WI333进料检验标准.docx
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WI333进料检验标准
1.0目的
为了使供应商来料能满足我司客户的品质要求。
2.0适用范围
适用于来料：
坑纸、纸板、卡纸、书纸、提手、代线、油墨、魔术贴，EVA、海棉、胶片、化工类、五金类及委外加工产品须按规定、标准进行检验。
3.0定义
3.1主要缺陷：
丧失产品的使用功能的缺陷。
3.2次要缺陷：
不至于丧失产品品质的使用功能的其它缺陷。
4.0职责
详见作业内容。
5.0作业内容
5.1检验条件
5.1.1工具：
卷尺、厚度尺、菲林片、相关的测试设备。
5.1.2目测：
在无反光的条件下检查，目距约一臂（55CM），45度及90度角连续观察10秒以下。
5.2作业内容
5.2.1核对“送货单”与PMC排程单，检查供应商是否属于环保检测清单内的合格供应商，准备检测器具；
5.2.2抽样计划：
a）卡纸、书纸、坑纸、纸板、每板抽2张，卷筒纸按每批所送卷数的5%及卷筒的前1-3M进行检验，小于5的全检。
b）原辅料、化工类，小于5的全检，大于5的抽5%（桶/罐/卷）。
c）其它原辅料则见免检清单。
d）对最终产品的质量无影响的予以免检。
e）检验方法不经济的（如化工类），由供应商定期检验保证书（一般三个月一次），若品质问题的则缩短报告的周期，后续连续一个月里不出现品质不良就恢复正常。
5.3品质允许水准（AQL）
5.3.1主要缺陷：
1.0
5.3.2次要缺陷：
2.5
5.4所有来料必须根据我司进料物料风险等级进行环保检测。
如被检测出所送物料不符合我司与供应商签订的环保保证协议书处理。
5.5委外加工产品的检验按公司相应半成品及成品检验标准进行检验。
5.6所有原辅料经验合格后贴上PASS标签；委外加工产品经检验合格后盖上IQCPASS章，所有不合格产品贴上待处理标签，依不合格品控制程序处理，同时IQC将检验结果及各项测试数据及时如实填写到进料检验报告上，报表由SQE对报表填写情况及结果进行审核，主管审查分类存放。
5.7检验标准
5.7.1坑纸、瓦楞纸板检验项目及标准
检查项目
检验标准
检验方法及设备
等级区分
CR
MAJ
MIN
0
1.0
2.5
外观（抽检按AQL抽查）
对样
IQC取来料样本核对样板，检验材质/楞型是否与样板一致
目测
√
颜色
纸质颜色应与客户要求颜色一致。
且来料同批颜色必须一致。
如A、B版产品，则必须A、B版颜色一致。
目测
√
异色点
1、正面允许有5个2MM以下不明显的异色点，且各点相距10CM以上；
2、正面允许有10个2MM以下不明显的异色点，且各点相距10CM以上；
3、坑纸或纸板面上再裱面纸则对异色点不计算。
菲林片
目测
√
脏污
面底不能有油渍。
不能有掉皮及涂布不良现象，纸幅间厚薄必须一致，组织纤维要均匀。
目测
√
破损
1、坑纸边缘允许轻微的破损，以不影响彩盒功能为原则。
2、纸板边缘不能有破损、起波浪的现象。
目测
√
功能（抽样按具体测试项目）
粘度
面纸与芯纸粘合牢固，将面底与芯纸撕裂，若面底与芯纸粘连破损即为“OK”，若无粘连现象则为“NG”，脱胶面积每平方米不大于5CM2
撕裂
卷尺
√
楞高/楞数（抽样数5PCS）
楞形
A
C
B
E
F
厚度计
√
楞高
4.5~5.0
3.5~4.0
2.5~3.0
1.1~2.0
1.0~0.7
楞数个/300mm
34±2
38±2
50±2
82±4
126±4
尺寸（抽样数为5PCS）
以工程单规定尺寸为标准，其公并规定如下：
1、坑纸、纸板的长、宽尺寸公差为±1/4英寸。
2、对于有压线的纸板的压线内的尺寸误差为±1/8英寸。
3、方正度为±3MM。
卷尺
√
材质
无爆坑现象，与工程单上规定材质相同，并根据配纸要求的进行克重送检分析核对，克重公差为±5%（WI-QA-077为参数标准）。
电子磅
√
边压耐破度湿度（抽检2PCS）
1、参照《纸箱/彩盒/纸板机械强度标准》《产品测试项目及标准要求一览表》；
2、客户有要求的按客户的要求检测边压/耐破/湿度；
3、客户无要求的，来料每批随机抽样2PCS按每PC各正反5个点进行测试，取其平均值与标准做比较进行判断，对于测试不合格则对该批来料再一次随机测试，如仍不合格，IQC出《来料品质异常报告》由SQE跟进处理。
公司各相关测试设备
√
其它
包装
摆放整齐，标签要按项目内填写完整、准确，堆放高度不超过2米，打包带要垫坑纸，以免因压力过大而勒伤坑纸。
目测
√
5.7.2白板纸、书纸/灰板紙检验项目及标准
检查项目
检验标准
检验方法及设备
等级区分
CR
MAJ
MIN
0
1.0
2.5
外观（按4.2抽样计划）
颜色
纸质颜色符合订单要求，与样析保持一致，并且同批材料的颜色保持一致。
目测
√
异色点
1、不明显异色点0.3~1.5MM2≤10个。
2、黑色点1.0~1.5MM2≤1个。
3、不明显异色点大于1.5MM2不允许有。
目测
菲林片
√
脏污
面底不得有油渍及脏污斑点（或一手臂距离目视不明显）。
目测
√
破损
纸边缘不允许破损和压痕，以不影响钝功能为原则）。
目测
√
其它
1、不经外力作用，不可有分层现象，组织纤维均匀，厚薄一致。
2、不可有明显刮痕，涂布不良现象（或一手臂距离目视不明显）。
3、原纸平整不可有毛边。
4、卷筒纸不可有扁芯，端面要求平整，凹凸不超过10MM。
目测
尺寸
以订单规定尺寸为标准，尺寸公差为±3MM。
方正度以对角为直线，两条直线误差±1MM。
卷尺
√
白度（抽样数为5PCS）
粉灰纸/哑粉ISO白度标准为≥76%，单粉ISO白度标准为≥78%，双铜纸白度为≥80%，书纸≥85%。
灰板紙不計在內
白度仪
√
厚度
参照《092原纸克重与厚度参数对照表》
厚度计
克重允许误差
±3%为标准
电子天平
√
材质
表面（或度面）要平、光滑，不能起泡，纸纹要统一且与订单相符。
目测
√
包装数量
摆放整齐，要有防潮保护胶纸，或其它防破损包装，数量要准确。
目测
√
物理性能（抽样数为1PCS）
水份
含量
（結合公司生產環境測試）8%~12%。
水份计
√
5.7.3提手检验项目及标准
检查项目
检验标准
检验方法及设备
等级区分
CR
MAJ
MIN
0
1.0
2.5
外观（抽检按AQL抽查）
光滑度
用目测手感是否光滑平整，不允许出现凹凸不平。
目测、手感
√
颜色
提手颜色必须符合样品订单要求，并且保持整批颜色一致，不许出现杂色，否则判NG。
目测
√
杂色点
1、提手正面不允许有时显异色点，杂点、污点、黑点。
且≤0.01MM。
2、提手反面不允许出现明显杂点、污点、黑点、异色点，且≤0.05MM。
目测
菲林尺
√
毛边
提手不允许出现毛边、切割不良及水口位不平的现象。
目测
√
规格
以订单规定产品型号检验来料是否与样板相符合。
目测、订单、样品
√
物理性能
提手承受力
根据相同型号的提手相对应的参数进行测试，详情见附表。
目测
纸箱
沙包
铁块
天平
√
检测方法
根据提手的承受力用纸箱装沙包、铁块、拉力计达到提手的承受重量进行测试，误差±1KG。
√
包装要求
来货产品型号标识清楚，数量准确，不能挤压、变形等不良。
目测
√
5.7.4油墨检验项目及要求
检查项目
检验标准
检验方法及设备
等级区分
CR
MAJ
MIN
0
1.0
2.5
外观（抽检按AQL抽查）
生产日期
所有油墨来料时必须检查生产日期及保证期，超过期限则判NG。
目测
√
颜色
检验时根据送货单核对来料油墨及产品料号是否相符合来料需求之油墨，并且需开盖检验油墨的颜色是否与订单、标签或者标识卡所写相符合，正确则判OK，反之则判NG。
目测
送货单
√
脏污
油墨不能灰尘、杂质、污渍。
目测
√
规格
以订单规定产品型号进行检验不符合则判NG。
目测
订单
√
物理性能
油墨的粘性
开盖检验时必须符合油墨的保质条件，目视用胶棒搅拌检查油墨，并取2张A4灰咭纸用展色轮把油墨展在A4纸上后，检查和对比油墨色相，油墨丝条必须长到5CM以上则判OK，返之NG。
目测
灰咭纸
√
包装要求
摆放整齐，要求防潮保胶纸或其它防护包装方式，数量准确，不能挤压、变形等不良。
目测
√
其它
参照供职应商提供之检验报告。
报告
√
环保测试
1、四色墨每批取样半杯送检。
2、专色墨须用展色仪展开后，干透4小时送检。
目测
√
5.7.5印版检验项目及要求
检查项目
检验标准
检验方法及设备
等级区分
CR
MAJ
MIN
0
1.0
2.5
外观（抽检按AQL抽查）
生产日期
所有PS版来料时必须检查生产日期及保证期，超过期限则判NG。
目测
√
感光层铝片基
PS版来料感光层表面不可有气泡、白点等不良，铝片基不可出现氧化等不良。
目测
送货单
√
其它
PS版来料表面不可有划伤、变形等不良。
目测
√
规格
以订单尺寸为测量标准，允许公差为正负2MM。
卷尺
订单
√
厚度
PS版来料厚度以订单要求厚度为检查标准，厚度为0.15-0.23MM允许正负公差为0.01MM；厚度为0.23-0.30MM允许正负公差0.02MM
厚度计
卡尺
√
其它
参照供应商提供之检验报告。
报告
√
包装要求
摆放整齐，要求防潮保胶纸或其它防护包装方式，数量准确，不能挤压、变形等不良。
目测
√
5.7.6橡皮布检验项目及要求
检查项目
检验标准
检验方法及设备
等级区分
CR
MAJ
MIN
0
1.0
2.5
外观（抽检按AQL抽查）
生产日期
所有橡皮布来料时必须检查生产日期及保证期，超过期限则判NG。
目测
√
其它
所有橡皮布来料表面不中有划伤、沙眼、凹凸不平、表面分层等不良。
目测
送货单
√
规格
以计单尺寸为测量标准，允许公差为正负2MM，方正度≤2MM。
卷尺
订单
√
厚度
橡皮布来料厚度标准为1.95MM允许正负公差为0.05MM。
厚度计
卡尺
√
硬度
在72-820之间。
硬度计
包装要求
摆放整齐，要求防潮保胶纸或其它防护包装方式，数量准确，不能挤压、变形等不良。
目测
√
其它
参照供职应商提供之检验报告。
报告
√
5.7.7衬垫检验项目及要求
检查项目
检验标准
检验方法及设备
等级区分
CR
MAJ
MIN
0
1.0
2.5
颜色
与工单要求一致。
工单
√
外观（抽检按AQL抽查）
所有来料衬垫不可潮湿、破损不良，不可厚薄不一。
目测
√
规格
以计单尺寸为测量标准，允许公差为正负2MM，方正度≤2MM。
卷尺
订单
√
厚度
衬垫来料厚度标准为0.3MM允许正负公差为0.02MM。
厚度计
卡尺
√
包装要求
摆放整齐，要求防潮保胶纸或其它防护包装方式，数量准确，不能挤压、变形等不良。
目测
√
5.7.8酒精检验项目及要求
检查项目
检验标准
检验方法及设备
等级区分
CR
MAJ
MIN
0
1.0
2.5
外观（抽检按AQL抽查）
生产日期
所有酒精来料时必须检查生产日期及保证期，超过期限则判NG。
目测
√
颜色
酒精来料无色透明，带酒味，有轻微刺激性气味的液体。
目测送货单
√
透明度
透明度1：
1对水检查是否清澈
目测
√
浓度
所有工业酒精来料浓度标准为：
98%±2%的纯酒精；
浓度计
√
包装要求
摆放整齐，要求密封。
目测
√
5.7.9化工类（油类、胶水）检验项目及要求
检查项目
检验标准
检验方法及设备
等级区分
CR
MAJ
MIN
0
1.0
2.5
外观（抽检按AQL抽查）
生产日期
所有来料时必须检查生产日期及保证期，超过期限则判NG。
目测
√
颜色
检验时根据送货单核对来料是否符合来料需求之化工类产品，并且需开盖检验化工类产品的颜色是否与订单、标签或者标识所写符合，正确则判OK，反之则判NG。
目测
送货单
√
性能
所有油类胶水类来料性能验收标准参照附件《危化类物料验收标准》。
光度
计量杯
粘度计
√
包装要求
摆放整齐，要求防潮保胶纸或其它防护包装方式，数量准确，不能挤压、变形等不良。
目测
√
5.7.10钉线检验项目及标准
检查项目
检验标准
检验方法及设备
等级区分
CR
MAJ
MIN
0
1.0
2.5
外观
光滑度
表面手感是否光滑，粗细是否均匀。
目测
√
颜色
颜色必须与订单样品一致。
目测
√
异色点
不允许有锈斑及表面电渡物脱落现象。
目测
√
毛边
不允许出现金属毛边不光滑现象。
目测
√
尺寸
与订单、样板相符合，尺寸直径允许正负公差为+/-0.02MM
目测、样品、卡尺、
订单
√
功能
1、盐水测试：
取3-5CM钉线2-3条放入5%（即将5G食盐放入95ML纯净水中）的盐水浸泡8H钉线表面无锈斑、盐水无变黄为合格，否则NG。
2、截取20CM钉线用铁钳以1800正反折10次，若其表面电渡物脱落或钉线断裂，则判NG
目测
铁钳
√
包装要求
外包装必须为防水材料，来料须标识清楚，数量准确，不能挤压、无挤压变形等不良。
目测
√
5.7.11EVA、海棉检验项目及标准
检查项目
检验标准
检验方法及设备
等级区分
CR
MAJ
MIN
0
1.0
2.5
包装
来货产品型号标识清楚。
数量准确，不可湿水。
目测
√
外观（按4.2抽样计划）
颜色
所有来料时必须检查生产日期及保证期，超过期限则判NG。
目测
√
外观
不可有变形，脏污，破损现象
目测
√
密度
密度要求均匀一致
目测
√
尺寸
以订单规定尺寸为标准，长/宽尺寸公差为±2MM，厚度公差为±0.2MM。
卷尺
√
材质
以样办为准，大货必须与样一致。
目测
√
物理测试
送样作环保测试是否OK。
检测仪器
√
包装数量
摆放整齐，要有防潮保护胶纸，或其它防破损包装，数量要准确。
目测
√
5.7.12胶片检验项目及标准
检查项目
检验标准
检验方法及设备
等级区分
CR
MAJ
MIN
0
1.0
2.5
外观
光滑度
表面手感是否光滑，不允许出现凹凸不平。
目测
√
颜色
胶片色泽、透明度必须与样板一致，无哑色。
目测
√
异色点
1、胶片表面不允许有明显异色点，且≤0.1MM2。
2、胶片表面不允许有水波纹、擦花、指印、污点、静电物、雪花点（灰尘、纤维丝）。
目测
√
毛边
不允许出现金属毛边、切割不良。
目测
√
√
卷筒外观
胶片端面要求平整，无扁芯
规格
与订单地、样板相符合。
单张长、宽允许误差±1MM；卷装封度允许误差±2MM，厚度误差值为±0.01MM。
目测、订单、厚度仪
√
物理性能
1、破裂度取20CMX20CM胶片对折后以900正反折3次是否断裂、发白或龟裂，否则判NG2、厚度（见附表）
规格
品名
颜色
厚度MM
规格
品名
颜色
厚度MM
目测、
样品、厚度计
√
3#
胶片
透明
0.075
8#
胶片
透明
0.20
4#
胶片
透明
0.10
9#
胶片
透明
0.22
5#
胶片
透明
0.12
10#
胶片
透明
0.24
6#
胶片
透明
0.14
11#
胶片
透明
0.30
7#
胶片
透明
0.17
12#
胶片
透明
0.40
包装要求
来料须标识清楚，数量准确，无挤压变形等不良。
目测
√
5.7.13魔术贴检验项目及标准
检查项目
检验标准
检验方法及设备
等级区分
CR
MAJ
MIN
0
1.0
2.5
外观（抽检按AQL抽查）
颜色是否与样办一致，同批颜色必须保持一致。
目测
√
五金件表面不可有锈斑、表面电渡物脱落、毛边现象。
目测
√
如配套产品，须子母钉吻合。
目测
√
功能（抽样数为5PCS）
盐水
测试
盐水测试：
将五金件放入5%（即将5G食盐放入95LM纯净水中）的盐水浸泡8H五金件表面无锈斑、盐水无变黄为合格，否则判NG。
测试
√
尺寸（抽样数为5PCS）
以订购单规定尺寸为标准，其允许直径误差允许±/-0.5MM。
目测
√
材质
以样办为准，同批一致。
目测
√
包装
来料必须标识清楚，数量准确，表面无油污等不良。
目测
√
5.7.15金、银料检验项目及标准
检查项目
检验标准
检验方法及设备
等级区分
CR
MAJ
MIN
0
1.0
2.5
外观
生产日期
所有金、银来料时必须检查生产日期及保证期，超过期限则判NG。
目测
√
颜色
检验时根据送货单核对来料金、银及产品料号是否相符合来料需求之金、银料，并且需开盖检验金、银的颜色是否与订单、标签或者标识卡所写相符合，正确则判OK，反之则判NG。
目测
√
脏污
金、银料表面不能灰尘、杂物、油污、沙眼。
目测
√
规格
以订购单尺寸为测量标准，允许公差为±2MM。
卷尺
√
物理性能
用3M胶布在同一位置拉三次不出现掉金现象。
3M胶
√
包装
来料必须标识清楚，数量准确，无挤压变形等不良。
目测
√
5.7.16双面胶检验项目及标准
检查项目
检验标准
检验方法及设备
等级区分
CR
MAJ
MIN
0
1.0
2.5
外观（抽检按AQL抽查）
所有来料不可有油污、破损、毛边不良。
目测
√
规格
以订单规定产品型号进行检验。
目测、订单
√
尺寸
以订购单规定尺寸进行检验，公差标准为±1MM。
直尺、卡尺
√
老化测试
将面胶贴在产品上，经58度高温48H不可有溢胶、双面胶移位等不良。
老化炉
√
粘度
使用不干胶粘力测试仪，标准要求大于0.6KG。
粘力计
√
包装
摆放整齐，要求防潮保胶纸或其它防护包装方式，数量准确，不能挤压、变形等不良。
目测
√
5.7.17棉绳、PP绳、橡筋绳、堵头布及丝带的检验项目及标准
检查项目
检验标准
检验方法及设备
等级区分
CR
MAJ
MIN
0
1.0
2.5
外观（抽检按AQL抽查）
颜色与样办一致，且整批要保持一致。
目测
√
绳子粗细一致，不可有起毛、散开、掉色等现象。
目测
√
弹性要一致。
目测
√
注意有无正反面，如丝带是要求单面还是双面。
目测
√
尺寸（抽样数为5PCS）
以PCS为单位时，直径允收±1M，长度±3MM。
卷尺
√
以卷尺为单位时，直径允收±1MM，长度随机抽取，以最短数计。
卷尺
√
材质
以样办为准，同批一致。
目测
√
包装
来料必须标识清楚，数量准确，无潮湿。
目测
√
5.7.18PE、PP、OPP、PET、胶袋的检验及标准
检查项目
检验标准
检验方法及设备
等级区分
CR
MAJ
MIN
0
1.0
2.5
外观（抽检按AQL抽查）
厚薄一致、无明显皱折、无窟窿。
目测
√
粘盒子处经外力作用不易开口。
目测
√
自粘位，胶粘能撕烂A4纸层75%以上。
目测
√
开口位要与样办一致。
目测
√
尺寸（抽样数为5PCS）
以工单要求为准，尺寸允差±2MM。
卷尺
√
材质
与工单、样办一致。
目测
√
包装
来料必须标识清楚，数量准确。
目测
√
5.7.19光胶、哑胶、收缩膜的检验及标准
检查项目
检验标准
检验方法及设备
等级区分
CR
MAJ
MIN
0
1.0
2.5
外观（抽检按AQL抽查）
无沙眼、无窟窿、厚薄要一致。
目测
√
表面平整，无明显扁芯。
尺寸
以工单要求为准，尺寸允差±2MM。
直尺
卡尺
√
表面能测试
所有来料需进行表面能检测：
要求：
光胶：
34以上，哑胶：
36以上，（检测标准：
用对应达因笔在来料光、哑胶表面划一条：
5CM左右的直线，在3秒内不缩小为合格。
达因笔
√
厚度
光胶允差0.05UM，哑胶允差0.05UM
厚度计
√
包装
外包装完好无缺标识清楚。
目测
√
5.7.20皮料類的检验项目及标准
检查项目
检验标准
检验方法及设备
等级区分
CR
MAJ
MIN
0
1.0
2.5
外观（抽检按AQL抽查）
按樣辦顏色要求。
目测、手感
√
皮類的花痕不能超過5條，花痕長度不能超過5mm。
√
按訂單的要求，不能用異類的皮質代替。
√
尺寸（抽样数为5PCS）
按訂單的要求與訂單要求偏差不能超出1cm。
卷尺、直尺、厚度計
√
按訂單的要求，厚度與訂單的要求的厚度偏差不能超出0.
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