成都某广场工程给排水施工组织设计.docx
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成都某广场工程给排水施工组织设计
成都某广场工程给排水施工组织设计（3）
2008-07-1709:
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∙ 本工程位于成都市某区，东大街与红布正街交汇处，总建筑面积约13万平方米，由A、B两栋塔楼组成，两塔楼之间为裙房。
5、卫生洁具安装
根据招标范围本工程包含的卫生洁具安装有卫生间和厨房内相关卫生器具（洗面盆、便器等）及相应配件的安装。
1）工艺流程：
（1）卫生洁具型号、规格必须符合设计之要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。
（2）卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3毫米，成排洁具允许误差3毫米。
（3）有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其篾子顶面应低于设置处地面5毫米。
（4）洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。
（5）给水镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏。
（6）阀门、水嘴开启灵活，不漏水。
（7）卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。
为进一步达到建设方的相关要求，所有卫生洁具及配件安装都必须严格按照大样图进行安装，且严格把好以下几个工序：
（1）每一件卫生器具的安装工作，须包括将器具固定在楼板上或者用螺丝固定在墙上，以及安装各种配件（水龙头、溢水口、塞、链、储水箱、冲厕水管和出水）。
（2）把所有必需的螺栓预埋在有关的土建结构中，为后期的安装施工使用。
（3）小便器与墙体的连接处须用相近颜色的物料连接，与成为一体。
2）洗脸盆安装
安装前已预留了给排水管路，支撑洗脸盆台面的钢制支架也已安装完毕；
装修单位根据台下盆包装箱内的台面切割图将台面开孔打磨完毕；
按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；
把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；
检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂家随货附带的脸盆与台面的连接件，将洗脸盆与台面紧密连接；
等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；
连接进水和排水管件。
台下盆安装详图如下所示：
台下盆安装详图
正视图
侧视图
1
2
4
3
6
7
8
5
1
11
9
7
3
10
4
1-感应龙头2-手动调温开关3-台下盆4-台面5-热水角阀6-冷水角阀7-下水S弯管8-电源插座9-下水管10-检修走道11-型钢支架
3）挂墙坐便器安装
根据装修单位的施工进度情况，在卫生间后背墙施工前，将坐便器、水箱的配套固定金属支架及自制辅助支撑支架安装完，并将它们连接牢固；
然后将坐便器隐蔽式水箱安装在配套固定金属支架上，并将水箱冲洗管及坐便器下水管段的安装好；
墙体砌筑时，将配套固定金属支架区域空出，改用水泥石膏板封闭，同时安装坐便器的固定螺栓；
墙体装修完成后，先利用预留的坐便固定承重螺栓将洁具初步固定好，确保坐便器的水平和竖直方向无偏差，同时将已经连接后排水连接件的坐便器下水接口插入墙体上预留的下水管口，并使用厂家配套密封圈紧密安装，确保不渗漏；
需要注意，当坐便器与安装好的排水管做连接时，若连接出现偏差或有应力产生，则应调整管道一侧，直至无偏差、无应力产生；
然后安装坐便器的上水管件及隐蔽式水箱手动及自动两用的控制面板；
最后彻底固定坐便器，并在坐便器与墙体的连接处打密封玻璃胶。
4）蹲便器安装
将胶皮碗套在蹲便器进水口上，应套正套实，并连接紧固；
将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物；
找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺找下水口的中心线，在下水管口上，放上厂家配套密封圈，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安装好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线；
蹲便器安装固定后，应用纸箱板保护覆盖好；
在后背墙上安装冲洗阀件，与蹲便器冲水管连接，而后将蹲便器两侧用砖砌好抹光；
最后将蹲便器排水口临时封堵好，防止杂物进入。
蹲便器安装详图如下所示：
5）小便斗安装
卫生间小便斗挂装的墙体砌筑前，根据施工图纸及小便斗的外形尺寸，在洁具安装部位的墙体内预置一副自制金属框架，该金属框架于地面生根固定，框架平面与砖墙房间内侧相平；
墙体抹灰前，根据施工图及装修方案，在金属框架上确定小便斗挂钩的安装位置，并经考虑墙体装修完成面线的情况下，加工焊接在框架上的小便斗挂件，该挂件应能满足小便斗安装的实际尺寸及承重需求；
在墙体内预埋安装小便斗的感应冲洗阀体，并预留安装小便斗的上下水管；
墙砖贴装完毕后，安装小便斗，接驳上下水管，安装感应冲洗阀的控制面板；
最后在小便斗和墙体的接驳处打玻璃胶。
6）地漏及清扫口安装
结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；
初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；
在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。
地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。
6、热水锅炉安装
1）设备安装前的准备工作：
（1）安装前有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，并参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。
（2）基础验收：
重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范并做好相应记录，合格后进行基础放线。
（3）设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。
设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。
开箱后的设备和零部件要重点保护，妥善保管。
凡定型设备或专用设备应具有产品合格证，产品材质与设计选用无误，配件齐全，规格型号符合设计要求；非定型设备应符合设计图纸技术要求，交货时应提供试压及壳体焊缝检验等原始记录、合格证书等有关技术资料。
2）设备安装就位：
（1）设备的拖运
一般采用卷扬机或叉车进行，本方案就针对采用较频繁的卷扬机拖运作重点论述：
a、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
b、对设备进行仔细外观检查，发现有缺陷时，及时向有关人员报告。
c、拖运设备时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。
枕木与枕木的间距与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳。
d、放置滚杠时须考虑设备拖运方向，滚杠的间距保持在500-600mm为宜，确保设备底座不变形。
e、对于无公共底座的设备，如卧式容器等，则需制作拖排。
f、设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须不得使设备变形，应在设备的重量支承位置上选取。
设备在楼层上运输应采用滚杆、拖排进行滚运，如下图所示。
拖排下方的滚杆高度，根据设备基础的高度确定。
对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。
（2）设备吊装
a、室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆、手垃葫芦或钢丝走线吊装就位；室外和楼房屋顶上的设备用汽车吊和卷扬机吊装就位；如设备毛重在塔吊允许值内，可采用塔吊吊装就位。
b、设备的吊装应符合下列规定：
1、吊装时,设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心，以防侧倾。
2、具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
3、吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。
（3）设备就位
1、设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。
土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际情况进行修正。
设备找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。
2、设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。
将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上，设备就位示意图如下：
（4）设备清洗
整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。
（5）压力试验
设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。
压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。
试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。
试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。
用水试压时，试压后，及时清除设备中的存水、并吹干。
（6）单机试运转
1、设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。
2、各种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才能启动使用。
3、试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。
4、试运转步骤
a、由部件到组件，最后到主机。
b、先手动、后自动；
c、先点动、后连续；
d、先无负荷、后有负荷；
e、上道不合格、下道不试车。
7、潜污泵的安装
每台潜污泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。
导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为不锈钢制造。
安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。
为了保证潜污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。
在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。
潜污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。
电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；
每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓；
潜污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次；
如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。
8、水箱安装
1）水箱基础
设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。
水箱底部设置钢架座，钢架座使用热镀锌槽钢制作，槽钢的选择依水箱高度而定。
为了方便水箱底面的检修，要设置高度为600mm以上的钢筋混凝土基础。
基础宽300mm、基础中心间距为1000mm，与钢架座互相垂直。
基础应加工成水平状态。
加工精度要求为：
水平度偏差1mm。
一般选用10＃槽钢做底座。
2）装配式不锈钢水箱的安装：
制作好钢架后将钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住；
组装水箱底板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上；
组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。
水箱的容积、安装位置严格按照设计要求。
安装时，水箱间的主要通道宽度不应小于1.0m；水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m。
3）水箱周围管道的安装
水箱和水管的连接处采用挠性接头，泄水管应安装在水箱底部，溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔），浮球阀等阀门附件为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。
各种设备补水管出口应高于溢流水位2.5D或设倒流防止器。
在水箱的内外侧应安装不锈钢梯子，人孔尺寸不小于600mm×600mm。
4）水箱满水试验
敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。
消毒：
生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。
饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗，饮用水的水质应达到现行的国家标准。
8、管道的防腐及保温
（1）管道的防腐
本工程钢管除锈合格后先刷红丹防锈漆两道，所有管道在经防腐处理完毕后，应在其外面根据不同的管道，外刷不同颜色的面漆，以便检修和识别，面漆的颜色设计如下：
给水管道－中绿色排水管道－黑色或白色塑料管－采用本色。
做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。
焊接管道经除锈后，埋地管道采用两布三油、外裹牛皮纸的防腐措施，非埋地管道先刷樟丹两道，再刷防锈漆两道。
（2）管道的保温
循环冷却水管道在屋面露天敷设时，应做保温处理，在室内的部分建议做保温处理。
为避免夏季管道结露污损吊顶和影响室内使用，给水管道应做保温防结露处理。
第二节电气工程
本工程的电气部分主要包括动力、照明、防雷接地等系统。
2.1施工程序
插图电气工程施工流程图
2.2电气配管
所有配管工程必须严格按图施工，不得随意更改管材材质、设计走向及连接位置等，如需更改必须办理相应的变更手续
1、电气暗配管
暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的暗配管外壁离土建结构表面间距不小于15mm。
线路超过一定长度时，管路中应加装接线盒：
钢管线路无弯时为45m；有一个弯时为30m；有二个弯时为20m；有三个弯时为12m。
硬质PVC管线路无弯时为30M；有一个弯时为20M；有两个弯时为15M；有三个弯时为8M。
JGD管无弯曲时为30米，有一个弯曲时为20米，有两个弯曲时为15米，有三个弯曲时管长超过8米，加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜设在潮湿有腐蚀性介质的场所。
镀锌钢管暗敷管路连接采用直管接头，其长度应为管外径的2~3倍，管的接口应在直管接头的1/2处。
根据配管线路的要求，采用直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承接处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点不应少于两点。
压接后，要在连接口涂抹铅油，使整个线路形成完整的统一接地体。
钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1M左右用铁丝绑扎在钢筋上，砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1M左右用铁丝绑扎、铁钉固定。
2、明配管
根据设计确定盒、箱的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，确定固定点、支架和吊架的具体位置。
支架、吊架应按设计图要求进行加工，且不小于以下规定：
扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为200mm左右。
安装前管路应平直、畅通，内侧无毛刺，镀锌层和防锈漆完整无损。
明配钢管的弯曲半径不小于管外径的6倍，水平或垂直敷设的明配钢管的允许偏差：
管路在2M以上时，偏差为3MM，全长不应超过管子内径的1/2。
管路连接应采用丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，连接后外露丝不多于2扣。
管路接地跨接使用专用接地线卡接，不得使用焊接接地线。
管路过变形缝时，要做补偿措施。
明配钢管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，再用扣压器在连接处扣压不少于2点。
管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或绊脚管。
管路固定点的间距不大于1500MM，在管入盒处及弯曲部位两端150MM~300MM处加固定卡子固定。
管路过变形缝时，要做补偿处理。
3、钢管与配电箱的连接
钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。
4、钢管与设备的连接
钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，应在钢管出口处用金属软管制成防水弧度后引入设备，并将管口包扎严密，作好密封处理。
金属软管与钢管之间安装专用镀锌跨接接地线。
在室外或潮湿房间内，管口应加装防水弯头。
5．人防区域电气预埋管线采用管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管，管路敷设需要弯转时候，镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣。
安装前应仔细检查管路是否平直、畅通，管内侧有无毛刺，外表镀锌层是否完整无损。
6．穿人防区域外墙、临空墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙的各种电气管线和预留备用管，均按07FD02进行防护密闭或密闭处理。
镀锌电线管严禁熔焊连接。
2.3桥架及线槽安装
1、施工程序：
桥架、线槽检查→支吊架定位→支吊架制作安装→桥架、线槽安装→桥架、线槽接地
2、支架安装:
安装支架时必须确保安装后不仅垂直度满足规范，而且外观成排成线、长短一致，支架间距均≤1.5m。
3、桥架及线槽直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。
4、桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。
5、桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件；弯曲半径由最大电缆的外径决定。
6、桥架、线槽之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。
7、桥架穿越防火分区时需用防火材料填实。
8、桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%，全长允许偏差不超过20mm。
2.4电缆敷设
施工工艺流程：
1.电缆敷设前应先按照图纸对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象，并进行绝缘摇测或耐压试验，绝缘电阻应大于10兆欧。
2.电缆敷设的具体方式见附图：
插图1拉电缆图解
3.在桥架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，减少电缆交叉。
4.敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。
不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。
5.电缆沿桥架水平敷设时应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆的允许弯曲半径为准。
6.电缆在垂直井道内敷设时，采用电缆梯架敷设，同截面电缆应从下往上敷设，电缆放好后应用塑料扎带将其与梯级桥架捆绑固定，捆绑间距小于1m；电线电缆在吊顶或地板内敷设时，采用金属管、金属线槽或金属托盘敷设。
7.电缆在下列情况下的敷设时应采取防火封堵措施：
（1）电缆在穿越不同的防火分区；
（2）电缆沿竖井垂直敷设穿越楼板处；
（3）电缆遂道、电缆沟、电缆间的隔墙处；
（4）穿越建筑物的外墙处；
（5）至建筑物入口处，或至配电间、控制室外的沟道入口处。
（6）电缆引至电气柜、盘或控制屏台的开孔部位。
8.标志牌规格应一致，有防腐性能，挂靠牢固，并注明电缆编号、规格、型号以及电压等级。
9.预分支电缆的制作由生产厂家完成，我方在甲方订货前将详细审查相关电气图纸，进场后将检查进场电缆类别、电缆大小、敷设方向、其他附件的名称、型号及数量等必要事项。
以求安装准确到位
预制分支电缆安装示意图：
2.5管内穿线及线路连接
施工工艺流程：
1.穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分，中性线用淡蓝色，保护接地线用黄绿双色线。
2.穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补齐和更换。
3.放线时应核对施工图上导线的规格、型号，并在剪断导线时按下列三种情况进行预留：
a.接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；
b.配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长；
c.出户导线的预留长度为1.5m。
4.穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻应大于1兆欧。
2.6柴油发电机的安装
1、发电机的试验必须符合本规范附录A的规定。
2、发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4kV，时间15min，泄露电流稳定，无击穿现象。
3、柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。
4、发电机中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。
5、发电机组随带的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。
开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记应无位移，有位移应重新按制造厂试验标定。
6、发电机本体和机械部分的可接
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