桥梁工程施工方案.docx
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桥梁工程施工方案
桥梁工程施工方案
1、施工方法
钻孔桩采取平地筑岛，埋设护筒，泥浆护壁，循环钻成孔（冲击钻配合），
成孔后下钢筋笼，利用导管灌注水下砼。
2、施工工艺
详见《钻孔桩施工工艺框图》。
3、施工要点
（1）材料要求：
水泥、细集料、粗集料、水和附加剂、砼拌和、输送、养护符合《结构
砼工程规范》的规定。
（2）导管灌注水下砼还应符合下列要求：
①水泥标号不低于425#，初凝时间不低于2.5h。
②粗骨料宜选优质级配良好的碎石
③骨料粒径不得大于导管1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于
40mm。
④砂子选用级配良好的中砂。
⑤坍落度宜为180~220mm。
⑥水灰比在0.5~0.6，水泥用量不少于350kg/m3。
⑦钢筋应符合《技术规范要求》。
（3）测量定位：
首先要平整场地，清除杂物，换除地表层软土，夯压密实。
然后采用全
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站仪，根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置，并设立护桩，对护桩采取水泥
砂浆加固，设立明显标志。
（4）埋设钢护筒：
钢护筒壁厚≥3mm，高度为3m，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加
劲助，护筒内径比桩径大30cm，护筒顶设出浆口，人工挖掘埋设法设置钢护
筒，钢护筒的位置准确，不倾斜。
埋设时，护筒中心轴线对正测量标定的桩
中心，偏差不大于5.0厘米，倾斜度的偏差不大于1%。
护筒顶面高出地面0.5
米，护筒埋深2.5米，护筒周围1.0m范围内采用粘土回填，夯实至护筒底
0.5m以下，在护筒顶部焊吊耳。
钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下
沉，并及时处理。
（5）钻机就位
钻机下部铺垫枕木，钻锥中心轴线对正桩位中心，对操作人员进行开钻
前教育。
机械移位由汽车吊配合。
（6）泥浆制备
拌制泥浆粘土严格选取，控制好含砂率，试验测试确定泥浆性能，相对
密度1.06-1.10，失水率15-20毫升/30分钟，泥皮厚度小于3毫米/30min。
粘度18-28S。
如不能满足要求，加膨润土重新试验确定。
（7）钻孔
桩的钻进分班连续作业，护筒内的泥浆顶面，始终保持高出筒外水位或
地下水位1.0-1.5m以上。
施工中经常测定泥浆性能，保证护壁效果。
并做好
详细的钻孔记录，经常注意土层的变化，查看地质资料。
每进尺3米测钻杆
的倾斜度，以便及时进行调整。
钻孔桩时详细记录钻孔时间进度，地质状况
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等情况，按隐蔽检查记录表详细记录入册，列入竣工档案和监理工程师验证的依据，并随时核对地质情况。
（8）终孔
钻孔达到设计标高，对孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况，进行检查，满足要求后通知监理工程师进行成孔检验。
（9）清孔
采用换浆法清孔，采用比重仪控制，使泥浆比重达到规范要求。
清孔后
沉淀层厚度控制在300mm，如果清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土则对孔底进行重新清理。
清孔过程中始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。
（10）钢筋笼制作及安装：
钢筋及钢筋搭接、对接焊试件经力学检验合格后使用。
钢筋除锈后，按
图纸尺寸兼顾弯曲伸长量下料制作。
制作钢筋笼时，确保其顺直，焊接牢固。
为了使其在运输及吊运时，不散架，不弯形，在起吊位置设加强箍筋和吊环。
钢筋笼分节制作，采用汽车吊安装就位，接头采用搭接焊或钢筋对头加帮条
焊，接头按规范要求交错布置，为防止钢筋笼在砼浇筑过程中发生浮笼现象，设置地面框架固定钢筋笼。
并在箍筋上每2m设不少于4对穿心圆式混凝土垫块。
（11）安设导管
导管使用无缝钢筋，板厚8mm，直径250mm，中间节长2m，底节长4m，接头用法兰盘连接，底节导管下端没有法兰盘。
导管使用前进行试拼、试压，不得漏水，并编号及自下而上标示尺度。
（12）灌注水下混凝土
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砼灌注就前应先试拌，选定配合比各种参数，严格控制砼的坍落度和和
易性、连续性，防止卡管。
采用直升导管法灌注水下混凝土。
导管上设漏斗，
漏斗下设隔水栓。
开始时漏斗中储备足量的混凝土拌合物，其数量保证在切
断隔水栓首批混凝土灌注下去后，导管下口埋入混凝土中1-3m。
以后连续快
速灌注，混凝土拌合物通过导管进入已灌好的混凝土中，并始终保证导管口
埋在混凝土中，（控制在2m-6m范围内）。
让灌好的混凝土顶托着上面的泥浆
和水逐步上升。
为使灌注工作顺利进行，尽量缩短灌注时间，使整个灌注工
作在首批混凝土初凝以前完成。
混凝土的坍落度采用18cm-22cm，骨料采用河砂、碎石、粗骨料粒径采用
2cm-4cm。
水下混凝土灌注过程中，专人测量混凝土高度及导管埋入深度，并做好
水下混凝土灌注记录。
砼灌筑桩应高于设计标高0.8m、待砼强度达到75%，凿除桩头后在再与
系梁一起重新浇注完成。
截桩头及无损检测：
灌注混凝土基桩完成后3小时，超灌的混凝土用人工凿除，注意防止对
桩基非清除部分损坏和扰动。
对监理工程师指定要进行检测的桩，按规定进
行无损检测或钻芯取样。
（二）墩柱、系梁、盖梁台身施工
1、施工方法
该桥墩设计桩顶系梁相接，柱顶设计盖梁，系梁及桥台施工采用挖掘机
配合人工挖基，系梁、台基础采用砼型组合钢模，墩柱、台身采用砼型钢型
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一次性浇筑达到标高。
2、施工工艺
系梁、墩柱、盖梁台身施工采取分部进行，流水作业施工，即：
挖基础
→破桩头→立模→系梁钢筋→灌注砼→墩柱钢筋定位→墩柱放样定位→绑扎
立柱钢筋→立墩柱模板→脚手架→盖梁模板→盖梁钢筋→墩柱、盖梁砼灌注
→养生。
3、施工要点
承台基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖，根据地下水位情况进行基坑排水，检测基坑底标高，进行基底处理，测量放样。
破桩头按设计图纸多余的钻孔桩头破掉，将钢筋头弯成喇叭口，并绑扎
好，测量放样立系梁模板、绑系梁钢筋，经监理工程师检查后再进砼的灌注。
立墩柱模板之前应用全站仪进行精确的定位并弹出十字线，对系梁的标高认真的测量。
墩柱的钢筋绑扎搭接应按设计要求进行，模板和钢筋笼之间要垫好垫块，保证钢筋的保护层厚度。
立模板采用吊车和人力配合将整体钢模安装就位，外搭脚手架固定模板和盖梁模板的支撑，经监理工程师检查合格后开始灌注砼至盖梁顶部。
当砼强度达到75%拆除底模，砼灌注完后12小时以内及时进行湿润法养护，养护时间不少于7天。
（三）空心板梁预制
1、预制场施工概述
预制场布置4条张拉台座，并配备一组40T龙门吊和一组10T龙门吊，
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进行模板的拼装、砼的浇筑和移梁等工作，并设相应的存梁区。
同时设小型预制构件区预制涵洞盖板、涵管及其它小型预制构件。
预制场平面布置详见《预制场平面布置示意图》。
施工前将现场整平夯实，并浇筑15cm厚C20级混凝土，以方便地材的运
输和储存。
张拉台座为槽式台座，采用半埋入式。
纵梁为C35级钢筋砼，纵梁两端各镶嵌一块2cm厚钢板，防止纵梁端部被破坏；固定横梁和移动横梁均由工字钢和加固肋板焊接而成；梁片底模全部采用固定式底模，即在两纵梁之间用C25砼作为底模基础，两侧面镶嵌角钢，并贴以橡胶条用以止浆，
砼表面铺盖钢板，用以减小梁底磨擦。
与制梁台座相对应的位置设存梁场，
存梁场亦需整平夯实且需排水顺畅，根据梁板长度和梁板支撑点的位置布设
存梁台座，存梁台座采用C15砼，断面为25×25cm，且需注意存梁台座不得
产生不均匀沉降。
为满足本工程砼施工质量，本合同段所需砼均由预制场内的砼搅拌站集
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中供应，搅拌站规模为50m/h。
2、劳动力安排
预制施工安排120人负责预制场施工，分成三个工班。
第一工班负责钢
筋加工及绑扎；第二工班负责模板加工及安装、第三工班负责砼浇注及养生。
3、先张法预应力砼空心板梁的预制
先张法预应力砼空心板的外模采用定型钢模，内模用充气芯模。
张拉方
法采取一端固定，一端整体张拉的方法，砼由拌和站集中供应，插入式振捣
器振捣。
（1）施工准备工作
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平整压实场地，修筑张拉台座，张拉设备检查标定，作钢绞线检测，制
作钢模板，定购芯模，为监理工程师提供实施性张拉施工方案等。
（2）模板的制作、安装与拆除：
①模板的制作、安装与拆除：
a、梁片外模采用定型组合钢模，内模采用充气芯模。
模板各部位尺寸准
确，表面光滑，无凸凹不平现象。
为防止充气芯模在浇注砼时整体上浮，采
用顶部压重法予以固定，严格控制芯模及钢筋骨架的位置，使其偏差符合设
计要求。
钢筋保护层采用垫块来保证。
b、模板的安装与钢筋的绑扎结合进行，钢筋骨架在底模上绑扎完毕后，
支边模和端模。
模板要支承牢固，误差在允许范围内。
立模完毕经监理工程
师检查合格并签字同意后进行下道工序施工。
芯模安放要在底板砼浇注完成
之后进行，在对芯模充气的同时进行顶板钢筋的绑扎。
c、模板的拆除对砼工程的外观及质量有很大的影响，在砼灌注前，模板
上必须涂脱模剂辅助拆模，当砼强度大于2.5Mpa时，拆除不承重侧模，当砼
强度大于10Mpa时，将芯模内的气体放出，并将芯模抽出。
②先张法预应力砼空心板梁施工，模板的制作除满足上述一般要求外，
还有如下要求：
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预制场平面布置示意图
实
水
锅
钢筋
验
办公及生活用房
房
炉
加工棚
室
房
存梁场
施工便道
配
碎石
砂
水泥库
电
室
拌合站
制梁台座
小型构件
10T龙门吊1台
预制区
40T龙门吊两台
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a、先张台座的钢盖板作为预制构件的底模，要求地基不产生非均
匀沉陷，底板制作必须平整光滑、排水畅通，为防止预应力筋放松梁
体中段拱起，两端压力增大，梁位端部的底模增设10mm厚钢板，以
满足强度要求和重复使用的要求。
b、端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋
孔要在一条直线上。
由于施工中实际上存在此偏差，故制作端模时力
筋孔径应比力筋实际直径增大2mm。
c、先张法预应力砼板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左
右，为保证梁体外形尺寸，侧模制作要增长1‰。
（3）钢筋及预应力筋的制作①钢筋骨架的加工制作
钢筋的规格、型号必须符合设计要求，并且有出厂合格证和质量验收单，同时须经现场复检合格后方可使用。
钢筋加工前进行调查、除锈，钢筋的长度、弯折角准确，主筋接头用闪光对焊，焊接接头在构件中的位置符合设计要求及规范规定。
钢筋先将主筋点焊形成骨架，然后再细部绑扎。
钢筋骨架有足够的刚度，不易变形，且在浇砼时不得松散移位。
同时，在钢筋与模板之间布置垫块以确保保护层厚度。
②预应力筋的制作
预应力筋采用钢绞线，其下料长度根据计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力筋，以减少预应力筋工作长度。
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穿钢绞线。
将下好料的钢绞线运到台座的固定端，采用向前推的
方法穿束。
钢绞线穿过横梁及塑料套管后在其前端安引导工具，以利
于钢绞线沿直线前进。
引导工具为一个钢管，前头做成固锥形状。
穿
束前各孔眼统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。
③预应力筋张拉程序与操作
a、预拉前的准备工作
先张法梁的预应力筋在底模上整理好后，利用两端的纵梁对已加
工好的预应力筋进行张拉。
本工程中先张法梁采用一端固定，另一端
整体张拉的方法进行施工。
为了确保张拉预应力值满足设计要求，采
用油表读数和伸长值双控制法。
张拉前，先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是
否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。
再检查预应力筋数量、
位置、张拉设备和锚具无误后，进行张拉。
b、张拉工艺
张拉程序：
先张法预应力筋张拉程序如下：
钢绞线0初应力σcom（持荷2min锚固）
σcom——张拉控制应务
调整预应力筋长度：
安装好定位板后，将固定端与张拉端的工具锚环
安装好，在张拉端用穿心式千斤顶对各根钢绞线进行预拉，在预拉时
使每根预应力筋均匀受力，且使其保持拉直但不伸长的状态。
初始张拉：
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一般施加10%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处
拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸的基点。
正式张拉：
张拉时分级加载，每级荷载值为20%控制应力。
持荷：
按预应力筋的类型选定持荷时间为2min，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20%~25%，以减少钢丝锚固后的应力损失。
锚固：
补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。
测量、记录预应力筋的
实际延伸量，并与理论计算值进行核对，其误差要求在±6%范围内，符合规定要求后，立即锚固，随后即可进行砼的浇注。
④张拉注意事项：
a、千斤顶必须同步顶进，使横梁保持平行移动，预应力筋均匀受
力。
当千斤顶的行程不能满足力筋伸长量要求时，可利用顶铁和顶块
对力筋进行二次加载，即当预应力筋的伸长量达到千斤顶行程的2/3
左右时，将顶铁放入移动横梁与固定横梁之间，打开回油阀，使千斤
顶回油，然后在千斤顶前端加入一定厚度的钢板做为顶块，继续分级
加载拉至控制应力，顶块的厚度以终张拉时千斤顶行程达2/3时为最
佳。
b、持荷2min，使预应力筋完成部分徐舒，以减少锚固后的应力
损失。
c、补足力筋的拉力至控制力，测量、记录预应力筋的延伸量，并
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核对实测伸长值与理论计算伸长值，其误差在±6%范围内，若不符合
规定，找出原因及时处理。
d、为减少预应力松驰，可对预应力筋进行超张拉，但超张拉应力
不得大于105%σcom。
e、及时填写预应力张拉原始记录。
（4）预应力混凝土配料与浇筑
①预应力混凝土配料
预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，还必须符合如
下要求：
a、配制高强度等级的混凝土必须选择级配优良的配合比，本工程
采用低塑性混凝土，坍落度5~7cm，以减少因徐变和收缩所引起的预
应力损失。
b、预应力混凝土所用的一切材料，必须全面检查，各项指标均要
合格。
②预应力混凝土浇筑
a、混凝土浇筑前除按操作规程检查外，对先张构件还要检查台座
受力、夹具、预应力筋数量、位置及张拉吨位是否符合要求等。
砼采
用拌和站集中拌和，砼的灌注采用
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的料
10T龙门吊和2个容积为1m
斗，由梁中部开始向两端分层连续一次性灌注。
采用插入式振捣器振
捣，作业时注意振捣的时间和顺序，避免过振、漏振和离析，特别是
振捣侧面砼时，要避免因过振而引起的芯模上浮，同时振捣时避免振
捣器与预应力钢绞线直接接触，防止断丝。
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b、混凝土浇筑除按正常操作规程施工外，还要注意以下事项：
先张构件使用振捣捧振捣时避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故；
浇筑混凝时防止内模上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况；
（5）砼的养生
为缩短砼的养护时间，加快模板的周转，本工程中所有先张构件均采用蒸汽养生。
采用蒸汽养生要注意以下几点：
①开始加热时升温速度不能过快，每小时不得超过15℃。
②恒温温度与外界温度之差不得大于40℃，且恒温温度最高不得
超过60℃。
③当砼强度达到设计强度后，即可结束恒温开始降温。
降温速度
也以每小时15℃为宜，当砼表面温度与外界温度之差不超过20℃时，即可结束降温，进行预应力筋的放松。
④在对砼进行加热时需注意，蒸汽不能直接喷在砼表面，以免砼局部受热，造成砼局部强度降低。
（6）预应力筋放松
当混凝土强度达到100%后即可在台座上放松预应力筋。
预应力筋放松采用千斤顶慢速回油法，放松时将回油阀打开，缓慢回油，逐渐放松预应力筋，放松过程与张拉过程相反进行。
预应力筋全部放松后，用砂轮机切去多余部分后进行封端砼施工。
预应力筋的切割顺序，由放张端开始，逐次切向另一端。
切割时由有
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效长度短的力筋开始对称进行。
（7）移梁与存梁
按设计的桥梁起吊位置用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内，吊梁采用吊钩法，存放时注意下列事项：
①存梁场地要整平、压实且不可积水。
②梁片按起吊及安装次序堆放，并有适当通道，防止越堆吊运。
③所有梁片标以不易擦掉的记号，并准确记录砼浇筑、张拉的时
间及日期，同时标注好梁片所用位置。
④梁片放置在垫木，吊环向上，标志向外，层与层之间以垫木隔
开，各层垫木的位置在吊点处，上、下层垫木必须在同一条竖直线上。
⑤梁片存入存梁区后，继续洒水养生。
⑥预制梁片与桥面铺装砼龄期之差不大于3个月。
（8）施工技术要点：
①预制梁片时，中、边板交叉进行，并逐孔进行编号，做好记录。
②模板的安装和拆除均采用龙门吊，装拆时要注意：
a、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修
保养工作。
模板在吊运过程中，避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。
b、模板在首次使用时，对模板面认真进行除锈工作。
除锈采用钢
丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀，不遗漏。
c、拆装时，注意接缝处止浆垫的完好情况，若发现损坏及时更换，
以保证接缝紧密，不漏浆。
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③砼浇注施工要注意下列事项：
a、砼浇筑前对所有的操作人员进行详细的技术交底，并对模板和
钢筋的稳固性及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全
完好进行一次全面检查，符合要求后开始施工。
b、浇筑时，下料要均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。
分段长度为4m~6m，分层下料厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼
初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。
c、施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情
况，发现问题及时解决。
d、浇筑过程中要随时检查砼的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，
不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证砼的质量。
e、每片梁除留足标准养护试件外，制作随梁同条件养护的试件3
组，作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。
f、梁片顶面进行拉毛，以利与桥面铺装良好结合。
g、认真填写砼浇筑施工原始记录。
（四）梁片架设
本桥空心板梁、由预制场生产，当下部结构达到设计强度后，开
始架梁，架梁之前先将梁中心线弹好，并量测板长、编号。
然后在墩、
台顶弹出中心线及梁端线，再按设计位置安放支座，最后用两台75T
汽车吊完成吊装作业。
详见《桥梁安装施工工艺框图》。
（五）桥面铺装
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1、施工注意事项：
（1）空心板梁与桥铺装砼的砼龄期施工间隔尽量缩短，以避免两
者之间产生过大的收缩差。
（2）桥面铺装在全桥宽上同时进行，为保证其与下面的砼构件紧
密结合，对桥面铺装下面的砼进行，并用高压水冲洗干净。
（3）砼铺装层预留好伸缩缝工作槽，沥青铺装层可不预留伸缩缝
工作槽，但在安装伸缩缝前必须先行切割沥青砼铺装所占的伸缩缝的
位置。
2、砼铺装层
（1）桥面铺装钢筋绑扎前，应进行清扫或用水冲洗，保证砼面无杂物及泥土。
钢筋要调直，按规定间隔尺寸绑扎。
（2）在浇注前对钢筋的焊接、模板等要认真检查合格后经监理工程师签证后，方能进行下道工序的施工。
（3）砼在拌合站集中拌合，砼车运输，砼铺设要根据当时的气候、湿度等情况进行。
砼铺设要均匀，其高度略高于完成的桥面标高，并用振动器压实以及整平板整平。
（4）在修整之前清除表面的自由水，然后进行镘平、收浆、覆盖、养护工作。
（5）在沥青砼铺装层施工前，视温度情况掌握刷毛时间，刷毛要均匀，厚度约2~3mm，并将其刷毛面清扫干净，覆盖继续养护，在养护期砼未达到设计强度前严禁通行。
3、防水层
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铺设时，桥面板的表面要平整、干燥、干净，沿缘石或中间分隔
带的边缘要封闭，以免桥面水渗入主体结构内。
4、泄水管
铺设时要避免堵塞泄水管，泄水管顶面与桥面铺装层底面齐平，
下端按图纸施工。
5、沥青砼铺装层
（1）摊铺见路面热拌沥青砼面层的摊铺施工。
（2）在砼铺装层的强度达到设计等级的70%以上时方能进行沥青
砼层的铺装。
（3）沥青砼铺装层与路面沥青砼施工同时进行。
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