质量通病控制措施.docx
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质量通病控制措施
***建筑工程有限公司
***项目经理部
质量通病控制措施
目录
1、工程概况1
2、土建部分过程质量控制措施1
2.1、屋面防渗措施1
2.2、不同材质墙体交界抹灰层防裂措施2
2.3、门窗周边防渗措施2
2.4、地下室外墙、后浇带、变形缝部位防渗措施2
2.5、净空、标高及开间控制措施3
2.6、厨卫间及阳台楼地面防渗措施3
2.7、批嵌工程出现的管边毛糙、脱粉，阴阳角不顺直，踢脚线根部及三阴角交接处不垂直等质量控制措施4
2.8、梁柱节点、剪力墙接槎、移位，梁、板反拱，阳角漏浆、爆模，剪力墙涨模等质量控制措施4
2.9、混凝土板面结构裂缝控制措施4
2.10、楼地面起砂、空鼓、裂缝质量控制措施5
2.11、地面沉陷质量控制措施5
2.12、外墙空裂、渗漏控制措施6
2.13、顶棚裂缝、脱落防治措施6
2.14、模板工程质量控制措施…………………………………………………………………………..7
2.15、钢筋工程质量控制措施…………………………………………………………………………...7
3、安装部分过程质量控制措施7
3.1、生活给水系统所涉及的材料必须符合卫生标准的控制措施7`
3.2、水泵安装质量控制措施7
3.3、管道系统防渗漏控制措施7
3.4、排水系统排水不畅控制措施8
3.5、管道保温绝热不严密、管道结露滴水控制措施9
3.6、防雷接地施工质量控制措施9
3.7、电气配管质量控制措施10
3.8、暗埋箱、盒质量控制措施11
3.9、电气线路连接控制措施11
4、预防措施12
1、工程概况
1.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
勘察单位
7
监督单位
8
施工总承包单位
9
资金来源
10
合同承包范围
11
合同工期
12
质量目标
1.1.2建筑概况
项目
内容
项目
内容
建筑面积
（㎡）
总面积
地上部分
地下部分
总占地面积
建筑用途
建筑特点
建筑层数及层高
楼号
地下
地上
檐口高度
标准层层高
\
标准层面积（㎡）
\
设计年限
建筑类别
设防烈度
场地类别
防水等级
耐火等级
保温
装修作法
屋面
外墙面
楼面
内墙面
顶棚
门窗
防水
屋面
地下室
顶板
侧墙
底板
厨房、卫生间地面
消防水池
1.1.3结构概况：
结构类型
楼号
地下
地上
土质情况及承载力
地下水位
地下水类型
地基类别
结构安全等级
抗震等级
地下
三级、二级、一级、特一级
地下防水
顶板
4厚SBS-Ⅱ型改性沥青耐根穿刺防水卷材（单面粘）
3厚SBS-Ⅱ型改性沥青防水卷材（双面粘）
地上
特一级、一级
侧墙
4厚SBS-Ⅱ型改性沥青防水卷材（单面粘）
底板
4厚SBS-Ⅱ型改性沥青防水卷材（单面粘）
钢筋类别及型号
HPB300、HRB400
最大直径32
钢筋连接方式
＞16采用直螺纹套筒连接
≤16采用绑扎搭接
混凝土
强度等级
基础垫层
筏板基础
独立基础、抗浮板、地下外墙、
地下室顶板、地下室负一层外墙
剪力墙、柱
楼板、梁、楼梯
纯地下室柱、附壁柱
构造柱、过梁、压顶圈梁
典型结构断面尺寸
基础底板
2000mm、32000mm
抗浮板
450mm
剪力墙
900、850、750、700、600、550、500、400、350、300、200
柱
1900*1900、1800*1800、1600*1600、1500*1500、1400*1400、1000*1000、900*900、800*800、800*600、700*700、600*600
梁
550*1200、500*1100、500*900、450*1100、400*1200、400*1100、400*900、400*800、300*800、300*750、300*650等
连梁
400*1700、400*1000、300*1000、300*700、250*600
顶板
100、110、120
2、土建部分过程质量控制措施
2.1、屋面防渗措施
2.1.1、严格控制混凝土的强度、坍落度；
2.1.2、对混凝土的浇筑进行专项交底，并进行全过程质量监控；
2.1.3、对女儿墙、烟道等出屋面结构设置上翻梁，并与楼面混凝土进行整浇；
2.1.4、楼面混凝土的养护和成品保护工作须及时、到位；
2.1.5、进入防水施工前，必须做好屋面蓄水试验，确保结构无渗漏；
2.1.6、天沟、檐沟、泛水、水落口、变形缝、出屋面管道等后浇部位，必须进行防水增强处理，确保防水收头的严密性，并作重点质量检查验收；
2.1.7、对屋面管道、放线孔、泵管洞等洞口的封堵措施应专项交底、施工、检查、验收；
2.1.8、屋面防渗治理，应遵循“设计是前提，材料是基础，施工是关键，管理是保障”的原则。
2.2、不同材质墙体交界抹灰层防裂措施
2.2.1、进场材料质量验收严格把关；
2.2.2、砌筑砂浆的强度，砖或砌块的龄期、灰缝的饱满度（特别是顶头缝部位），拉结筋的强度等级、长度以及与灰缝组砌的平直度、墙体每天砌筑的高度、后塞口的间隔时间、抹灰前与砌体的间隔天数、过梁的搁置长度和底部的座浆等必须严格控制；
2.2.3、墙体砌筑前，须将基层垃圾清理干净，浇水冲洗；
2.2.4、墙体喷浆前得基层清理、湿润，喷浆须做到喷点均匀、无漏喷，强度达标。
夏季须进行养护；
2.2.5、墙面打底前，须先将墙体交界面用水泥砂浆找平，再用胶浆或界面剂将粘贴的防裂网片满刮（防裂网片搭接尺寸须满足规范要求），待面层干燥后进行刮糙打底（刮糙层的厚度以及抹灰砂浆的配合比必须严格控制），养护隔天后再进行下一层施工。
2.3、门窗周边防渗措施
2.3.1、门窗洞口结构留置位置准确，窗台板带混凝土浇筑前的轴线及标高复核准确无误，混凝土板带浇筑前的基层清理以及过程振捣应做到密实、坡度和坡向正确；
2.3.2、门窗框安装时，下槛脱空处用细石混凝土填塞密实，严禁采用砂浆或碎砖塞缝；
2.3.3、门窗框四周边均须满打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，以塞入门窗框15mm左右为宜，然后用高标号水泥砂浆分两次嵌缝密实，框周边应抽出8~10mm的凹槽便于打硅胶。
内侧抹灰层不得咬框，以离窗框5mm距离为宜；
2.3.4、窗台的坡向和坡度应准确，严禁出现内低外高现象；
2.3.5、窗楣部位滴水线或鹰嘴设置合理，确保流水通畅、泛水正确，不得出现倒泛水和内低外高现象；滴水线到边应统一对称留距30mm，以防流水污染窗壁。
2.4、地下室外墙、后浇带、变形缝部位防渗措施
2.4.1、地下室外墙混凝土浇筑应振捣密实，不得出现振捣不密实和漏振现象。
分层浇筑时间应严格控制，以免形成结构冷缝造成裂缝、渗漏；
2.4.2、变形缝内的止水带须居中设置，接头连接牢靠，止水带和竖筋表面砂浆等污染物须剔除干净。
施工缝止水钢板接头处须满焊牢靠，不得出现任何焊接缺陷造成渗漏隐患；
2.4.3、后浇带两侧须用钢丝网隔断，并按照图纸设计留缝，选用带补偿收缩作用的微膨胀混凝土，混凝土强度等级须高于原混凝土强度等级一个级别；认真清除落入后浇带的杂物，如如碎模板、松散混凝土、石子等；浇筑后浇带混凝土前须认真洗刷、凿毛，将松散混凝土彻底凿除，清洗干净，保持湿润并刷水泥浆；接缝处混凝土应认真振捣，以求密实，待1~2h后再抹压收光。
浇筑后应避免振动、冲击，并加强养护；待主体结构完成，主体沉降基本稳定后再封闭后浇带；
2.5、净空、标高及开间控制措施
2.5.1、结构施工阶段：
模板标高须严格控制，特别对出现负标高处须认真整改、复查到位。
模板支撑强度、刚度、稳定性须符合规范及方案要求。
楼面混凝土浇筑时的板面标高和平整度须严格控制。
支设剪力墙、柱模板时，须做好轴线和垂直度的复核、整改、跟踪复验工作，确保无误后方可进行下道工序施工；
2.5.2、装饰阶段：
抹灰前所测设灰饼的厚度，须根据图纸和放线基准线进行确定，灰饼的测设点及间距根据交底的要求设置，要求做到位置对称、间距均匀。
灰饼测设后的复核工作非常重要，须严格进行复核并做好书面复核记录；
2.5.3、地坪浇筑前，房间的净空高度须按水平线测设灰饼，同时在顶棚的阴角弹线控制批嵌厚度在规定范围内。
2.6、厨卫间及阳台楼地面防渗措施
2.6.1、厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，并与楼板进行整浇，地面标高应低于室内地面30mm以上或按设计要求施工；
2.6.2、主管道穿过楼面处，须设置金属套管；
2.6.3、现浇板预留洞口填塞前，须先将洞口用钢丝刷清洗干净并毛化处理，再涂刷胶浆作粘结层，洞口须分两次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至2/3楼板厚度，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，再用防水砂浆填塞，以低于面层5~10mm为宜，最后向凹槽内灌入防水材料，防水材料应高出楼面5mm左右。
管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，确认无渗漏后方可进入防水施工阶段；
2.6.4、防水层施工前，须先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧，防水层的泛水高度应符合设计要求；
2.6.5、地面找平层朝地漏的排水坡度应符合图纸设计要求，地漏口须低于相邻地面不小于5mm；
2.6.6、烟道根部向上300mm范围内应先用胶浆基层处理，再粘贴防裂网片，用界面剂或胶浆满批，待干燥后用聚合物防水砂浆粉刷，根部粉出小圆弧，最后再用防水材料滚涂一遍。
2.7、批嵌工程出现的管边毛糙、脱粉，阴阳角不顺直，踢脚线根部及三阴角交接处不垂直等质量控制措施
2.7.1、做好与安装工程的工序协调工作，立管安装前，须先将管周边墙面粉刷完毕；
2.7.2、立管顶部须用专制模具进行吊模，浇筑混凝土以凹进平顶立管洞口2mm为宜，后用胶浆将凹槽压实、抹平。
管内侧空间较小处，须用专制工具抹压平整、收光；
2.7.3、墙面粉刷前，须将墙根清净，粉刷时挂尺须通到底部，阴角处须用专用角尺压实、归方，确保阴阳角部位垂直、方正；
2.7.4、踢脚线施工前，须将墙身砂浆等污染物清除干净，经确认清净后弹出踢脚线，踢脚线上口贴好密纹纸后再行批嵌，阴阳角部位同样用专用角尺进行处理。
2.8、梁柱节点、剪力墙接槎、移位，梁、板反拱，阳角漏浆、爆模，剪力墙涨模等质量控制措施
2.8.1、梁柱节点部位应主要控制模板的加固工作，加固方木应拼接在梁柱交接处用夹管和对拉螺杆紧固；
2.8.2、剪力墙、柱模板制作安装前，须先根据轴线在根部设置定位筋，钢筋保护层垫块的设置应符合设计和规范要求，剪力墙、柱中间应按规定间距放置专制水泥撑条，墙、柱阳角部位须粘贴海绵条，对拉螺杆的间距严格按照施工方案要求控制。
模板安装后，应重点检查支撑排架的间距、强度、刚度（特别是对框架梁支撑、加固的检查），平台、梁底标高的检查，阴阳角部位的木塞加固检查，螺帽的加固检查等等；
2.8.3、剪力墙、柱模板支设须双面挂垂线，同一轴线上的墙、柱须拉通线安装，轴线的复核、整改、复验须能提供书面记录；
2.8.4、楼梯间、外墙模板安装前，须在根部贴双面海绵条，为防止墙体接槎错台，须在模板上部距离板面150mm左右预埋对拉螺杆，以便上层墙体方木和螺杆的加固；
2.8.5、混凝土浇筑前，须将梁、柱、墙以及楼梯踏步施工缝内木屑、砂浆等垃圾清除干净，并浇水冲洗、湿润。
柱、墙、梁、楼梯底部模板须留设垃圾清扫口。
2.9、混凝土板面结构裂缝控制措施
2.9.1、严格控制混凝土的强度和坍落度与设计要求相符；
2.9.2、严格控制现浇板的厚度和钢筋保护层厚度，钢筋保护层垫块宜采用塑料垫块和水泥垫块；
2.9.3、现浇板中的线管须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设ø6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
水管严禁水平埋设在现浇板中；
2.9.4、楼板、屋面板混凝土浇筑前，须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应有专人看护钢筋，确保钢筋位置符合要求；
2.9.5、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹；
2.9.6、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑须严格按设计要求和施工技术方案执行；
2.9.7、混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护，养护时间不得小于7d；
2.9.8、现浇板养护期间，当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
2.10、楼地面起砂、空鼓、裂缝质量控制措施
2.10.1、严格按照设计要求控制砂浆的配合比和混凝土的强度等级，材料的选用须严格按照设计要求操作；
2.10.2、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，须先将基层清理干净并湿润（特别是对墙根阴角部位的清理），清除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层；
2.10.3、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm；
2.10.4、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振动器或辊子滚压，确保面层强度和密实度；
2.10.5、应掌握和控制好面层压实时间，最后用塑料笤帚将地面拖出纹路；
2.10.6、地面面层施工24h后，应进行养护，并加强成品的保护工作，连续养护时间不应少于7d；
2.11、楼地面渗漏质量控制措施
2.11.1、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜。
2.11.2、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。
2.11.3、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。
2.11.4、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
2.11.5、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300㎜。
2.11.6、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。
2.11.7、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。
2.11.8、有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜
2.12、地面沉陷质量控制措施
2.12.1、应根据不同的土质确定基土的压实系数；
2.12.2、软弱基土上的混凝土垫层厚度不得小于100mm，并应配置ø6及以上双向钢筋网片，钢筋间距不应大于200mm；
2.12.3、地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求；
2.12.4、回填土内不得含有有机物和腐殖土；回填土应按规范要求分层取样做密实度试验，压实系数须符合设计要求。
2.13、外墙空裂、渗漏控制措施
2.13.1、混凝土基层应进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采用化学毛化或满铺网片等措施来提高基层的粘结力；
2.13.2、外墙的洞孔封堵应作为一项重要的工作来抓，其填塞的步骤为：
清除浮灰与污物，浇水湿润，洞口内底面和两侧面先刮一层防水砂浆，接着塞入面干内湿的砖头，再将砖头周边缝隙塞紧嵌实，然后在洞口内侧先刷一层厚度不大于6mm，每边比洞口大30mm的1:
3水泥砂浆增强。
外墙有保温要求的墙面，须在后塞洞口砂浆面接缝周边加设防水层，确保此部位无渗漏隐患出现；
2.13.3、不同材质基体交接处，须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不小于150mm；
2.13.4、刮糙不应少于两遍，每遍厚度宜为6~8mm，不得超过10mm，并浇水养护，养护时间不少于2d，抹面层前，须对刮糙层质量进行全面检查，确认无空鼓、裂缝现象出现方可进行面层抹灰施工；
2.13.5、抹灰层总厚度≥35mm时须按规范要求采取加强措施；
2.13.6、外墙装饰材料粘贴前，须对基层质量进行检查、修补，基层确认无空鼓、裂缝出现后，清理干净并浇水湿润，最后进行铺贴；饰面材料应选用专用胶粘剂或粘结砂浆铺贴，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆须及时清除干净；饰面嵌缝材料应选用专用嵌缝剂或1:
1~1.5水泥砂浆，嵌缝时须用抽缝条反复抽压密实、光滑，不得出现砂眼和裂纹；外墙饰面材料应按规定进行粘结强度检测。
2.13、顶棚裂缝、脱落防治措施
2.13.1、对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，应采用免粉刷直接批水泥腻子的做法；
2.14.2、批腻子前须先清理干净板底污物和铁铁丝（铁钉、铁丝须进行防锈处理），对高低差部位须打磨平整，再批一至两遍聚合物水泥腻子。
每遍厚度不得大于0.5mm，总厚度不得大于2mm，超过2mm厚度的须用胶浆找平；在用胶浆找平前，同样对顶棚进行毛化处理，基层的刮糙层应采用1:
3聚合物水泥砂浆，面层应采用掺有抗裂纤维的1:
1:
6混合砂浆。
2.14、模板工程
2.14.1、模板支设偏位拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。
预防措施:
a模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
b墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。
c支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
d根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
e混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
f混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
2.14.2、变形拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
预防措施:
a模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。
b梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
c对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
d梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
e梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
f当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。
2.14.3、接缝不严由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
预防措施:
a严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
b木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。
c钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。
d钢模板间嵌缝措施要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
2.14.4、脱模剂使用不符合要求拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
预防措施:
a拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。
b严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。
2.15、钢筋工程
2.15.1、下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。
预防措施：
a.在外伸部分加一道箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。
b.注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。
2.15.2、同截面接头过多。
预防措施：
a.配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装不同的要加文字说明。
b.记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。
c.弄清规范中规定的同一截面的含义。
d.如分不清受拉或受压区，接头设置均应按受拉区的规定办理。
2.15.3、结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
预防措施：
砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。
3、安装部分过程质量控制措施
3.1、生活给水系统所涉及的材料必须符合卫生标准的控制措施
3.1.1、生活给水系统的管材、管件、接口填充材料及胶粘剂，必须符合饮用水卫生标准的要求。
材料进场验收时应同时查验供应商是否已提供了省级以上卫生防疫检验部门出具的最近两年的卫生检验合格报告。
否则不予验收；
3.1.2、禁止镀锌钢管用于生活给水系统，特别是生活水泵房内的给水管，严禁用镀锌钢管代替镀锌复合钢管。
3.2、水泵安装质量控制措施
3.2.1、水泵设备应根据设计要求、设备安装使用说明书和规范要求进行安装，泵体的垂直度、水平度及联轴器同心度应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第4.4.7条的要求。
3.2.2、水泵的减振装置应根据设计要求和设备安装使用说明书的要求进行安装，立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器；
3.2.3立式水泵组使用橡胶隔振器时，在水泵机组底座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装，型钢机座与橡胶隔振器之间应用螺栓（加设弹簧垫圈）固定。
橡胶隔振器通过地脚螺栓固定在地面或楼面上；
3.2.4、当水泵机组采用隔振垫时，应按水泵机组的中轴线对称布置，并调节其位置，使隔振垫的压缩变形量尽可能地保持一致；
3.2.5、水泵机组配管时，应将减（隔）振台架进行固定，防止配管时的外力施加在设备及减振装置上。
3.3、管道系统防渗漏控制措施
3.3.1、阀门安装前，应对同品牌、同批次进场的阀门按总数的10%抽查，进行强度和严密性试验，且每一批次不少于2个，安装
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