消防各系统施工方案全.docx
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消防各系统施工方案全
消
防
施
工
方
案
一、施工组织设计
编制说明
本工程施工组织设计是根据甲方提供的设计施工图而编制的。
在本施工组织设计编制前，我们仔细会审了该工程的设计图纸，对该安装工程的内容、工艺、质量、工期有了详尽的了解，由专业技术管理骨干编制了详细的施工方案，确保本施工组织设计在施工过程中充分发挥指导作用。
编制依据
甲方提供的设计图纸；
《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96
《建筑设计防火规范》GB50016-2014
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《火灾自动报警系统设计规范》GB50016-2013
《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50116-2007
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
《电气装置安装工程电缆线路施工验收规范》GB50168-92
《施工现场临时用电技术规范》JGJA6-88
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300--88
《建筑与建筑群综合布线工程系统设计规范》GBT/T50311-2000）
《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GBT/T50312-2000
《智能建筑设计标准》GB/T50314—2000
第1章施工方案及技术措施
第一节火灾自动报警系统施工方案
（一）火灾自动报警施工工艺
（二）钢管敷设（局部如需管道敷设）
1、所用钢管应壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺及凹扁现象.。
2、预制加工：
（1）煨管：
采用手扳煨管器和液压煨管器煨管。
使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。
管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。
（2）管子切断：
将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
（3）管子套丝：
管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣应干净清晰。
3、钢管的连接方法：
（1）丝扣连接：
要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫，套丝不得有乱扣的现象，管箍必须使用通丝管箍，外露丝不多于2扣。
施工过程中要尽量减少管弯，其接地跨接地线长度为圆钢半径的10倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。
（2）套管连接：
金属线管采用套管连接，套管长度不应小于管外径的2.2倍，管口应对准套管中心并焊接严密，可不焊跨接地线。
（三）系统布线
1、必须符合现行国家标准的规定，对导线的种类、电压等级进行查。
2、在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行在穿线前，将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
3、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内的线槽的同一槽孔内。
4、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。
导线的接头应在接线盒内焊接或用端子箱连接牢固。
5、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。
6、管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝）处应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定并留有适当余量。
7、火灾自动报警系统导线敷设后，应对回路的导线用500V的兆殴表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。
（四）探测器的安装
1、探测器必须水平安装，探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠，压线或焊接。
2、探测器的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。
3、火灾探测器的安装位置应符合下列规定：
（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；
（2）探测器周围0.5m，不应有遮挡物；
（3）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；
（4）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器，宜居中布置。
探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；
（5）探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。
4、探测器的“+”线应为红色、“-”线应为蓝色、其余线应根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
（五）手动火灾报警按钮的安装
1、手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地面高度1.5m。
2、手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不应倾斜。
3、手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
（六）火灾报警控制器的安装与调试
1、设备面盘前的操作距离：
单列布置时不应小于1.5m；双列布置时不应小于2m。
2、在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不应小于3m。
3、设备盘后的维修距离不宜小于1m。
4、设备面盘的排列长度大于4m时，其两端应设置宽度不小于1m的通道。
5、集中火灾报警控制器或火灾报警控制器安装在墙上时，其底边距底高度宜为1.3—1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。
6、控制器应安装牢固，不得倾斜；安装在轻质墙上时应采取加固措施。
7、引入控制器的电线或电缆，应符合下列要求：
（1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢固；
（2）电缆芯线和所配导线的端部，均应表明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易褪色；
（3）与控制器的端子板连接应使控制器的显示操作规则、有序；
（4）端子板的每个接线端，接线不得超过两根；
（5）电缆线和导线，应留有不小于20cm的余量；
（6）导线应绑扎成束；
（7）导线引入线穿线后，在进线管口处应封堵。
（七）火灾自动报警系统接地
1、系统接地的接地电阻应符合下列要求：
（1）采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于4欧；
（2）采用共用接地装置时，接地电阻值不应大于1欧。
2、火灾自动报警系统应设专用接地干线，并应在消防控制室设置专用接地板。
专用接地干线应从消防控制室专用接地板引至接地体。
3、专用接地干线应采用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于25平方毫米。
专用接地干线宜穿硬质塑料管埋设至接地体。
4、由消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于4平方毫米。
5、消防电子设备当采用交流供电时，设备金属外壳和金属支架等应做保护接地，接地线应与电气保护接地干线相连接。
6、由消防控制室引至接地体的工作接地线在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。
接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
7、工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。
8、接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。
验收应包括下列内容：
（1）测量接地电阻，并作记录；
（2）查验应提交的技术文件；
（3）审查施工质量。
第二节消防给水及自动喷淋系统施工方案
消火栓系统
1.本工程所使用的技术资料
（1）产品质量证明文件、管材型钢材质证明
管件、法兰、衬垫、焊条、油漆等附料合格证；设备出厂合格证；压力容器、消防设备、生产许可证及产品检测报告。
（2）施工试验记录
（3）施工记录：
自互检记录、施工日志
（4）预检工程检查记录
（5）隐蔽工程检查记录
（6）施工方案
（7）技术交底
（8）分项工程质量检验评定
室内给水管道安装分项工程质量检验评定表
室内给水管道附件安装分项工程质量检验评定表
室内给水附属设备安装分项工程质量检验评定表
（9）竣工验收资料
中间验收记录
单位工程验收记录
工程质量竣工核定证书
消防设施验收检测报告、合格证
（10）设计变更洽商记录
（11）竣工图
2、主要施工方法、技术措施
（1）工艺流程
安装准备管网安装主要设备安装
末端设备支管追位安装系统试压冲洗
（2）安装准备，每一步设备及管网安装前均应做充分准备
施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨辐射情况等。
管道安装前定位放线：
管道定位应严格以设计图为依据，同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管经的距离。
位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。
在每一步管网安装前应结合现场情况进行拟量预制及预组装，包括支吊架的制作、支管的预制，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，凉干后使用。
管道调直：
管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、预压等方法。
镀锌管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌灯。
套管安装：
套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面50mm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图册要求执行。
（3）管网安装
管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家有关施工验收的规范进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。
管道清理：
管网安装前应清楚内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
丝扣连接：
管道丝扣连接应牢固，管罗纹根部有外露罗纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及罗纹露出部分应做防腐处理。
沟槽连接：
◆机具准备：
选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；
◆管道准备：
垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。
◆检查和润滑密封圈：
检查密封圈，确保密封圈规格正确。
在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。
应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。
使用润滑剂作为密封圈的配件。
优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。
管道安装质量要求
1）水平管道纵、横向弯曲
当管经≤100时，其横纵弯曲应≯0.5mm/M且全长偏差值≯13mm。
当管经
≥100mm时，其横纵弯曲应≯1mm/M且全长偏差值≯25mm。
管道坡度2‰-5‰坡向排水装置。
2）立管垂直度≯2mm/M，且全长偏差≯10mm。
卡架安装：
根据管网性能、现场特点及设计规范要求确定卡架的形式及安装间距，卡架安装应平正、牢固，卡环与管道应接触紧密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架与末端喷头的距离宜在300mm与750mm之间。
3）主要设备安装、设备的选型及规格应严格按照设计要求确定，产品质量证明文件应齐全有效，对于进场后有试验要求的应按规范执行。
设备安装前应仔细核实安装位置是否与设计图纸相符，是否满足规范要求。
安装方法应严格按产品说明书及施工图册有关内容执行，有设备基础的在安装前应进行检查验收。
（4）阀门安装
阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格再抽查20%，仍有不合格则逐个试验，对于在主干管上切切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力，阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
消火栓支管以栓阀坐标、标高定位甩口无误后在稳固消火栓箱最后把栓阀安装好。
（5）系统试压冲洗、水压试验
管道安装完毕应进行水压试验，可分区域进行，试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况，试压管道的顶端应设跑风，底端应设泻水装置且地面有排水设施。
周围的成品应做适当防护，通水时仔细巡查，打开跑风排出空气，直至满水后关闭跑风缓慢加压，检查泄露情况，在渗漏处做出标记，泻水后统一修复，直至不不渗不漏稳压验收，水压试验时环境温度不应低于+5℃。
消防管道水压强度试验要求：
当设计未作要求时，应严格按施工验收规范执行，水压试验压力为工作压力加0.4Mpa且≮1.4Mpa，压力表设在最低点，稳压30min压降0.05Mpa目测管网无渗漏及变形为合格。
管道冲洗：
水消防管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后在复位，管道冲洗用的水源应能提供满足灭火设计要求的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。
试压严密性试验：
水消防管道冲洗合格后，应做水压严密性试验，试验压力为设计
工作压力，稳压24h无渗漏为合格。
系统开通调试消防水系统安装完毕，整体使用正式水源通水，达到工作压力准备调试。
（6）安装中应注意的质量通病
1）法兰连接：
法兰与管道不垂直螺柱露出螺母过长（超过螺杆直径1/2）。
2）罗纹连接：
外露丝扣过长（超过三扣），油麻未清理干净。
3）焊接连接：
焊波不均匀，有明显结瘤、夹渣等现象。
4）支架安装：
卡环与管道接触不紧密，支架歪斜，间距过大。
5）涂漆：
未除锈或未敲药皮就涂漆和漏刷漆。
6）型钢支架螺栓孔径≤m12就用气焊任意切割型钢。
7）设备地角螺栓不正。
8）管道垂直度超差大于2mm/m或大于10mm。
9）管道水平横纵弯曲度超差。
10）管道穿墙或楼板不加套管。
11）管道试压前遗漏收口导致跑水。
喷淋系统
1.1施工准备
1）施工前，技术人员结合本工程特点和规范要求对图纸进行详细的评审，并做好相应的记录，及时和设计单位及甲方进行技术交底，确保施工质量。
2）施工前，与甲方落实现场水、电情况，满足连续施工要求，保障系统设备材料正常施工。
3）按照图纸核对土建方预留预埋孔洞的位置、尺寸是否正确。
4）设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
1.2工艺流程：
1.3管道安装：
1）干管安装：
◆先了解和确定水平干管的标高、位置、管径等，正确地按尺寸埋好支架。
◆管子采用机械切割，切割面无飞边，毛刺。
◆管子和管件先在地面组装，长度以方便吊装为宜。
起吊后，轻轻将管子落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。
◆水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管设1个防晃支架。
管道改变方向时，增设防晃支架。
◆干管安装后，及时拨正调直，从管子一端看过去，整根管子都在一条直线上。
◆停止安装时，将已安装的管道敞口做好封堵。
◆立管安装可根据墙面确定管道尺寸，并预先埋好立管支架卡。
◆当立管较长，采用卡箍连接时，按图纸上所确定的立管管件量出实际尺寸进行预组装，装后经过调直，将立管的管段做好编号，再进行现场施工。
2）支管安装：
◆管道的分支预留口在吊装前先预制好。
丝接的采用三通定位预留口。
◆当管道变径时，采用异径接头。
在管道弯头处不采用补心。
当需要采用补心时，三通上用1个，四通上不超过2个。
◆配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不大于3.6m。
每一配水支管设一个防晃支架。
管道支吊架的安装位置不防碍喷头的喷水效果。
◆短立管安装可根据吊顶高度定出喷头的预留口标高，拉线安装。
支管末端的弯头处100mm以内加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。
支管装完，预留口用丝堵拧紧。
◆末端试水装置：
在每个报警阀组供水的最不利点处，在每个防火分区、每个楼层的最不利点处，均设置末端试水装置或放水阀。
末端试水装置由最不利点喷头、控制阀、压力表、试水接头。
排水漏斗组成，其排水采取孔口出流的方式尽量直接排入固定排水管。
1.4管道安装中注意的问题
◆管道的安装位置符合设计要求。
当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离按下表的规定施工。
管道中心线与梁、柱、楼板最小距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离（mm）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
◆管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸等均符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
钢管管道支架安装的最大间距满足下表
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
最大间距（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11
12
◆管道支架、吊架的安装位置不妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300mm；与末端喷头之间的距离不大于750mm。
◆配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。
◆当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，增设防晃支架。
◆竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5～1.8ｍ。
◆管道穿过建筑物的变形缝时，设置金属软连接。
穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面50mm。
套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密实。
◆配水干管、配水管做红色或色环标志。
色环宽度均为50mm,色环间距1.5—2m。
◆管网在安装中断时，将管道的敞口封闭。
1.5设备安装
1）水流指示器安装：
依据图纸所标识的位置进行安装。
一般安装在每层或某区
域的分支干管上。
水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流
方向一致，安装后的水流指示器浆片，膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦。
2）信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于
300mm。
3）报警阀安装：
◆安装报警阀之前，按设计要求核对产品规格、型号、检查产品质量，并在供水管网试压冲洗合格后进行。
◆安装顺序：
安装报警阀时先安装水源控制阀、报警阀。
然后再安装辅助管道及附件。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，使水流方向一致。
◆安装位置：
报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙距离不小于1.2m。
安装报警阀组的室内地面设有排水设施。
◆辅助管道及附件安装：
根据各个厂家的产品说明书进行安装。
报警阀附件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。
◆在报警阀进水和出水管便于观测的位置各装一块压力表；压力开关竖直安装在延时器和水力警铃之间的管道上。
◆过滤器安装在延时器前便于排渣的位置；水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，并安装检修测试用的阀门。
◆水力警铃与报警阀的连接采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不大于20m。
1.6打压冲洗
◆喷洒管道水压试验分层分段进行，先将给水引入管外侧用盲板堵死，对不能参与试压的设备、阀门、附件等加以拆除。
◆注水时最高点设有排气装置，高、低点各装一块压力表，注满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。
必要时泄水处理。
◆水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。
对管网注水时，将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa。
◆水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力为设计工作压力，稳压24h，无泄漏。
◆喷淋管道试压完可连续做冲洗工作。
冲洗时确保管内有足够的水流量。
排水管道与排水系统可靠连接，其排放畅通和安全。
◆管网冲洗时连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一致时方可结束。
管网冲洗的水流方向与灭火时管网的水流方向一致。
冲洗合格后将管内的水排除干净。
1.7喷头安装
◆喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行。
◆喷头安装时采用专用扳手。
安装在易受机械损伤处的喷头，加设防护罩。
◆喷头连接螺纹不使用麻丝，使用聚四氟乙烯防漏胶带（俗称生料带）。
◆安装时配水支管不在结构物上拖动/滑动，防止喷头磕碰，随时检查喷头热敏元件，手拧喷头时不要用力过大。
◆直立型、下垂型喷头的布置，同一根配水支管上喷头的间距不小于2.4m，并不大于下表：
同一根喷水支管上喷头的间距级相邻喷水支管的间距
喷水强度
（L/min.m2）
正方形布置
的边长（m）
矩形或平行四边形
布置的长边边长（m）
一只喷头的最大
保护面积（m2）
喷头与端墙的
最大距离（m）
4
4.4
4.5
20.0
2.2
6
3.6
4.0
12.5
1.8
8
3.4
3.6
11.5
1.7
12～20
3.0
3.6
9.0
1.5
注：
仅在走道设置单排喷头的闭式系统，其喷头间距按走道地面不留漏喷空白点。
除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不小于75mm，且不大于150mm。
顶板或吊顶为斜面时，喷头垂直于斜面，并按斜面距离确定喷头间距：
尖屋顶的屋脊处设一排喷头。
喷头溅水盘至屋脊的垂直距离，屋顶坡度>1/3时，不大于0.8m；屋顶坡度<1/3时，不大于0.6m。
1.8系统调试
1）调试条件：
火灾自动报警系统和消防泵房的电气设备均以调试完成并且合格。
2）准备工作：
消防报警主机已处于自动状态、喷淋泵控制柜也处于自动状态、
报警阀室和末端试水装置等各处的人员已到位。
3）系统调试内容：
◆水源测试
✧按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；
✧按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。
◆消防水泵调试
✧以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵在60s内投入正常运行；
✧以备用电源切换或备用泵切换方式启动消防水泵时，消防水泵在60s内投入正常运行。
◆稳压泵调试
稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止运行。
◆报警阀调试
湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1L/S时，报警阀及时启动；带延迟器的水力警铃在15-90S内发出报警铃声，压力开关及时动作，并反馈信号；
◆排水装置调试
开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；
◆联动试验
调试程序：
管网充水→末端放水→水流指示器动作→湿式报警阀开启→水力警铃报警→压力开关动作→喷淋主泵启动。
调试过程描述：
✧先由屋顶水箱逐层往管网里充水，充满水后再由稳压泵加压，使管网的压力达到工作压力。
从而使整个系统处于准工作状态。
✧在管网充水前检查各层喷头是否有漏装或破损情况，并将所有信号蝶阀关闭。
✧落实屋顶水箱的补水情况，确保屋顶水箱能够满足管网充水要求。
✧由屋顶水箱补
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