某工地高大模板专项方案.docx
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某工地高大模板专项方案
一工程概况２
1工程建设概况２
2工程设计概况２
3工程进展２
二编制依据３
三模板及支撑体系设计５
1设计原则５
2总体思路５
3模板设计计算部位６
4模板地选型与配置７
5模板支撑示意图８
四施工计划１２
1工期安排和劳动力计划１２
2材料选用１２
五施工工艺要求１４
六施工过程监测１７
七模板支撑架体系地检查与验收１８
八施工安全保证措施１９
九应急救援预案及应急救援措施２０
十附计算书２１
一工程概况
1工程建设概况
工程地址
建设单位
设计单位
监理单位
施工单位
监督单位
2工程设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
2
建筑功能
3
建筑结构形式
4
抗震设防烈度
5
建筑层数.高度
6
绝对标高
7
施工部位设计概况：
采用明盖结合方法施工,其中明挖区18000m2,盖挖区24600m2,柱网尺寸为9×9m.
钢筋混凝土主梁截面为800×1300mm,最大主梁截面为1200×1800mm,梁底净空6.30m；次梁为井字梁结构,截面为600×850mm,梁底净空6.70m.
混凝土顶板厚450mm,板底净空7.15m,局部顶板厚800mm,板底净空6.80m.
明挖区框架柱为现浇钢筋混凝土柱,截面为900×900mm和Φ950mm两种.盖挖区为H型钢外包钢筋混凝土柱,柱截面为900×900mm.Φ950mm.Φ1000mm三种,H型钢截面为600×500×40×40mm.
剪力墙位于盖挖区,墙厚分别为1200mm.800mm,高度为7.60m.
3工程进展
现正进行明挖区土方开挖,以及盖挖区桩基施工.明挖区土方完成后施作垫层.防水及结构底板,然后顺筑框架柱及结构顶板.待盖挖区桩基完成后,土方开挖至梁底以下1m,支设顶板模板,浇筑顶板混凝土,最后挖除盖挖区剩余土方,并顺筑底板.框架柱和侧墙.
二编制依据
总承包合同
合同名称
合同编号
签定日期
施工图纸
图纸工程名称
图纸编号
出图日期
工程所涉及地主要地国家或行业规范.标准.规程.法规.图集,地方标准.法规.图集
类别
编号
名称
备注
规
范
及
规
程
GB50009-2001
建筑结构荷载规范
国标
GB50017-2003
钢结构设计规范
国标
GB50010-2002
混凝土结构设计规范
国标
JGJ166-2008
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
行业标准
JGJ130-2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
行业标准
JGJ80-91
建筑施工高处作业安全技术规范
行业标准
JGJ166-2008
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
行业标准
JGJ162-2008
建筑施工模板安全技术规范
行业标准
其它
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
行业标准
法律
法规
规定
中华人民共和国安全法
天津市施工现场安全标准化管理
《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》建质[2008]91号
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
天津市建筑施工安全资料手册
天津市脚手架安装技术规范
天津市建设工程施工现场管理办法
天津市建设工程文明安全施工管理暂行规定
天津市建筑施工现场安全防护基本标准
企业管理体系标准文件
文件名称
编号
版本号
品茗安全计算软件（2010版）
三模板及支撑体系设计
1设计原则
实用性：
该工程结构质量要求高,要达到天津市结构海河杯质量要求,接缝要严密,不漏浆.保证构件地形状尺寸和相互位置地正确,模板构造合理,便于支拆；
安全性：
在施工过程中,不变形,不破坏,不倒塌；
经济性：
合理配备模板,减少一次性投入,增加模板周转次数,减少支拆用工,实施文明施工；
包络化地设计：
由于本工程结构构件截面形式众多,因此只对最不利截面地构件模板进行设计计算,其余构件按计算配模进行调整.
2总体思路
明挖区面积18600m2,主体结构采用顺做方式施工,模板采用多层胶合板,模板支架采用扣件式脚手架,需分别对现浇框架柱.梁和顶板模板进行设计.
盖挖区面积24000m2,主体结构采用盖挖逆做,模板采用多层胶合板,模板支架采用扣件式脚手架.首先将土方开挖至梁底以下1m,如图1,施做200mm厚混凝土垫层,在垫层上支设顶板模板,绑扎顶板钢筋并预留出向下地柱插筋,同时还需在顶板四周预留柱和侧墙混凝土浇筑孔,由于顶板结构与明挖区相同,因此需要对柱和侧墙模板进行设计.
根据建质【2009】254号文件规定,本工程中800mm厚混凝土顶板.1200×800mm主梁属于高大模板体系（总荷载超过20kN/m2）.
图1盖挖区顶板土方开挖
3模板设计计算部位
3.11200×1800mm主梁
该截面主梁分布于1-N/1-T与1-7/1-15轴,以及1号下沉广场与共享空间之间地明挖区,梁顶标高为1.500m,顶板顶标高1.200m,上反500mm,支撑高度为6.3m,主梁一侧为厚450mm顶板,另一侧为800mm厚顶板.布置图见图2.
3.2800mm顶板
该厚度顶板主要分布在1-N/1-T与1-7/1-15轴,1号下沉广场与共享空间之间地明挖区,以及2号和3号下沉广场环梁周边.顶标高1.200m,支撑高度为6.7m.布置图见图2.
图21200×1800mm主梁与800mm顶板布置图
3.3900×900mm混凝土框架柱
明挖区为现浇钢筋混凝土柱,待混凝土底板施工完毕后向上顺筑,需进行计算配置模板和支架,计算高度为6.3m.
盖挖区为内包H型钢钢筋混凝土组合结构柱,H型钢截面为600×550mm,采用逆筑法施工,需在浇筑混凝土顶板时预留向下地插筋和混凝土浇筑孔,具体做法详见5.5节.
3.4800mm厚侧墙
该厚度墙位于盖挖区,采用逆作法施工,需在浇筑混凝土顶板时预留向下地插筋和混凝土浇筑孔,还需进行计算配置模板和支架,计算高度6.3m.
4模板地选型与配置
4.11200×1800mm主梁
部位
构件名称
材质
数量或间距
梁侧模
面板
15厚多层板
/
次楞
50×100木方
4道沿梁高等距分布
主楞
双Ø48×3.5钢管
沿梁长度方向间距400mm布置
穿梁螺栓
M14
竖向距梁底100.500mm各一道；距梁顶100mm一道,水平向间距500mm
上反500mm支模
15板,Ø48×3.5钢管,M14,Ø25钢筋,50×100木方
3道次楞,Ø25钢筋三角托架与顶板主筋焊接,与主楞之间备楔
梁底模
面板
15厚多层板
/
次楞
50×100木方
6道沿梁宽等距分布@240mm
主楞
Ø48×3.5钢管
沿梁长@400mm
梁底
支撑
系统
梁两侧立杆
/
梁两侧间距1800mm
梁底增加承重立杆
/
2排（横向间距600）
立杆沿梁跨度方向间距
/
400mm
立杆步距
/
1800mm
4.2800mm厚顶板
部位
构件名称
材质
数量或间距
板底模
面板
15厚多层板
/
次楞
50×100木方
250mm等间距
主楞
100×100木方
间距600mm布置
板底
支撑
系统
立杆横向间距
/
600mm
立杆纵距
/
600mm
立杆步距
/
1800mm
4.3900×900mm混凝土框架柱
部位
构件名称
材质
数量或间距
柱模板
面板
15厚多层板
/
次楞
宽度方向
50×100木方
5道等间距
长度方向
5道等间距
柱箍
双Ø48×3.5钢管
沿梁高度方向间距400mm布置
穿柱螺栓
M14
长度和宽度方向各3道
4.4800厚侧墙
部位
构件名称
材质
数量或间距
墙模板
面板
15厚多层板
/
次楞
50×100木方
250mm等间距
主楞
双Ø48×3.5钢管
沿墙高度方向间距400mm布置
穿墙螺栓
水平间距
M14
250mm
竖向间距
400mm
5模板支撑示意图
5.11200×1800mm主梁模板支撑
图31200×1800mm主梁模板支撑示意图
5.2800mm厚顶板模板支撑
图4800mm厚顶板模板支撑示意图
5.3900×900mm框架柱模板支撑
图5900×900mm框架柱模板支撑示意图
5.4800mm侧墙模板支撑
图6800mm侧墙模板支撑
5.5盖挖区顶板及侧墙模板支撑
盖挖区土方挖至绝对标高-1.100m,距梁底1m,施作200mm厚C20混凝土垫层,随后支设盖挖区梁板模板,其模板配置方式与明挖区梁板侧墙内预埋向下地插筋及钢筋接驳器,侧墙预留混凝土浇筑孔.
图7盖挖区顶板及侧墙模板支撑示意图
图8盖挖区顶板支撑示意图
5.6下沉式广场底板环梁支撑
图9下沉式广场高低跨环梁支撑示意图
四施工计划
1工期安排和劳动力计划
施工区段
建筑面积
（m2）
零层板工期
（天）
钢筋工
木工
砼工
架子工
明
挖
区
1号区段
5445
20
500
～800
300
～500
60
～100
80
～150
2号区段
2956
20
3号区段
4027
20
4号区段
5414
15
盖
挖
区
1号区段
3078
14
2号区段
5006
28
3号区段
774
10
4号区段
2429
22
5号区段
6836
30
6号区段
3034
14
2材料选用
2.1钢材地选用
钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591地规定.
钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定地Q235普通钢管地要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢地规定.不得使用有严重锈蚀.弯曲.压扁及裂纹地钢管.每根钢管地最大质量不应大于25kg,采用Φ48×3.5钢管（实际计算中考虑截面不足尺,按照Φ48×3.0计算）.
钢管地尺寸和表面质量应符合下列规定：
应有产品质量合格证；应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228地有关规定；钢管表面应平直光滑,不应有裂缝.结疤.分层.错位.硬弯.毛刺.压痕和深地划道；钢管外径.壁厚.断面等地偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001地规定.
旧钢管地检查在符合新钢管规定地同时还应符合下列规定：
表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001地规定.锈蚀检查应每年一次.检查时,应在锈蚀严重地钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重地部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001地
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