组合好，要求弯头与风机连接紧密，连接后不应出现弯头角度不正现象。
钢丝网封堵弯头应平整。
轴流风机的安装应按照安装图选用。
风机支架要求与风机固定牢固，支架制作完毕应二底二面防腐。
空调机的安装应在厂家指导下安装。
4.1.11铝合金百叶窗安装：
要求百叶窗固定牢固，与建筑物协调、美观。
4.1.12水暖系统安装：
散热器与墙的固定用膨胀螺栓。
要求散热器垂直度偏差≤3mm/m水平度偏差≤5mm/m。
管道的连接采用丝扣连接方式，密封用麻丝加厚白漆，麻丝不应露出管外或进入管道内。
Ω型弯的制作用热压弯头加焊管或用镀锌管煨弯的方式制作，其大小应与伸缩节具有相等的伸缩量。
管道安装应按图纸所示坡度安装，管道穿墙、楼板处应加装套管，套管规格比管道大一个型号。
支吊架的制作按图集施工，也可根据现场情况做适当调整。
要求支架制作、安装工艺美观。
支架制作完毕二底二面防腐。
底漆用红丹，面漆用银粉或银灰漆。
在水平干管过门槛升高时，在水平干管与上升立管的最高处加装一个自动排汽阀。
采暖管道安装前，认真清除管内污物，安装结束后再次吹污，然后进行水压实验，工作压力的1.0Mpa，实验压力为1.5Mpa，在10分钟内压降不大于0.49Mpa为合格。
4.2通风空调安装：
4.2.1室外机摆放
1.前出风型（5P以下）外机空间要求
1）外机空气吸入面（外机背面）距障碍物不应小于60cm。
2）外机侧面（非接管侧）距障碍物不应小于20cm。
3）外机出风面（正面）距障碍物不应小于200cm。
4）外机顶部距障碍物不应小于60cm。
5）外机不得置于封闭空间内。
6）成排外机安装时，相邻两外机之间间距不得小于60cm。
7）应避免季节性强风影响，需防止强风倒灌至外机。
4.2.2、多联机内机防尘保护的重要性：
1）灰尘进入设备，早期运行时粉尘从风机吹出来；
2）灰尘影响风机电机的润滑效果；
3）装修产生的腐蚀性气体腐蚀机组内部元器件；
4.2.3、多联机铜管管路安装
1.横管的固定
空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等）：
为防止配管损坏，应采用架或托架的形式加以支撑（标准见下表）
配管直径（mm）
Φ20以下
Φ20-40
Φ40以上
支撑点间隔（m）
1
1．5
2
一般，应将气管与液管并行悬挂，支撑点的间隔距离根据气管的管径选择,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。
同一系统并联外机的放置形式：
外机放置在同一水平面上，
外机并联U形分歧管放置形式：
水平放置
外机并联（V3）T形分歧管放置形式：
水平放置
内机连接U形分歧管放置形式：
水平放置／垂直放置
所有铜管必须做好防潮、防尘措施，确保管道清洁、干燥。
2、为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。
1.相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥0.5m。
2.分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。
3.分歧管与弯头距离应≥0.5m。
吹污的主要目的：
除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。
除去管内脏物和潮气。
不进行吹污的危害：
管道内残存的固体杂质水分不能有效清除，会导致冰堵、脏堵和压缩机卡死等严重故障。
4.2.4、保温层的厚度
1.铜管外径d≤Φ12.7mm时，保温层厚度为δ=15mm以上。
铜管外径d≥Φ15.9mm时，保温层厚度为δ=20mm以上。
铜管外径d≥Φ41.3mm时，保温层厚度为δ=25mm以上。
注：
环境热而湿的场合上述厚度应增加。
4.2.5、多联机冷凝水的安装
1.排水管吊架间距：
通常横管0.8m-1m，立管1.5m-2.0m，每支立管不得少于两个，横管间距过大会产生挠曲，而产生气阻。
2.排水管最高点应设通气孔，横管8-10m设一排气口，以保证冷凝水顺利排出，排气口必须朝下，以免污物进入管道内。
3.管道连接完成后，应做通水试验和满水试验，一方面检查排水是否畅通，另一方面检查管道系统是否漏水。
4.保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠橡塑胶带，橡塑胶带宽度不小于50mm，保证牢固，防止凝露。
5.空调机排水管必须同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分开安装。
建议保持1/100以上的排水斜度，绝不能低于5/1000、根据连接设备多少适当放大管径。
静压比较大，自然排水（例如高静压风管机）的室内机，排水管必须做存水弯头。
避免室内机运行时产生的负压，导致排水不畅或者把水吹出风口。
存水弯做法
.安装存水弯头时应考虑易于日后清洁。
注意：
H应为50mm以上。
排水管系统完成后，在排水管内灌满水，保留24小时，检连接处是否有渗漏。
4.2.6气密试验试操作
1.气密性试验时应确认气管、液管两个阀门是否保持全闭状态，另外因氮气有可能进入室外机的循环系统内，严禁连接低压球阀打压。
2.各个冷媒系统，一定要从气、液管两侧按照顺序缓慢的加压。
严禁从一侧加压，否则容易引起内机节流阀体损坏。
3.气密性试验必须使用干燥氮气做介质。
加压分段控制图如下：
序号
阶段（加压分阶段进行）
标准
1
第一阶段3.0kgf/cm2加压三分钟以上，可发现大的漏口。
修正后无压降
2
第二阶段15.0kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口。
3
第三阶段R22：
28.0kgf/cm2（R410A：
40.0kgf/cm2）加压24小时以上，可发现微小漏口。
注：
对于采用R410A冷媒的系统，第三阶段保压压力值为40kgf/cm2。
4、压力观察
1.管道加压至R22：
28.0kgf/cm2（R410A：
40.0kgf/cm2）并维持24小时，根据温度变化对压力修正后不降压为合格，若压力下降，则应查出漏点予以修补。
5、冷媒追加具体步骤
1.冷媒追加前需确认真空干燥是否已经完成。
2.计算应追加充填的冷媒量（根据实际的液管尺寸和长度计算）。
3.用电子秤进行定量追加冷媒量。
4.2.7多联机电气系统与安装
空调设备应按照所在地和所在国有关电气法规接地。
隐蔽工程的电源线和控制线，禁止和冷媒配管捆扎在一起，必须分开套电线管单独布置；并且控制信号线与电源线应至少间隔300mm
室内机与室外机信号线的连接方法（使用0.75㎡的三芯屏蔽线连接）
①正确的接线方法
1.同一系统室内机电源必须统一供电。
2.另信号线必须用≥0.75㎡的三芯屏蔽线。
3.禁止将信号线与铜管用扎带捆绑在一起.
4.2.8多联机调试前准备
1.室外机和室内机的断电保护器电流是否正确
2.室外机和室内机电源连接线型号是否正确
3.室内机的地址拨码是否正确
4.室内机是否已供电
5.通讯线连接是否正确
6.分歧管的安装是否符合要求
7.室内冷凝水管是否通畅
8.输入电压是否过高或者过低
9.配管必须经过气密性实验，抽真空才可以进行充注
10.室外机的控制器是否已经设置室内机的台数
11.外机的阀门是否已经打开
4.2.9试运行：
初次试运行要求提前12小时供电，当主电源断开后需经过2.5小时后再运行，记录好相应数据，要求厂家指导人员和安装技术人员共同进行，对出现的故障进行排查与消除。
4.2.9风管机制作安装及屋顶通风器安装：
1）风管制作
风管加工：
风管应按设计图纸要求的尺寸加工制作。
为了便于与法兰配合，避免风管与法兰的尺寸产生误差，造成风管与法兰组装困难，风管的尺寸应以外径或外连长为准。
这样可提高风管和法兰的利用率。
2）风管的接缝，制作风管时，采用咬接连接方式。
咬接的口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观。
对于除尘系统，可采用焊接的方式连接。
3）风管加固：
矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管，其平面会有不同程度的下沉，即所谓的下囊，而且风机开启运转时，风管表面会随之颤动而产生较大的声响，保温风管连长大于或等于800mm时（用保温管保温层起到阻尼作用情况好些），并且风管管段长度大于1.2m以上均需要采取加固措施。
加固的方法有以下几种
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