罗源爆破施工方案汇编.docx
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罗源爆破施工方案汇编
石方爆破
作
业
指
导
书
审核：
编制：
中建五局五公司罗源湾开发区项目经理部
二ΟΟ五年十二月十九日
石方爆破作业指导书
一、概况
罗源湾开发区南片工业区三通一平和江滨南大道工程第三标段岐头大桥工程引道部分及原南江滨道路未完路段约200m范围内靠近山体，该山体主要为石方，需进行爆破方可开挖。
原地形经业主与我部进行实地测量，石方爆破工程量约1500m3，具体内容见业主文件工作联系单（编号：
LYWGT2005-40）。
由于我部专职爆破材料管理人员及爆破人员暂时无法到位，现委托罗源湾开发区机械化工程公司进行火工品管理及爆破施工，总工期约15天。
二、人员安排
根据施工情况，我部具体人员安排如下：
管理人员表
序号
姓名
职称
职务
职责
备注
1
黄培安
高级工程师
项目经理
2
吴建良
工程师
项目副经理
3
吴建良
工程师
项目总工
4
万解田
高级工程师
项目副经理兼质检工程师
本分项工程负责人
5
刘碧霞
工程师
商务部长
6
王建勇
现场负责人
7
曾绍辉
助理工程师
施工员
8
王雪峰
工程师
施工员
9
相关操作人员
6人
三、施工方法
根据现场地形以及周边环境，从施工质量及安全考虑，该区域的石方爆破主要采用松动爆破。
爆破顺序严格按自上而下分层进行，严禁自下而上进行开挖。
石方明挖的爆破顺序见下图：
爆破程序图。
爆破程序图
1、炮孔放样
根据爆破设计的孔网参数，钻孔前对爆破区孔位进行放样。
用红油漆作醒目标记，并将孔深、孔斜等技术参数对操作人员进行技术交流。
2、钻孔
按放样好的孔位和设计好的孔网参数进行钻孔。
钻孔采用手风钻钻孔，钻孔时要力求准确性，确保爆破时能达到预期爆破效果。
3、装药
装药前应按孔网参数对炮孔进行验收，然后重新计算每孔装药量，根据计算结果进行装药。
4、网络连接
网络连接按预先设计好的网络进行连接，网络连接工作应由熟练的炮工操作。
5、爆破
爆破前必须做好警戒工作。
考虑到爆破区周边环境，爆破前安排两个人在南江滨路爆破区两端封堵，禁止行人通行，另行安排专人通知周边居民远离爆破区。
在做好一切警戒工作后，开始爆破。
四、爆破设计
1、起爆设计
1.1导爆索起爆
采用将导爆索插入炸药后，用火雷管起爆导爆索，借助于导爆索爆破后的激发冲量将炸药起爆的方法。
导爆网络采用分段并联法。
（1）导爆索联接：
设置导爆索网络，必须把许多导爆索段连接起来，连接主要采用搭接（扎结）、扭接、水手结三种办法，搭接和扭接要求与干索爆轰传播方向夹角小于90°，支干线连接采用三角形连接，导爆索敷设时不得打扭，盘圈、急转、交叉重叠，连接长度不小于150mm。
（2）导爆索与药包的联系：
导爆索捆扎在一个药包上，然后放入炮孔底部，再装填药包，最后堵炮泥。
操作时不能弄破、弄断导爆索。
（3）火雷管起爆连接
A.导爆索与火雷管装配步骤
a.检查火雷管和导爆索。
b.按需要长度，用锋利洁净小刀切取导火索，插入火雷管一端要切平，另一端斜切，最短的导火索不应小于1m。
c.将导火索谨慎插入火雷管，并与加强帽接触，插入时不能挤压猛插和转动，以免引起爆破。
导火索与火雷管结合处用胶布或细线扎好，如果与金属壳火雷管结合，则应用钳子在管口0.5cm处徐徐夹紧固定，也可用胶布包扎，但严禁嘴咬、石击和铁器锤打。
B.导火索点火方法
a.火柴点火：
适用于单个药包。
b.导火索点火：
取导火索一段，每隔2～3cm，切一切口，先用火柴点燃这段导火索，待烧至第一个切口时，用喷出的火焰点燃第一根导火索，其余依次点燃各导火索，每人限点5根以内。
1.2塑料导爆系统起爆
塑料导爆系统不受雷电、静电、杂散电流及功率强大的电波影响，简单可靠易行，比导爆索系统起爆经济，使用延期雷管时，可降低造孔率、单位耗药量以及降低大块率。
导爆网络采用并串联法。
（1）塑料导爆管的联接：
联接点是传爆雷管与非电延期雷管或瞬发雷管联结的地方，连接方法是将导爆管尾端插入连接结，再将传爆雷管插入连结块中，也可将塑料管尾端用胶布包裹于传爆雷管外，传爆雷管底与导爆管尾同一方向，可包裹的胶布不少于6层，每个传爆雷管一次传爆的导爆管根数不超过8根。
（2）塑料导爆管与药包的连接：
塑料导爆管头部都有一根雷管（有的是延期雷管），将雷管先插入一个药包内。
捆扎后放入炮孔底部，再装填药包，最后堵炮泥。
操作时不能弄破、弄断塑料导爆管，防止雷管滑出起爆药包。
（3）起爆：
同导爆索起爆。
2、爆破设计
根据我部在其它工程项目石方爆破开挖实践经验，结合本工程实际，拟采用以下参数进行爆破，并在实际爆破过程中不断调整、优化爆破参数，以便达到最佳的爆破效果。
（1）单耗q
根据我部以往施工经验及本工程地质条件，暂定q=0.45～0.55Kg/m3。
（2）钻孔深度H
根据施工时采用的钻孔机械、开挖的地质结构等综合因素确定。
钻孔深度H=1～3.0m
（3）孔排距
本工程的爆破孔排距采用宽孔距，小抵抗线。
具体值详见下表。
爆破孔网参数表
开挖
深度
（m）
钻孔
深度
（m）
最小抵抗线
（m）
孔距
（m）
排距
（m）
单耗
（kg/m3）
单孔药量
（kg）
堵塞高度
（m）
1.0
1.05
1
1.0
0.7
0.45-0.55
0.35-0.39
0.6-0.5
2.0
2.1
1.1
1.1
0.8
0.45-0.55
0.79-0.90
1.0-0.7
3.0
3.15
1.1
1.2
1.0
0.45-0.55
1.62-2.00
1.2-0.9
表中参数应根据实际爆破效果作调整，以便达到最佳爆破效果。
五、火工品的保管和领用
我部委托罗源湾开发区机械化工程公司进行火工品管理及爆破施工，对于火工品的保管、运输及领用，要求相关人员在遵守罗源湾开发区机械化工程公司相关管理制度的基础上，还应遵循以下制度：
1、火工品的保管
1.1火工品应贮存在干燥、通风良好、相对湿度不大于65%的仓库内，库内温度保持在18~30°C；周围5m的范围内须清除一切树木和草皮；库房应有避雷装置，接地电阻不大于10Ω;库内应有消防设施。
1.2火工品仓库与民房、铁、公路，工厂等应有一定的安全距离，炸药与雷管（导爆索）须分开贮存，两库房的安全距离不应小于的规定；同一库房内不同性质、批号的炸药应分开存放，严防虫、鼠等啃咬。
1.3炸药与雷管成箱（盒）堆放要平稳、整齐，成箱炸药放在木板上，堆摆高度不得超过1.7m，宽不超过2m，堆与堆之间应不小于1.3m的通道，药堆与墙壁间的距离不应小于0.3m。
1.4成箱炸药、雷管堆放必须平放，不得倒放；堆放时，不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞；不得在仓库内开炸药箱。
1.5施工现场临时仓库内火工品应严格控制贮存数量，炸药不得超过3吨，雷管不得超过1000个和相应数量的导火索；雷管应放在专用的木箱内，离炸药不小于2m距离。
1.6仓库内严守出入制度，严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火柴及其它易燃品进入库内；库房内严禁吸烟。
2、火工品的运输
2.1火工品的装卸均应轻拿轻放，不得受到摩擦、震动、撞击、抛掷或转倒，堆放时要摆放平稳，不得散装，改装或倒放。
2.2炸药、雷管、导爆索与导爆管，硝铵炸药与黑火药均不得在同一车辆，车厢、船舱内装运；运输爆破材料的车、船应遮盖雨布、捆牢。
2.3火工品应使用专车运输。
用汽车运输时，车箱内应清洁，不得放钢铁工具，装载不得超过允许载重量的2/3，行驶速度不应超过20km/h，顶部需遮盖，以免日晒雨淋。
2.4运输火工品，每种车辆，人力相隔最小安全距离应不小于附表2-3中的规定。
2.5运输火工品的车辆，严禁接近烟火、火焰、蒸汽、高温、电源、磁场，以及易燃危险品；中途停车，须离建筑物、铁路200m以上，严禁在衣袋中携带火工品。
3、火工品的领用
3.1火工品实行双人双锁专人领用，当天回库的领用制度。
3.2火工品仓库保管员每天早上必须对库内所有火工品规格、数量等进行核对，如发现异常情况，必须及时上报项目部领导及安全部门。
3.3所有入库，出库火工品均经保管员、指定的领用员双方认真反复核对后，并在领用（退库）单上签字后，方可离开火工品仓库。
同时，对所有入库人员均进行记录。
3.4当天出库的火工品，当天未使用完，必须当天退回仓库。
3.5火工品的领用实行专人负责制，各施工队指定一名有爆破相关证件的人员为领用员，每次领用必须由领用员持施工员开出的调拨单或领用单，亲自前往火工品仓库才能办理领用（退库）手续。
委托别人必须事前亲自前往仓库与保管员说明，并明确委托次数。
但责任仍由领用人承担。
3.6施工员根据当天爆破施工方案计算确定的火工品用量开出调拨单或领用单，一式四份，财务（经营决算）一份，施工队一份，仓库保管员（机物部）一份。
退库单与调拨单（领用单）相同。
但由仓库保管员开出，月末将施工员一份，财务（经营决算）一份送至相关人员手中，以方便工程量统计。
3.7仓库保管员每天都必须对库内存货进行清点，当数量储备不够时，要及时向机物部领导提出购买要求，以确保工程需要。
六、质量安全措施
1、质量措施
为使开挖爆破后岩面的质量能满足施工要求，爆破施工必须严格遵守国家有关规定。
为保证爆破质量特制订以下措施：
1.1严格各工序的质量保证体系，确保各工序的施工质量。
1.2施工前，根据现场地形及设计参数等布设孔位，钻孔施工按设计孔位钻孔，孔口偏差不大于±5cm，孔底偏差不大于±10cm。
1.3钻孔后逐一检查孔深、孔斜等，并做记录。
1.4网络联接由专人负责联网，以保证网络安全可靠。
1.5严格按照爆破设计进行装药，控制单孔药量。
1.6严格按照设计及规范要求进行施工。
1.7不允许欠挖，控制开挖平整度。
如遇软弱岩层和地质破碎带应按设计或规范要求进行处理。
1.8路基基础及边坡上岩石表面因爆破震动松动的岩石、表面呈薄片状和尖角突出的岩石以及裂隙发育的岩石须人工清理掉。
1.9严格按照相关规定编制爆破施工方案，并报监理工程师审批，同意后方可进行施工。
2、安全措施
安全是为了更好地生产，爆破是危险性很高的一项作业，要求参加爆破作业的所有相关人员必须严格遵守各项爆破安全操作规程、法规、规章制度等，严格按设计方案进行施工，爆破相关人员持证上岗。
为确保施工安全，特制订以下措施：
2.1爆破工程施工严格按照《爆破施工安全规程》组织施工。
2.2爆破药量要严格按照设计进行控制，规定爆破时间，严格执行并广泛宣传。
划定安全警戒线，每次爆破警戒线上设专人警戒。
警戒范围为离爆破区300m范围。
2.3加强对开挖后的岩体变形观测，发现有危及岩体稳定的过大变形要及时报告建设、设计、监理单位，并及时采取措施。
2.4特殊工种人员必须持证上岗。
2.5严格控制飞石距离和飞石方向，确保周围人员、民房和辅助设备安全。
2.6制作起爆药包时，要用不发火材料（如木质、竹质）锥子，在炸药中心扎一个雷管大小的孔，应能将雷管全部装入。
2.7装药时，要轻轻推入，垂直孔时应将炸药绑在竹片、木棍等上，送入孔底。
2.8连接网络使用的各传爆、起爆物品要严格按照使用说明执行。
2.9装药过程中，要派专职安全员进行检查。
在联网前，要发出预备警戒信号。
联网后，由爆破员第一遍检查，施工员第二遍检查，专职安全员第三遍检查。
网络经多遍检查后，由安全员向总指挥汇报。
2.10起爆药包的加工应在现场安全地点进行，并按当班数量一次制作，不得留成品。
2.11遇有浓雾、大雨、大风、雷电天气时，不得进行爆破施工。
2.12处理瞎炮应严格按国家相关安全规范执行。
发生瞎炮后，应分析瞎炮发生原因，以避免今后发生类似情况。
处理瞎炮应在安全员和施工员的指挥下，在瞎炮旁30～50cm处重新打眼，使瞎炮与新炮一起爆破或是被炸掉。
如果是小炮且是一般炸药，可用压力不大的水冲洗炮眼。
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