TRD施工方案.docx

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TRD施工方案

***项目

TRD水泥土地下连续墙

施

工

方

案

福建地勘****

2017年12月

1.编制依据1

2.工程概况1

*****1

3.工程地质和水文地质情况2

4.TRD水泥土搅拌墙施工工艺2

4.1.TRD水泥土搅拌墙施工要求2

4.2TRD止水帷幕施工工艺4

4.3.TRD止水帷幕施工工艺流程5

4.4.场地回填平整7

4.5.测量放线7

4.6.施工步骤7

（1）开挖沟槽7

4.7.定位线的设置8

4.8.TRD搅拌墙定位8

4.9.TRD搅拌墙施工8

4.10.废土处理方案9

4.11.TRD工法施工要点、特点9

5.人员及机械设备11

6.质量保证措施12

6.1TRD止水帷幕搅拌墙施工质量措施12

6.2施工冷缝处理13

6.3墙身强度和均匀性13

6.4质量检验方法13

7.文明施工保证方案及措施14

7.1.文明施工目标14

7.2文明施工组织14

7.3现场文明施工管理制度14

7.3.1例会制度14

7.3.2.检查评比制度14

7.4.文明施工保证措施15

7.4.1强化环保意识15

7.4.2.振动控制措施16

7.4.3噪音控制措施16

7.4.4.大气污染防治措施16

7.4.5.地面水和泥浆污染防治措施16

7.4.6.施工作业废水和地下水污染的防治措施17

7.4.7.固体废弃物的防治措施17

7.4.8.施工中生活垃圾的处理17

7.4.9.其他措施17

7.5.综合治理18

7.6.安全生产措施18

7.6.1.安全目标18

7.6.2.组织措施18

8.危险源辩识及应急措施22

1.编制依据

1.1方案编制依据

（1）****

（2）****

1.2执行的主要规范、规程、规定和标准：

国家标准：

（1）《城市轨道交通岩土工程勘察规范》（GB50307-2012）

（2）《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）

（3）《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）

（4）《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）

（5）《岩土工程勘察外业操作规程》（DG/TJ08-1001-2013

（6）《软土地区岩土工程勘察规程》（JGJ83-2011）

（7）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

（8）《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2013）

（9）《建筑工程地质勘探与取样技术规程》（JGJ87-2012）

（101）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

（11）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DB33/T1082-2011）

（12）《渠式切割水泥土连续墙技术规程》（JGJ/T303-2013）

2.工程概况

*****

3.工程地质和水文地质情况

3.1地形地貌

3.1.1.场地地形与地貌特征以及主要地层特性

详见本工程地勘报告

3.1.2.场地环境条件及地下障碍物、管线等

****

4.TRD水泥土搅拌墙施工工艺

4.1.TRD水泥土搅拌墙施工要求

（1）墙厚700mm，采用三工序成墙方法完成搅拌墙体施工，即切割箱钻至预定深度后，首先注入挖掘液先行挖掘一段距离，然后回撤至原处，再注入固化液向前推进搅拌成墙。

（2）固化液拌制采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.0-2.0，水泥掺入量不小于25%，另掺加膨润土5%，要求水泥土±28天无侧限抗压强度大于1.0MPa。

（3）型钢插入定位平行于基坑方向偏差不超过50，垂直于基坑方向偏差不超过10，型钢底标高偏差不超过30，垂直度偏差不超过1/200，型钢长度偏差不超过10；墙顶和墙底允许偏差小于+100墙体垂直度偏差不大于1/200；施工过程中一旦出现冷缝，则在接缝处对已成墙500mm重新切割搅拌；拐角处采用各向外推2500mm以保证施工连续性和止水效果。

（4）TRD止水帷幕水泥土搅拌墙正式施工前确定实际采用的膨润土和水泥掺量、泥浆配比。

挖掘速度、回撤速度、喷浆速度、成墙步骤、切割箱导向垂直度、搅拌墙成墙垂直度、切削刀头等施工参数和施工工艺。

（5）后续施工的TRD止水帷幕水泥土搅拌墙体应搭接已成墙体不小于50cm，严格控制搭接区域的推进进度，使固化液与混合泥浆充分混合搅拌，确保搭接质量。

由于等厚度水泥土搅拌墙切割箱直线掘进成墙，在转角位置需切割箱提出，调整方向后重新向下切削到设计标高后、为保证接缝质量，施工时每到转角处都应向墙体外侧多施工2.5延米，形成“十“字形式的转角接头。

（6）TRD止水帷幕施工设备在切割箱箱体内应设置多段式测斜仪，保证施工水泥土搅拌墙过程中对墙体外面内和面外垂直度的双向实时监控，根据实施监控数据对切割箱和成墙垂直度偏差进行及时纠正，使墙体垂直度在施工过程中做到可控、可调，确保了墙体的隔水性能。

（7）TRD止水帷幕水泥土搅拌墙成墙搅拌结束后或因故停待，切割箱体宜远离成墙区域不少于4m，并注入高浓度的挖掘液进行临时退避养生操作，防止切割箱被抱死。

成墙搅拌结束或施工至转角时，宜配大吨位吊车起拔切割箱，时间应控制在4h以内，将切割箱分段拔出同时注入等体积的混合泥浆。

（8）施工现场应进行场地整平，清除搅拌墙施工区域内的表层硬物和地下障碍物。

（9）因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。

（10）施工过程中应采取有效措施，确保施工至设计标高。

（11）TRD止水帷幕水泥土搅拌墙搭接施工的间隔时间不宜大于24h，当超过24h，搭接施工中必须放慢切割速度保证搭接质量。

若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝采用绝对坐标标记并记录在案，经监理和设计单位确认后，在搭接处采取补双重管高压旋喷桩等技术措施，确保搅拌墙的连续性和止水帷幕的施工质量。

（12）TRD止水帷幕水泥土搅拌墙施工完成后，应采取坑内预降水措施判断止水帷幕的有效性，并对止水帷幕质量缺陷处采取有效补强措施后方可开挖。

4.2TRD止水帷幕施工工艺

TRD止水帷幕（水泥加固土地下连续墙浇筑施工法）是以链锯式刀具为主要机具，在插入地基过程中链锯式刀具与主机连接，回旋刀链锯可竖向垂直或横向水平移动进行对地下土体的切削，同时以水泥作为硬化剂。

通过刀具在施工现场按照设计深度和护壁设计宽度将土体切割，在刀具端头喷出水泥浆硬化剂注入土体的同时注入高压空气使水泥浆与原位土体充分混合、搅拌将原位土体固结从而在地下形成一道等厚度的连续墙。

水泥土连续墙施工时,主机应平稳、平正，墙体垂直度允许偏差为1/200，并且根据土质条件、机械的水平推力、箱式刀具各组成部位的工作状态及其整体偏位，选择向下或向上切割方式。

必要时，可交错使用上述两种切割方式。

链状刀具的步进距离不宜大于50mm。

本工程应采用三步施工法。

三步施工法及型钢插入过程中沟槽应预留链状刀具养护的空间，链状刀具端部和原状土体边缘的距离不应小于500mm，成槽长度宜大于注浆墙幅宽度2m。

无法连续作业时，链状刀具需在沟槽养护段养护，养护段不得注入固化液。

长时间养护时应在切割液中添加外加剂，防止刀具无法再次启动。

停机后再次启动链状刀具时，应首先在原位切割刀具边缘的土体，且应回行切割，回行切割已施工的墙体长度不宜小于500mm。

4.3.TRD止水帷幕施工工艺流程

TRD止水帷幕施工工艺流程如下图

TRD施工示意图

4.4.场地回填平整

TRD搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地围护中心线内侧15米范围内地表及地下障碍物，施工场地路基承重以能满足150吨荷载为基本要求。

在TRD止水帷幕桩机施工路线上，应提前挪移施工现场的管线，电缆等，让出TRD桩机施工区域。

4.5.测量放线

根据业主提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久或临时标志。

放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证。

确认无误后进行搅拌施工。

4.6.施工步骤

（1）开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线，先用挖掘机开挖1~1.2米宽的TRD施工导槽，深度约为2米。

开挖沟槽余土应及时处理，以保证TRD止水帷幕正常施工，并达到文明工地要求。

（2）吊放预埋箱

用挖掘机开挖深度约3m、长度约2m、宽度约1m的预埋穴，并将预埋箱逐段吊放入预埋穴内。

切割箱全部打入结束后，应采取有效的措施回填预埋穴。

（3）桩机就位

在施工场地的一侧架设全站仪，调整桩机的位置。

由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平整。

（4）切割箱与主机连接

用指定的履带式吊车将切割箱逐段吊放入预埋穴，利用支撑台固定；TRD主机移动至预埋穴位置连接切割箱，主机再返回预定施工位置进行切割箱自行打入挖掘工序。

（5）安装测斜仪

切割箱自行打入到设计深度后，安装测斜仪。

通过安装在切割箱内部的多段式测斜仪，可进行墙体的垂直精度管理，通常可确保1/200以内的精度。

（6）TRD工法成墙

测斜仪安装完毕后，主机与切割箱连接。

在切割箱底部注入挖掘液或固化液，使其与原位土体强制混合搅拌，形成等厚水泥土地下连续墙。

（7）置换土处理

将TRD工法施工过程中产生的废弃泥浆统一堆放，集中处理。

（8）拔出切割箱

在当前施工区段施工结束时，将切割箱拔出，再重新组装切割箱进行后续作业。

切割箱的拔出应选择远离架空线的位置进行。

4.7.定位线的设置

根据设计图纸，在平行沟槽方向放置一根定位线，机械施工时按照定位线施工。

4.8.TRD搅拌墙定位

在TRD止水帷幕桩机前进区域上布设定位线控制主机行走施工。

4.9.TRD搅拌墙施工

4.9.1施工参数

TRD水泥土搅拌墙采用PO42.5水泥，墙厚850mm，墙深约29.7m~32.9m，水灰比1.5，水泥掺入比25%，膨润土掺入5%，以确保搅拌墙的成型质量。

成墙过程中应严格控制掘进速度，宜保持在40mm/min，每天成墙为约8~10延长米（具体视现场施工时间及条件而定）。

4.9.2施工顺序

TRD总体施工顺序按照总包总体布置施工。

整体施工顺序为：

先施工基坑****，再施工基坑***；后续施工钻孔灌注桩围护，在保证施工质量的前提下，尽量做到连续施工，以求缩短施工工期。

待到其达到设计强度，才能继续进行下道工序。

（根据设计要求，采用三工序成墙方法完成搅拌墙体施工）

4.9.3桩机就位

由指挥员统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

桩机应平稳、平正，并用经纬仪观测以确保桩机的垂直度，桩位定位后再进行定位复核，桩位偏差值≯20mm，标高偏差±100mm，垂直度偏差≯1%。

4.9.4搅拌速度及注浆控制

4.9.4.1TRD搅拌桩在下沉和横移过程中均应注入水泥浆液。

根据设计要求做好相应原始记录。

4.9.4.2制备水泥浆液及浆液注入

水泥浆拌制采用自动拌浆设备，电脑控制配合比，严格控制水灰比和水泥掺量。

4.9.4.3在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。

后台标明施工参数，明确水灰比、水泥掺量，拌浆及注浆量以及加固土体方量换算。

注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，以浆液输送能力控制。

4.9.5报表记录

施工过程中由专人负责记录，详细记录成墙过程。

及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

4.10.废土处理方案

1.沟槽开挖挖起的沉淤、杂填土和TRD止水帷幕墙施工产生的涌土以及施工场区内的置换土应集中堆置在场区内统一的堆放点，并采用彩条布覆