钢筋工程施工方案.docx

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钢筋工程施工方案

一、工程概况………………………………………………………….2

二、施工部署………………………………………………………….3

三、施工准备………………………………………………………….5

四、主要施工方法…………………………………………………….6

五、技术质量管理措施……………………………………………….13

六、检验、试验……………………………………………………….15

七、钢筋工程验收…………………………………………………….15

八、成品保护………………………………………………………….16

九、质量通病及预防措施…………………………………………….17

十、安全注意事项…………………………………………………….18

一、工程概况

工程名称：

余姚市泗门人才公寓综合用房工程项目

建设单位：

余姚市泗门城市建设投资开发有限公司

监理单位：

慈溪市建设工程监理咨询有限公司

设计单位：

浙江绿城东方建筑设计有限公司

勘察单位：

浙江华展工程研究设计院有限公司

施工单位：

慈溪市建工建设集团有限公司

本工程位于余姚市泗门镇，地处镇中路东侧，河塍路西侧，四海大道南侧，四职校北侧。

本工程包含3个地块（地块一、地块二和地块三），包括1-3#楼11层住宅、4-5#楼16层商住楼（包括住宅底下3层小型商业），6#楼26层商务楼、7#楼3层幼儿园和地下室2层车库,且地块二、三与地块一地下室联建。

本工程总建筑面积104662.14平方米。

其中地上建筑面积75587.03平方米,地下建筑面积29075.11平方米。

本工程地块一用地面积为：

7787.34平方米。

算容积率总建筑面积5212.01平方米。

建筑总占地面积2463.78平方米。

本工程地块二用地面积为：

16732.88平方米。

算容积率总建筑面积38351.89平方米。

建筑总占地面积3880.19平方米。

本工程地块三用地面积为：

5659.45平方米。

算容积率总建筑面积32023.15平方米。

建筑总占地面积1642.46平方米。

住宅总户数288户，幼儿园15个班级。

地下室机动车停车位620辆，地上机动车停车位93辆。

自行车车位759辆。

二、施工部署

2.1施工安排

本工程土建工长总负责钢筋工程，下设钢筋班长三名，后台配料，钢筋翻样及现场指挥施工各一名。

钢筋尽量随用随加工，钢筋在现场内建筑物东南侧加工场加工，料区临时归类存放。

2.2流水段划分

地下工程和主体结构工程各楼层水平结构按后浇带进行分区施工，竖向结构分柱墙、梁板两段。

2.3人员安排及职责

钢筋翻样班长：

主要负责根据图纸及规范提出钢筋加工计划（配料单）。

钢筋后台配料班长：

主要负责根据钢筋加工计划进行钢筋配料加工及码放。

指挥施工班长：

主要负责根据图纸及规范指导工人进行钢筋工程的施工

质检员：

主要负责钢筋工程施工过程中的质量控制

钢筋场负责人：

主要负责钢筋的进场验收及码放

钢筋对外联系人：

主要负责钢筋原材料的进场工作

施工过程中，工长、班组长认真看图，发现问题及时解决，并与设计协商办理洽商，将问题解决在施工之前。

施工时工长对施工人员进行详细的交底。

质检员严格按规范要求验收，重点是钢筋的位置是否准确，接头质量，搭接、锚固长度及保护层厚度控制，严格把好隐检关。

2.4钢筋加工场的布置

2.4.1钢筋加工场设于现场建筑物西北侧。

2.4.2加工成形后的钢筋，由后台配料班长负责按规格分类码放，并做好标识。

三、施工准备

3.1技术准备

项目部主任工程师在本方案通过后及时组织对工长进行交底。

工

长在施工前认真学习图纸，规范，施工方案及施工工艺，对外包队，专业技术工人，专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。

外包队、专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。

参与施工技术管理的人员都必须认真，详细地熟悉图纸，有疑问处通过主任工程师与设计人员协商，必要时办理工程洽商，并由工长或资料员将洽商逐条反映到设计图纸上。

3.2材料准备

进场钢筋必须有出厂质量证明，经现场检验符合I、II、Ⅲ级钢筋的质量标准，并取样复试合格后才能使用。

钢筋翻样班长提出钢筋配料单，由现场钢筋加工场负责加工，成品钢筋。

焊接钢筋应有焊接试验报告；机械连接应有接头型式检验报告，施工前及施工中应有接头工艺检验报告和单向拉伸试验报告。

焊工和操作人员必须持证上岗，上岗证资料入档。

3.3加工程序

熟悉图纸，由钢筋翻样班长提出钢筋配料单，后台配料班长根据

钢筋配料单负责组织钢筋工进行钢筋的拉直，切断，弯曲等加工。

钢筋运至现场后进行分检，钢筋必须分类，分型号码放整齐，然后按图纸和配料单进行加工。

3.4加工的钢筋验收

严格按钢筋配料单加工，对加工完的成品钢筋要进行认真核实，包括型号、尺寸、形状、数量等，准确无误后，填写钢筋料牌，系在

加工好的钢筋上作为标志。

四、主要施工方法

4.1地下室底板、承台钢筋

4.1.1工艺流程

底板和承台钢筋相互重叠交错，不能分段绑扎，应全面铺开一次

绑扎完成，绑扎顺序为：

弹线→绑扎承台钢筋→绑扎底板下层钢筋→搭架子→绑扎柱、墙插筋→加临时支撑、拆架子→放马凳→安装垫块→绑扎底板上层钢筋→报验。

4.1.2钢筋接头要求、位置及接头数量规定如下：

4.1.2.1宜优先采用机械连接，也可以采用绑扎搭接或焊接，当钢筋直径≥28时不应采用搭接。

4.1.2.2当采用搭接连接时，搭接范围内应配置箍筋，箍筋间距不应大于搭接钢筋直径较小直径的5倍，且不应大于100㎜。

4.1.2.3受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎的搭接接头时，搭接接头连接区段的长度为1.4倍搭接长度；当采用焊接接头和机械接头时，起连接区段的长度为35d（d为纵向力钢筋的较大直径）且不小于500；

4.1.2.4电弧焊长度II、Ⅲ级钢单面焊≥10d，双面焊≥5d；I级钢单面焊≥8d，双面焊≥4d。

4.1.3锚固长度及绑扎搭接长度严格遵守钢筋混凝土结构设计总说明

（一）及图集规定。

4.1.4布设钢筋应按放线位置设置。

4.1.5底板主筋：

上下层之间设置铁马凳架立，以保证其间高度，架立间距以保证底板上铁具有一定刚度，承受施工荷载不致变形为原则。

4.1.6接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头

4.1.8钢筋保护层：

严格按照结构设计总说明及图集规定进行设置；基础纵向受力钢筋的保护层不应小于40㎜；当无垫层时不应小于70㎜；迎水面不应小于40㎜；连接件之间的横向净距不宜小于25㎜；板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于结构设计总说明表中的相应数值减10㎜，且不应小于10㎜；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15㎜；建筑确定耐火等级为一级的现浇整体式楼板，当板厚为80㎜时保护层厚度应为20㎜；

制作用1：

2水泥砂浆制作垫块绑扎在钢筋上，以保证保护层厚度，垫块间距每平方米内不少于1块。

4.1.9各插筋位置应放线，准确设立。

4.2剪力墙钢筋

4.2.1工艺流程

检查并处理预留钢筋位置和保护层厚度→剔除墙身线内混凝土的水泥浮浆至显露石子→钢筋清理→竖向钢筋焊接绑扎→箍筋、水平筋绑扎→加装垫块以及钢筋固定→报验。

4.2.2钢筋构造要求：

4.2.2.1混凝土墙内双排及双排以上分布钢筋之间的拉筋采用梅花形布置，配筋见具体设计；

4.2.2.2柱、暗柱纵筋，上层与本层根数，直径不同时，连接构造见图集11G101-1。

4.2.2.3墙身竖向及水平钢筋构造、连梁构造，详见平法表示图集《11G101-1》；

4.2.2.4混凝土墙上孔洞必须预留，不得后凿。

除按结构施工图纸预留孔洞外，还应由各专业的施工人员根据各专业的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇灌混凝土。

4.2.2.5剪力墙的基础插筋，详见标准图集04G101-3第45页。

4.2.3窗口钢筋

为保证窗口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线，洞口处要按设计要求绑附加钢筋，窗洞口连梁处两端锚入墙内长度要满足35d。

4.2.4剪力墙钢筋位移控制

4.2.4.1双排钢筋网之间绑拉结筋，按规范要求为Φ6间距600。

4.2.4.2竖向采用梯形支撑筋，即用两根（比墙体竖筋直径大一个规格的钢筋）竖筋与水平筋焊成梯子形，绑在墙体两排钢筋之间，起支撑作用，间距3米左右。

横筋等于墙厚，横筋在竖筋外伸出尺寸等于墙体横向水平筋直径加保护层厚度，横筋两端要对齐，端头在加工地点刷防锈漆，横、竖筋要焊接牢固。

4.2.4.3与框架柱连接的剪力墙，应在框架柱钢筋绑扎完后再施工剪力墙钢筋，并与框架柱纵向筋或箍筋绑牢。

4.2.4.4沿墙方向的钢筋间距，除使用定位水平筋外，在浇筑混凝土时用钢筋格子控制钢筋间距。

4.2.4.5为保证墙体钢筋的平直，施工中应水平拉线，垂直吊线。

4.3柱钢筋

4.3.1框架柱主筋接头距梁面大于柱净高的1/6且大于600mm，相邻接头间距>35d，同一截面钢筋接头不超过全截面钢筋数量的50％。

4.3.2柱插筋位置应放线，准确设立。

并固定在底板主筋上。

4.3.3柱主筋按位置施工，然后绑扎箍筋，箍筋与受力主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处相互错开。

4.3.4柱端设置箍筋加密区。

柱箍筋加密区长度大于柱净高的1/6且大于600mm。

4.3.5柱钢筋加设井字撑，以确保竖向钢筋的水平位置，柱筋必须两

个方向找好垂直。

4.3.6浇筑混凝土前，应先进行预放线，以确定竖向钢筋的正确位置，浇筑混凝土时必须留有钢筋工随时按线调整钢筋。

4.4梁钢筋

4.4.1框架梁钢筋的锚固长度大于35d，且大于0.5倍梁宽加5倍主筋直径。

相邻接头间距35d，同一截面钢筋接头不超过全截面钢筋

数量的50％。

4.4.2梁端，梁柱，梁梁交接处设置箍筋加密区。

梁箍筋加密区大于梁高的1.5倍且大于500mm。

4.4.3抗扭纵筋及腰筋在柱内锚固长度应≥35d。

4.4.4主、次梁连接处，主梁内附加钢筋的具体规定见结构设计总说明。

4.5楼板、屋面板构造要求

4.5.1工艺流程

清理杂物→绑下铁→水电配管及安装孔洞模板→调整洞口周边下铁，并绑附加钢筋→绑扎马凳及上层钢筋→安装垫块→报验。

4.5.2板的底部钢筋伸入梁支座≥5d，当HPB235级钢筋时，端部另设弯钩；当HRB335级钢筋时，端部不加弯钩。

当不满足支座长度时，应加直钩，搭接取L1。

（见混凝土设计总说明一）

4.5.3对于有较大柱角突出板中时，板面钢筋外伸长度从柱边算起。

4.5.4现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。

4.5.5双向板的底部钢筋：

短跨钢筋置于下排。

长跨钢筋置于上排；面筋；短跨钢筋置于上排，长跨钢筋置于下排。

（对于单向板，分布筋率≥0.15%）

4.6楼梯钢筋

4.6.1地下部分楼梯预留楼梯梁豁，后进行楼梯施工；地上部分楼梯平台随框架柱绑扎钢筋，浇筑混凝土，楼梯段随楼层施工。

4.6.3楼梯踏步钢筋保护层厚度见结构设计总说明及图集。

楼梯段向上一跑预留钢筋长度为500mm。

4.8钢筋保护层控制

4.8.1保护层垫块制作

现场提前进行预制15mm、20mm、25mm多种厚度垫块以适应不同的保护层厚度，垫块底面平整，用竹模板作底模，四周用与垫块同厚度木条作为模板控制垫块厚度，垫块用1：

2水泥砂浆制作，垫块要表面抹平，厚度一致，切割成30×30mm或50×50mm大小的垫块，垫块中预埋铅丝。

制作垫块时一定要注意对垫块进行养护。

4.8.2钢筋垫块位置

必须保证钢筋保护层厚度符合要求，墙体钢筋竖向保护层的控制，每隔1M左右绑一块垫块。

顶板的垫块在底铁与模板之间。

保护层厚度大于20mm的，垫块大小为50×50mm；保护层厚度小于20mm，垫块大小为30×30mm。

五、技术质量管理措施

5.1进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场抽检，取样复试合格后才能使用，焊接钢筋应有焊接试验报告，机械连接应有型式检验

报告。

焊工和操作人员上岗证资料入档。

进场钢筋必须分类，分

型号码放整齐。

5.2钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认以后成批下料。

新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、柱、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。

5.3地梁混凝土浇筑完后，放出柱、墙位置线和窗口位置线，绑扎时应先将地梁伸出柱、墙筋调直理顺。

如伸出的竖筋有位移时，应按1：

6的坡度进行调整。

5.4为保证窗洞口加强筋位置尺寸符合要求，窗洞口两侧伸出筋应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。

5.5绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点、柱顶、梁端等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。

5.6质检员对机械接头质量全数检查后，方可绑扎梁箍筋。

5.7钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。

5.8钢筋绑扎完成，垫块固定完成，施工班组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整

改。

违期或不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面报监理检

验，经签认后方可合模或浇筑混凝土。

5.9模板刷隔离剂时不得污染钢筋，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。

钢筋表面应保持清洁。

箍筋加工

时，必须满足135度弯钩和10倍d平直长度的要求。

5.10顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。

5.11钢筋网片和骨架绑扎缺扣，松扣数量不超过绑扣数的10％，且

不应集中，钢筋焊接接头试验符合规定，接头弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

5.12顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳完成，班组自检合格报专检，专检合格报监理隐检。

六、检验、试验

6.1同一规格，同一批量，同一炉号的钢筋原材每60吨取一组作试验。

6.2电渣压力焊接头以同规格钢筋300个接头为一验收批，取一组送试。

6.3电弧焊接头以同规格钢筋300个接头为一验收批，取一组送试。

6.4钢筋冷挤压接头以同规格钢筋300个为一验收批，取一组送试。

6.5每层由钢筋翻样班长提出同规格钢筋用量及接头数量，报试验工，由试验工负责现场取样。

七、钢筋工程验收

7.1验收标准

7.1.1钢筋的品种、性能及焊条、焊剂的牌号、性能符合设计和有关标准要求。

机械连接有接头型式试验。

7.1.2箍筋加工时，必须满足135度弯钩和10倍d平直长度的要求。

7.1.3采用电渣压力焊的钢筋焊接接头以直尺，塞尺检查其弯折，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

7.2自检

钢筋施工过程中工长，质检员进行自检。

7.3验收、报验

钢筋绑扎连接完成后，在墙体，柱合模前，梁板浇筑混凝土前要

进行隐检，自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。

八、成品保护

8.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

8.2模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。

8.3各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。

8.4钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋，且不允许在各种钢筋上进行点焊。

九、质量通病及预防措施

9.1现象

钢筋移位、柱、墙伸出筋移位，窗洞口两侧的加强筋移位量超过

规范要求，造成上下筋搭接不上，影响支模或保护层过大。

9.2原因分析

9.2.1柱钢筋虽自检合格，但固定措施不可靠，发生变位，墙体钢筋网变形。

操作人员为操作方便，随意扳动墙体上部的伸出筋，事

后又未整理复位。

9.2.2洞口加强筋偏移，主要是因钢筋没有吊垂直就绑扎，垫块没有认真设置，振捣混凝土时钢筋位置亦容易偏移。

9.2.3双排筋中间未绑定位连接筋。

9.3预防措施

9.3.1底板、地梁钢筋上预留竖向插铁采用增设扫地筋的方法。

扫地筋与底板、地梁上部钢筋绑扎牢固。

9.3.2浇筑混凝土时留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移，混凝土初凝前，拉线排尺，二次整理钢筋。

9.3.3柱插筋的柱脚与底板下铁绑牢，上层与地梁（梁）上铁绑牢，并加设两个箍筋。

其中一个箍筋放置在地梁（梁）顶面钢筋上，另一个安放在地梁（梁）面以上300mm处。

9.3.4墙体双排钢筋网片之间绑拉接筋，按规范要求为Φ6钢筋，间距600。

9.3.5横竖向均采用梯形支撑筋，即用两根（墙体竖筋大一个规格直径，高度相同）竖筋与水平筋焊成梯子形，绑在墙体两排钢筋

之间，起支撑作用，间距3M左右。

9.3.6沿墙方向的钢筋间距，在浇筑混凝土时，用钢筋格子控制钢筋间距。

十、安全注意事项

10.1绑扎竖向结构钢筋时，应使用高马凳或人字梯及钢管架，不得蹬

踏钢筋。

10.2地下工程钢筋采用马道运输，严禁从坑边往下扔钢筋，以免伤人。

10.3使用各种机械加工钢筋，应遵守安全操作规程，严禁违章作业。

10.4遇5级大风禁止高空钢筋工程施工