箱式无负压供水设备技术标准重点讲义资料.docx

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箱式无负压供水设备技术标准重点讲义资料

 

箱式无负压供水设备技术标准

 

2016.8

 

箱式无负压供水设备技术标准

1、总则:

本标准适用于11#地块项目。

2、执行标准:

国家有关箱式无负压供水设备及相类工程设计、施工及验收之现行规范和规定,包括但不限于:

《建筑给排水设计规范(GB50015-2010)》

《给水排水管道工程施工及验收规范(GB50278-1997)》

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》

《生活饮用水卫生标准GB5749-2007》

《箱式无负压供水设备CJ/T302-2008》

3、供货范围:

箱式无负压供水设备的供货和安装以及技术支持。

4、设备技术要求

4.1设备组成:

箱式无负压供水设备应包含并不限于以下基本设备:

4.1.1密闭水箱

4.1.2增压装置

4.1.3引水装置

4.1.4无负压流量控制器

4.1.5主泵机组

4.1.7稳流罐

4.1.7密闭溢流装置

4.1.8管路阀门系统

4.1.9倒流防止器

4.1.10变频控制柜

4.2设备功能要求:

箱式无负压设备应满足并不限于以下功能要求:

4.2.1无负压功能

设备应具备无负压功能。

4.2.2全封闭、稳流补偿功能

整套设备全封闭无污染,并且设备在全封闭的基础上,稳流补偿器中的储备水在来水量小于用水量时应能及时补充到用户。

4.2.3设备供水能力

额定状态下,设备每台工作泵的扬程和流量不应低于水泵标定的额定值的5%,设备的供水能力符合设备参数要求。

4.2.4无水自动停机、有水自动开机功能

设备在水源无水时应能自动停机保护,并具有报警功能;水源水压恢复后应能自动启动。

即设备应具有无水自动停机和有水自动开机功能。

4.2.5小流量停机保压功能

设备在用水低峰或夜间小流量时应能自动切换为小流量停机保压的工作状态,即设备应具有小

流量停机保压功能。

4.2.7压力控制误差

设备应具有自动恒压给水功能。

恒压给水时,压力控制误差不应超过0.01MPa。

4.2.7水泵自动交换功能

设备配置二台或二台以上的水泵时,水泵应能自动交换运行,且切换设定的时间误差不应超过±30s。

4.2.8连续运行功能

设备在额定供水流量及压力的条件下,连续运转不少于12h后,各部件不应产生影响正常运行

的故障,且水泵运转无杂音和其它异常现象。

4.2.9设备启、停控制功能

设备应具备手动、自动和远程操作的启动、停止功能。

4.2.10备用泵自动投入运行功能

设备的工作泵出现故障时,备用泵应能自动投入运行。

4.2.11远程监测、监控、监视功能

设备应能实现远程监测、监控功能,设有远程监视功能的设备应能在监控中心实现监视功能。

4.2.12自动保护功能

设备应具有过压、欠压、缺相、短路、过流等故障报警及自动保护功能,对可恢复的故障应能自动或手动消除,恢复正常运行。

4.2.13超压保护功能

设备应设有超压保护功能,应能保证设备在运行过程中出现超压时自动停止运行并报警,超压消除后能自动恢复正常运行。

4.2.14设备的密封性

设备各密封连接处在设计压力的1.1倍压力下保压30min无渗漏。

4.2.15噪声

设备正常运行时的噪声不应超过75dB(A)。

4.2.17设备抗干扰能力

设备应具有较强的抗干扰能力,在一定负荷的用电设备干扰下应能稳定正常工作,不应出现压力震荡或停机保护现象。

(4)第2.2条中应明确无负压变频设备的组装型式为分散式或整体式,建议为整体式,可以节省空间。

 

5、设备安装及验收要求

5.1水箱的安装焊接工艺要求:

1)用氩弧焊机进行焊接

2)对箱体施焊,必须严格按焊接工艺卡执行(速度、电流、主体流量)确保焊缝熔含良好。

3)整体焊接完毕,刷粉煤油试漏,确保水箱盛满水无渗漏。

4)箱顶板与壁板相接处的焊缝全部满焊。

5)焊接完毕要经过酸洗及钝化,防止焊缝及受热区氧化。

5.2不锈钢板材冲压技术要求:

将板压制成型,保证外型尺寸与设计图纸要求,公差+1,对角线误差+1.5。

5.3验收要求

5.3.1本成套设备应在工厂或工地分别进行分项检测,包含:

控制柜测试、水箱满水测试、增压装置检测、无负压控制器检测、主泵机组检测等

5.3.2本成套设备应在现场进行逐项功能检测,包含:

无负压功能测试、增压功能测试、定时循环测试、节能功能测试、设备保护功能测试、供水功能测试、连续运行测试、卫生指标测试等

5.3.3本成套设备同时应满足型式完整、外观完好等要求

5.3.4本设备测试、检验应采用表格记录备用。

6、关键设备技术要求

6.1水泵技术要求

6.1.1水泵的叶轮需经过动平衡测试,必须具有良好的动平衡能力。

6.1.2采用同轴式设计,以缩短轴的总体高度,提高稳定性,泵轴要求为不锈钢材质,保证更好的水力平衡。

6.1.3泵轴封闭采用机械密封,密封材料为进口原装产品。

6.1.4泵体需要经过电泳处理,以提高防腐能力;铸铁部件不接受喷漆处理。

6.1.5水泵出厂前都应进行压力及性能测试,所有循环水泵承压要求不低于1.7MPa,测试压力应为2.4MPa。

6.1.6水泵配套电机由水泵厂配套供应。

应为全封闭、风冷鼠笼电机(节能型)。

6.2电气控制要求

6.2.1电气控制柜整机通过国家强制性3C认证;

6.2.2配电箱的质量及技术标准必须满足图纸及相关规范要求。

箱内控制开关、断路器、漏电保护器、接触器等设备采用质量不低于施耐德、ABB等品牌产品。

6.2.3配电箱表面采用喷塑处理。

6.2.4箱体应具有一定的机械强度和严密的结构。

箱体应做有效的防腐处理,并能防潮、防潮、防水、防护等级为IP54。

箱内强/弱电系统应独立分区。

6.2.5对于功率>3KW的变频器采用强制通风冷却。

6.3变频器技术要求

6.3.1变频器及主要低压器件和附件采用进口或合资优质品牌产品。

6.3.2变频器应采用晶体模块型,用于鼠笼电机的无级调速。

变频器的额定输出应满足电机消耗消耗和负载的特性曲线(转矩/速度,功率/速度曲线)。

6.3.3变频器应包括下列部分:

整流单元、线形电抗器、中间电路、逆变单元、控制和电子监测(包括I/O信号接口)

6.3.4变频器所有强电元件应进行机械和电气强度的设计,使其能承受冲击电流,对于循环水泵电机的变频器承受的冲击电流应按中国有关标准执行。

安装在端子箱内的电缆在传送允许值内的电流时不应超过允许的温升。

6.3.5变频器的额定值如下:

电源电压:

380V.AC±10%;

电源频率:

50±2Hz

功率因数:

cosΦ≈1

输出电压:

0~50Hz

频率精度:

0.5%(相对于最高输出频繁)

过载能力:

150%最小70秒

控制方式:

正弦波PWM控制或更好的方式。

6.3.6变频器的控制系统应具有调节上升时间和下降时间的线性调节功能。

(转速从0~100%,0.1秒~300秒,反之亦然)上升和下降时间;应单独可调。

6.3.7为避免出现危险的电机/水泵的共振频率,应能通过程序设定跳跃频率。

6.3.8为方便连接电源及电机电源的动力电缆,应设置动力电缆的接线端子板,电缆接线全不为压接。

6.3.9控制电缆端子板应设放松件,并用隔栅分琥不同电压等级的端子。

6.3.10所有装置应正确接地。

6.3.11变频器的备件和接地保护要求应在厂商提供的技术文件中说明。

6.3.12为了所有部件、动力和控制电路、电机等设备在故障情况下的安全,变频器应具有一切必要的保护措施。

6.3.13变频器至少应具备下列保护功能:

过载保护、过电压保护、瞬间停电保护、输出短路保护、欠电压保护、接地故障保护

过电流保护、内部温升过高保护、欠相保护

6.3.14在故障状态下,保护电路应快速动作并报警,泵和变频器停止工作。

6.3.15同时变频器应具有模拟量及数字输入、输出(I/O)信号,变频器应是电磁兼容的并应采取措施减少电磁辐射和增加抗干扰性。

6.3.16供货商提供的设备手册应包括设备限制干扰的说明书。

6.3.17运行要求:

控制和检测系统应采用微处理器;

6.3.18变频器应能通过箱体前面的操作板进行控制和检测;

6.3.19为方便控制和监测变频器,操作板应包括必要的装置(开关、指示灯、按钮、显示器等)如:

变频器的启动、停止;变频器参数的按键控制;输入、输出量的按键控制;调整设定点和参数;显示故障并报警。

6.3.20为了说明操作装置及指示灯等设备的功能及操作方法,应在变频器前面板上设中文说明。

6.3.21为了便于设备的维护、更换及保养,应尽量使用插接件和电气线路板。

7、材料品牌要求

7.1满足招标文件所提供的参数

7.2符合相关专业标准

7.3变频器采用知名品牌,其它主要元器件采用知名品牌

7.4轴承采用进口品牌

7.5机械密封采用知名品牌

7.6水泵、水箱、管路、阀门及所有设备过流部分必须采用食品级不锈钢材质。

7.7水泵采用知名品牌的不锈钢水泵。

7.8主要设备品牌表

名称

品牌

单位

数量

产地

备注

主水泵

9

变频器

3

密闭水箱

1

中国

不锈钢

无负压控制器

3

智能增压装置

3

稳流罐

3

 

第二章管理需求

一、工作界面划分

与总承包单位工作界面划分:

无负压供水设备基础结构由总承包单位负责完成,无负压供水设备的供应及安装、无负压供水设备安装完成后的收边收口工作由无负压供水供水设备供应商负责完成。

二、现场配合要求

1.服从总承包单位的总体管理及监督,配合总承包工程进度,确保总承包工程能在预定的完工日前完成。

2.委派经建设单位确认同意的具有经验的项目经理/工程师常驻工地负责工程的管理及施工,直至工程竣工;常驻工地的项目经理/工程师现场办公时间,每周不少于35小时。

离开工地时间超过2天,需经过甲方批准。

任何情况下,不得出现项目经理不在工地现场,而专业合作方无人代表项目经理行使权利和履行义务的情况,每出现一次上述情况,建设单位有权根据实际情况对乙方处以相应经济处罚。

3.技术资料必须定期接受建设单位、监理(总包)的检查。

不及时整理或整理不合格者给予经济处罚。

4.开工前必须向总包方报送施工方案、材料进场计划及人员进场计划并经总包方、监理、建设单位审批。

5.合作方必须每周向建设单位、监理单位、总承包单位提交一份工程进度报告。

6.合作方必须按时参加有关该工程的任何会议,在未得到建设单位和总承包单位或其授权代表批准前,合作方不能托词任何原因缺席。

7.提交确实可行及经建设单位、监理单位确认的专项工程施工方案,专项工程成品保护措施方案。

8.及时通知总承包单位关于土建配合、留孔、留洞、预埋等要求,以便总承包单位予以配合实施。

预埋所需的配件要在有关土建浇筑前送到。

9.合作方必须安排物料运到工地的日期与总承包单位的施工进度吻合。

因物料过早或延迟到达工地而引起的一切费用须由合作方完全承担。

三、文明施工管理

1.我方所有现场安装施工人员须办理现场出入证,服从总包方的各规章制度;

2.现场不许乱接线,在总包方指导下保证安全用电;

3.特种作业人员需持劳动局颁发的有效证件上岗,杜绝无证上岗;

4.施工期间每天例行到总包处开动火证;

5.现场人员随

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