FT180137型给水泵操作手册.docx
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FT180137型给水泵操作手册
目录
1总则…………………27.1轴承
2安全说明…………………37.2管路
3吊运及临时存放…………47.2.1油路的清洗
4现场安装………………5-97.2.2油循环的冲洗
4.1基础7.3轴封
4.2安装7.3.1机械密封
4.3电机磁中心找正8说明和注意事项…………16
4.4两联轴器之间轴向距离确定9水泵的拆卸和检查……17-21
4.5机组对中9.1零部件
4.6电机转动方向的检测（未注水时）9.1.1轴承
4.7管路连接9.1.2轴封
4.8力和力矩9.1.3平衡装置及其修复
4.9水泵的定位9.1.4泵体
4.10吸入过滤器9.1.5泵轴
4.11辅助联接系统9.1.6易损件
4.12平衡回水9.2转子平衡
4.13最小流量10泵的装配………………22～27
4.14联轴器护罩10.1准备工作
5试运行与停机……………10～1210.2装配水泵
5.1试运行的准备10.3安装平衡装置
5.1.1对中10.4平衡装置和转子位置的调整
5.1.2注水和系统检查10.5安装轴封
5.1.3润滑10.6安装轴承
5.1.4冷却10.7联轴器
5.1.5转子方向的检测（水泵注水后）10.8大修后水泵的校准
5.2注意事项10.9抬轴
5.3启动前暖泵要求11故障原因及处理方法…28～29
5.4停机12技术附录………………30
6维护与保养（运行监控）………13
7结构说明…………………14～15
1.总则
1.总则
针对水泵机组的工作,必须由熟悉拆装工作且经过专业培训的人员操作。
在发现问题时我们建议您与上海华联泵业有限公司售后服务部联系，我们将以最快的速度帮您解决。
由于不遵循本使用说明的规定而引起的后果，制造商不负担任何赔偿责任。
1.1、概述
上海华联泵业有限公司的水泵产品均按有关标准生产，生产是在严格的质量控制下精心完成的，如果它们安装得当并得到良好的保养，就一定能够处于良好的工作状态。
水泵不能超出《锅炉给水泵技术协议》中所规定的运行工况运行。
本规范中的各项说明仅对合同指定的设备有效，不能全部介绍所有设计情况和安装操作维护过程中突发事件，亦不包括当地的安全法规。
水泵铭牌中包含以下内容：
水泵主要运行参数，请在订合同时尤其是在订购备件时详细询问有关细节。
如果需要本规范以外的信息和在遇到问题时，请与上海华联泵业有限公司联系。
1.2、清理
遵守电站当地的环保规定：
--包装零件应有收件人处理。
--用完后剩余的润滑剂、清洗剂、处理剂以及不用的电器设备等应由操作人员自行负责处理。
敬请用户注意：
1.给水泵的进口压力应不大于输送介质温度的饱和蒸汽压力（如介质温度为158℃时,则进口压力应大于0.6MPa）。
2.该泵不允许长时间在最小流量工况下运行，详见第13页。
2.安全说明
2、安全说明
2.1、概述
本规范包括了安装、运行和保养中应遵守的基本内容，因此要求安装和调试前受培训的人员熟读。
不仅要遵守本章中各项规定，其它章节的安全说明也要遵守。
我们建议设备的现场安装、试车有我公司专业技术人员帮助，以保证工作质量及安全性。
没有上海华联泵业有限公司授权，请不要在质保期内对水泵进行拆卸，如确需维护，请与上海华联泵业有限公司联系，并由我公司派员执行。
2.2、人员资格及培训
安装、运行、维修保养和检查的人员一定要能够胜任其相应的工作，负责人必须明确各人的职责和监管范围。
如果相关人员不熟悉岗位技能，应进行适当的培训。
如果需要，可以请制造商进行培训。
2.3、安全意识
本规范中给出的安全说明、相应国家事故预防规章以及用户内部关于操作和安全规定应严格遵守。
操作人员必需要有高度的安全意识，特别要注意高温、高压等防范意识。
本章节未提到安全说明，请参照国家电厂有关的安全规定。
2.4、安装、维修保养及检查工作的安全说明
责任人一定要安排对本说明熟悉的、有资格证书的技术人员进行泵的安装、维护保养和检查。
在水泵上工作，一定要在停机并冷却下来以后进行。
水泵系统停机的顺序一定要遵从本规范规定。
3.吊运及临时存放
3.吊运及临时存放
3.1、吊运
在运输和启吊水泵之前（查看土建图纸）检查一下承载限度，特别要注意重力承受点！
运输时，最好使用带弹性垫的车子。
水泵装卸时，请按图示方法吊运（水泵重量参见附录）：
图1吊运
注意：
不可将吊绳置于泵轴或轴承体上！
3.2、临时存放
支撑板的承载必须大于存放物体的重量！
安装前泵零部件封口必须封好，直到现场安装需要时再打开！
所供货的零部件应存放在干燥的温度稳定的环境里；如果零件放在户外，应盖好以防水防潮。
储存时间：
最多6个月。
4.现场安装
4.现场安装
4.1基础
在水泵安装之前，确保基础混凝土达到正常硬度，基础平面必须平整，地脚螺栓应穿过泵组底座并悬垂于基础之中。
4.2、水泵安装
把泵组吊放于基础上，并用精密气泡水准仪放在轴/出水管处校正水平，保证泵及电机联轴器间的距离符合安装外形图要求。
使用调整螺栓组调整泵座的轴向和纵向的水平度。
图2底座基础的水平校正
如果用户需要低噪音运行，可将泵组安装在减振器上，并可将伸缩节布置于水泵进、出口管路间。
机组对中后，先灌注地脚螺栓孔，然后再灌注底座。
如条件允许可最好使用防缩混凝土，并保证内部无气泡存在，待基础变硬后，均匀地拧紧各地脚螺栓。
4.3、电机磁中心的找正
电动机是滑动轴承的首先应先找电机轴向磁中心，如不找正电机磁中心，在启动及停机时将造成电机前后串动，影响泵的运行，甚至将泵顶住，产生抱死现象。
具体找正方法如下：
1.）轴承座上安装的磁中心指针应对准轴上标记槽。
找正后再按电机上的铭牌的说明校验一下。
2.）如磁中心指示器不准确，应以电机铭牌说明为准，以轴伸台肩到轴承盖外沿，轴向距离为多少毫米为准，调整电机轴伸距离。
3.）起动电机用尺测量轴伸台肩到轴承盖外沿轴向距离是否符合电机铭牌说明。
4.4、两联轴器之间轴向距离的确定
一.定速泵
1.先将泵固定好，再将电动机就位不要固定，先将电机找正磁中心后，再将泵轴向传动端移动靠死为止，根据叠片联轴器厚度测量两联轴器之间的距离，测量误差为+0.2～+0.4㎜。
然后再校正联轴器外圆的跳动。
符合要求后，将地脚螺栓上的螺母全部把紧，再校正一遍。
二.调速泵
1.先将泵固定好，再将偶合器就位不要固定，将泵轴向传动端移动靠死为止，根据叠片联轴器厚度测量两联轴器之间的距离，测量误差为+0.2～+0.4㎜。
再将电动机就位不要固定，先将电机找正磁中心后，根据叠片联轴器厚度测量两联轴器之间的距离，测量误差为+0.2～+0.4㎜。
轴向间隙全部测完后，再校正联轴器外圆的跳动。
符合要求后，将地脚螺栓上的螺母全部把紧，再校正一遍。
直至符合要求为止。
4.5、机组对中
调整电机、偶合器、泵中心时应按下面方法进行调整：
1.定速泵：
电机与泵按要求找正中心即可。
2.调速泵：
液力偶合器在安装时中心应低于电机、泵的中心。
具体数值参考偶合器说明书的要求。
注意：
杜绝因无意（随意）启动电机而引发的突发事故！
当两半联轴器在外圆和靠近外圆端面之间在圆周各点的位置部相等时，泵组被认为对中完毕（可用千分表进行检查）见图3。
具体操作请参照联轴器的安装使用说明书。
图3使用千分表对中联轴器
两半联轴器之间的轴向和径向偏差不应超过0.04mm。
4.6、电机转向的检查（未注水时）
在启动水泵前，应先检查电动机转向（从传动端向泵看为顺时针）。
--拆除联轴器的间隔套
--接通油路系统以备启动
--阅读电动机运行说明书
--注意联锁说明
--开启稀油站上的油泵，检查电动机轴承处润滑油的流动（通过示流器）
注意：
杜绝因无意（随意）启动电机而引发的突发事故。
检查完毕并确认无误后，可由指定人员启动电动机：
--启动电动机，短暂运行后关闭电动机
--检查电机的旋向，如果方向有误，由电气人员重新接线，然后重复检查转向
--在接线盒中做上合适的标记
--进行联轴器的最终对中，并联接完毕
--安装联轴器金属护罩（现场用膨胀螺钉固定）
4.7、管路联接
用户不可将水泵作为管路的支承。
进、出水管路从上向下分别与吸入口和吐出口相联，管路支承应位于泵体附近并在没有应力和变形的情况下联接。
水泵不能承受管路自身重量，管路的公称口径应比泵的进、出口口径略大或相同。
根据安装要求，我们推荐使用逆止阀和截止阀。
为了不在泵体上增加额外的负载，管路安装时应考虑其热膨胀对泵的影响。
4.8、力和力矩：
进、出口接管所能承受的力和力矩参见附录。
力和力矩可同时对进、出口管路产生作用，进、出口（及抽头）管路应分开进行考虑。
接管受力图请参见图4
Fx、Fy、Fz表示受力方向：
Fx：
水平、平行于泵轴方向
Fy：
垂直于泵轴方向
Fz：
水平、垂直于水泵轴方向
Mx、My、Mz表示力矩方向：
Mx：
围绕水平轴向
My：
围绕垂直管路方向
Mz：
围绕水平并与泵轴成直角的轴向
图4泵接管受力图
DN表示进、出口管公称通径
4.9、泵轴向位移的固定：
为了保证泵组的对中不至于由于管路的连接或泵受热膨胀而引起过多变化，以致引起水泵工作不平稳、泵与联轴器的过度磨损的现象，泵体应该如图5所示在底座上打上横销，并应在每次拆除检修后重新装上横销。
图5泵轴向位移的固定
4.10、吸入过滤器
在泵组调试运行前，应彻底清理、冲洗系统中所有容器、管路和接头。
由于经过一定时间的冲刷后，系统中的焊珠、氧化皮或其它一些杂物会不断地剥落、沉积，为了避免这些杂物进入水泵，在进口管路上尽可能靠近吸入法兰处安装一个吸入过滤器是非常必要的。
该过滤器的总过流面积是吸入管流过面积的2～3倍，以避免由于堵塞引起过多的滤网压差损失。
吸入过滤器按合同配置。
4.11、辅助联接系统
辅助联接装置（如冷却、平衡回水等）的尺寸、位置见外形安装图。
4.12、平衡回水
水泵的平衡水通常直接回流到吸入管路（装于泵上），在平衡回水管路中液体的流速不应超过5m/s。
如果平衡回水返回到进口容器（除氧器），平衡液的压力必须比泵进口处的压力至少高0.5bar，而其允许的封闭压力不得超过泵最大出口压力的2.5％；如果平衡回水返回到进口容器，且平衡回水管线的长度超过10米，则回水管的管径应比正常管径略大。
4.13、最小流量Qmin
为了确保泵组的安全稳定运行，泵必须在大于最小流量Qmin下运行。
最小流量的循环通常是通过再循环止回阀来实现的。
4.14、联轴器护罩
安全规则规定水泵必须配置联轴器护罩。
5.试运行与停机
5.试运行与停机
5.1、试运行前的准备
运行前电机、偶合器应进行空载运行
在运行前必须先启动稀油站供油系统，然后再单独运行电机及偶合器。
1）电机空载运行4小时，测量电机空载电流、线圈温度、轴承温度、振动是否符合要求。
2）偶合器空载运行4～6小时，测量轴承温度、振动是否符合要求。
注意：
检查稀油站的油质：
稀油站必须打循环，然后将油进行化验检查油的水分、杂质、破乳化度是否符合要求，查看化验单，合格后投入正常运行。
5.1.1、对中
重新检查泵组对中，保证能够轻易地用手在联轴器端转动转子。
如果没有对中偏差，则用圆柱销固定电动机。
5.1.2、水泵注水和系统检查
所有管路、阀门已连接到位；给水箱和给水系统内以充满水且排尽空气；泵进口阀门彻底打开，出口阀门已关闭；最小流量阀（如果有）已打开。
5.1.3、润滑
检查轴承的润滑情况，按规定要求确定润滑油用量；如果轴承为压力油润滑，应启动稀油站系统，检查并调节油压至0.12Mpa,润滑油牌号、用量（见技术附录）。
5.1.4、冷却
冷却水系统以启动，压力正常。
5.1.5、水泵注水后检测转子方向：
转子转动方向必须与泵体上转向标签所示方向一致。
注意：
防止无意接触裸露的轴端！
5.2、泵组试运行时应注意事项：
如果泵组在安装定位5个月后试运行，应检测下列事项：
--联轴器的对中
--主要管路的联接应无应力作用
--试运行前，应在拆除轴承的前提下冲洗润滑油系统管路
--检查轴封
--检查监测设备的运行情况
注意：
防止无意接触裸露的轴端！
5.3、启动前给水泵的暖泵要求：
泵组备用和泵起动前暖泵极为重要,应特别引起注意,在泵起动前暖泵时间应不少于2小时,用手持式温度计测量上下壳体温度差为15～20℃时,则暖泵结束.
通常,冷态起动的给水泵组采用正暖泵方式,而处于热备用起动的泵组的暖泵,由于暖泵门总是开着的,一直有暖泵水流动,为了提高热经济性,一般采用倒暖泵方式.
1）.冷态起动给水泵采用正暖
在给水泵出口处装上一根暖泵管与水箱相通,在泵的进水段底部接一放水管将暖泵水排出,暖泵水由水箱进入给水泵进口，经过各级过流部件从进水段底部放水管排出，暖泵水不断流动对泵起到加热作用。
2）.热备用时给水泵采用倒暖
热水来自母管,从出口进入泵体，经过各级过流部件从进水段底部放水管排出。
注意：
暖泵时应打开两端机封处的放气阀门至暖泵结束。
5.3.1、预启动
打开进水管路中的阀门，关闭出口阀门，然后启动给水泵。
电气连接控制应被设置成：
在电机启动前，各压力表处润滑油压力应高于最小油压的要求。
开启泵组后至转子到达额定转速、慢慢打开出口阀门至额定工况点。
5.3.2、正常运行
带有偶合器的给水泵在起动时，偶合器起动的转速必需按泵的额定转速的50％进行调节后再起动。
按5.3.1要求开启泵组。
--检查泵进、出口压力。
--检查轴承温度和油位情况。
--检查回水及密封泄漏情况是否正常。
--随时检查泵组运行情况。
5.4、停机
5.4.1必要条件
为了避免压力水回流，给水泵出水管路中必须装有适当的阀门，且能承受足够的背压。
5.4.2停机
停机后,泵组保持备用状态.
--关闭出口阀门
--关掉电机,确保电机平稳停机
注意:
只有在设备进、出口管温度≤80℃，才能关闭冷却水系统。
5.4.3维护或延长停机时间的维护
--关闭出口阀门
--关掉电机，确保电机平稳停机
--关闭进口阀门
--关闭最小流量阀（如果有）
--关闭供水管路
--泵冷却至环境温度，且压力降下来
--打开所有排放口，排出泵内液体
注意:
只有在设备进、出口管温度≤80℃，才能关闭冷却水系统。
当泵组在遭霜冻或延长停机周期的情况下，水泵必须排空介质，或采取共它措施有效防止冻结。
5.4.4停机后的工作
虽然停机，但泵组却处于备用状态。
--每周：
应瞬间启动备用泵，然后立即停机；在联轴器处检查转子是否滑行良好，以保证其处于良好的备用状态；电机和偶合器（如果有）应防潮。
--每月：
启动并短期运行供油系统一次。
注意：
不要使偶合器发热，以防结露腐蚀。
--每6个月：
按偶合器（如果有）说明书，保护偶合器外露部分。
6.维护与保养
6、维护与保养（运行监控）
水泵应保持运转平稳，禁止在无水情况下运行。
关阀运行（出口阀关闭）时间，每月不得超过25小时，即在最小流量系统运行（否则将引起汽蚀或最小流量阀磨损）。
根据技术附录中润滑中的润滑说明，检查轴承润滑油的质量及油量。
轴承体中润滑油温度不能超过80℃。
在运行中进水管中截止阀必须开启。
有关轴封监控的详细内容参见“轴封”一。
检查泵进、出口压力及温度。
水泵进、出水管必须配置相应使用范围的压力计及温度表和压力表的阀门。
检查冷却水流量和温度，其进口和出口的温差最大不得超过10℃。
我们建议将这些情况记录在案。
备用泵每周开启一次并迅速关机，检查辅助连接系统的完善情况，以保证其处于备用状态。
7.结构说明
7.结构说明
7.1、轴承
泵轴采用2只径向滑动轴承支承，水泵轴向力由平衡装置承受。
泵轴上的迷宫环，可防止泄漏水进入轴承体内。
7.2、管路
给水泵在交运出厂时，包括泵底座范围内的泵体管路都以联结完毕。
泵本体至偶合器（或稀油站）之间的管路将根据管路布置图在工地现场联接。
回流管线相对于集液容器应有一个平缓的倾斜角（大约2℃）。
注意：
保证管路连接无任何应力和变形！
7.2.1、油管路的清洗
松开油管路的联接螺丝，把一端封堵死。
用酸洗液清洗管路，例如盐酸混合液。
我们建议按下列步骤进行：
1）酸洗液的配制：
100L酸洗液=30L盐酸浓缩液（大约37％）+70L水溶性抗氧化剂（按制造商说明）。
2）温度：
环境温度
3）酸洗时间：
直至管路内表面出现光亮金属保护层，最长不超过4小时。
放空管路并用冷水彻底冲洗，然后用0.5％的苏打溶液（配比500g苏打/100L水）冲洗管路以中和剩余的酸洗液。
1～2小时后放空管路并再次用冷水彻底冲洗，然后用热空气吹干管路。
接着用前面提到的润滑油涂管壁，可采用喷涂或灌注润滑油然后放空的办法。
注意：
严格遵守酸性溶液使用的安全规定（穿戴防护眼镜、手套及防护衣等）！
7.2.2、油循环的冲洗（压力油润滑系统）
注意：
泵启动前油管路系统的冲洗可预先清除轴承体中遗留的杂物！
通常在泵启动前或泵进行维修以后、以及停机时间延长以后，泵的油循环系统需要借助油泵进行几小时的冲洗。
在冲洗过程中，通过切换滤网芯的手柄，重复频繁的清洁油过滤器。
所有油系统中的过滤器都应进行大约10小时的监控。
在冲洗过程中泵的径向轴瓦应该被拆除。
冲洗循环完成后，检查油箱中油的清洁度，如果必要净化它或更换新油。
完成油循环的冲洗之后，在重新安装轴瓦之前，轴承腔体应用清洁油进行彻底的清洗。
在试运行之前，必须进行油系统的冲洗。
7.3、轴封
轴封采用机械密封。
其次也可以使用其他种类的密封。
如需更换或修整零件，请与上海华联泵业有限公司售后服务部联系。
7.3.1机械密封
在机械密封中，密封作用发生在动环和静环之间狭小的轴向间隙中。
泵轴的旋转使动静环之间的摩擦产生一薄薄的水膜，这层薄膜的存在是机械密封寿命和运行可靠性的关键。
薄膜的产生取决于泵送液体的润滑特性和摩擦热的有效排除。
本产品配用了上海Burgmann公司生产的H76型机械密封（见下图6），该密封为单端面平衡型机械密封。
图6机械密封
8.说明和注意事项
8.说明和注意事项
警告：
1）在开始拆卸水泵前，确认水泵已经脱离驱动装置，并防止意外打开电机电源。
2）进、出口管的隔离阀必须关闭，水泵泵体必须排空，并保持无压力状态。
泵体必须冷却至环境温度。
3）如果相关零件需拆卸的话，其冷却水管、油管必须关闭，轴承和供油管（上至供油设备必须排空）。
4）如有必要，拆除温度测量装置。
5）拆除联轴器护罩。
注意：
1）拆除前在联轴器线上作出标记。
2）松开联轴器，拆下中间联轴器。
3）在必要时拆除辅助管路。
4）检查并记录联轴器处的对中数据（见“对中”一节）。
5）在拆除和装配时经常参考总装图。
9.水泵的拆卸和检查
9、水泵的拆卸和检查
9.1、零部件
9.1.1、轴承
1）利用合适工具拉出泵侧半联轴器（参见“联轴器”一节）。
2）在非驱动端松开螺母，拆除非驱动端轴承端盖和O形圈；松开并拆除螺母。
3）松开并拆除螺母，拉出整套推力轴承启停装置以及轴承内壳体，如有必要可分别拆出这些零件；取出弹簧，检查轴承零件的磨损程度。
4）拆下推力轴承和O形圈；拧出螺柱，从轴上拉出挡圈。
5）在驱动端拆除轴承盖和O形圈。
在驱动端和非驱动端
7）松开相关的螺母和定位销后，吊出上半部分轴承体。
8）拆出上半轴瓦。
9）拆出下半轴瓦。
10）拆下螺柱的螺母，吊出下半部分轴承体。
11）拆出平头螺钉，从轴上拆下溅油环。
检查轴瓦孔的磨损情况，如果有必要用刮刀刮除压痕。
检查轴瓦在轴承体上的配合情况，轴瓦在安装到位后应不能在瓦座上移动的，如果太松（即轴瓦可能在瓦座上移动），则轴承体上下两半的接触面应被均匀地修整，直到轴瓦能被完全地夹紧在它的瓦座上。
如果更换了新的轴瓦，原则上应按上述步骤重新检查瓦座的配合。
9.1.2、轴封
1）松开六角螺钉，把组装板转进轴套的凹槽内。
2）从轴上取下轴套外侧的卡环。
3）松开密封端盖上的六角螺栓，把端盖连同轴套和整个机械密封部件一同拉出。
4）如果必要，拆卸机械密封零件。
5）在进口和出口侧拉出密封腔体。
注意:
不要损坏O形圈！
6）在出口侧移出泵体部件。
注意不要损坏缠绕垫！
7）在出口侧从轴上拆下挡套。
如轴套或机械密封零件已损坏，应用新的替换。
如果动、静环之间的摩擦面上有轻微的刻痕，可送到机械密封制造厂进行修复。
注意：
O形圈不允许与任何矿物油和油脂接触！
9.1.3、平衡装置
1）移出轴肩挡圈及分瓣环。
2）从轴上取出挡圈。
3）利用专用工具取出平衡盘。
4）利用工具从壳体中拉出平衡盘座和节流套。
5）拆除节流套。
注意：
如果不需拆卸泵体，可测量近似的转子跳动。
首先，将千分表固定在泵体上，并使其尖部对准泵轴的最上端（见图7），然后慢慢地将轴提高到上限位置，保证此时不存在任何引起轴附加挠度的因素。
所测量的间隙不超过1mm。
如果超出，水泵必须被拆卸进行大修，但转子间隙的准确测量只有在水泵解体的情况下才可以进行。
图7转子的间隙测量
检查平衡盘和平衡盘座以及节流套的损坏情况，如果平衡盘与平衡座套发生磨擦，可用带心轴的机床加工此两零件磨损面，以有效保证摩擦面相对于轴和（或）平衡盘座内孔的正确位置（最多加工量为2h=2mm,见附图8），个别的沟槽可允许保留。
如果平衡装置加工厚度超过2h（2mm），用户必须更换新的平衡装置。
图8平衡装置的修复
9.1.4、泵体
1）交错松开穿杠的螺母，直到穿杠螺栓仅承受很小的预紧力。
2）松开泵脚上螺母，将泵体从底座上吊至垫块之上。
注意：
不能将吊绳放在泵轴下！
3）拆下出水段螺母，然后从进水段侧拉出穿杠螺栓和垫圈。
4）用木块或其它支架垫起中段，以便于下一个中段能容易的摆放。
5）将出水段及内壳体从末级中段上拉出，但不能损坏密封面。
注意：
拆泵前必须在每一中段上作出记号，以便于保证安装顺序，以这种方式拆泵，泵轴不会被损坏！
6）从中段中拉出末级导叶。
7）从轴上抽出末级叶轮。
8）以中段、导叶和叶轮为一组件，依次拉出其余各级组件。
所有叶轮均由键固定在轴上，并都打上安装编号。
9）当中段拆下后，将带有首级叶轮的轴从进水室中拉出，然后拉出首级叶轮。
10）用附图所示装置将进水室从进水段中取出。
11）注意依次用木块叠起每级中段，保证其密封表面不要损坏。
9.1.5、泵轴
在车床上校验泵轴，轴允许的最大跳动为0.03mm；泵轴不允许用加热或冷却方法矫正其平直度。
如果跳动超过0.03mm时，需要更换新轴。
注意：
轴校验时必须保证精确对中，不然引起测量误差。
9.1.6、易损件：
进水段、出水段、中段、进水室、叶轮、挡套、泵体密封环
检查所有密封平面是否均无损伤，并选取四点利用测微计测量密封表面的平
面度，误差不允许超过0.02mm。
用车床修整损坏的表面，其表面粗糙度应在0.8μm之内。
如果车床不能达到此要求，则需重新研磨。
研磨设备由研磨盘和芯零件组成，请使用性能较好的研
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