空压机规程.docx
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空压机规程
第十一篇：
仪用空气压缩机及气源净化装置操作规程
11.1仪用空压机设备规范：
序号
名称
单位
数值
一
仪用空压机
1.1
型号
MM132
1.2
数量
台
5
1.3
排气量
m3/min
22.3
1.4
排气压力
MPa
0.85
1.5
结构形式
双螺杆式
1.6
设计最高环境温度
℃
46
1.7
排气温度
℃
环境温度+8
1.8
冷却方式
风冷
1.9
转子转速
rpm
2203
1.10
排气含油量
ppm
2
1.11
润滑油牌号
SSR超级冷却剂
1.12
冷却剂容量
L
61
1.13
冷却剂年消耗量
L/年
17
1.14
噪音：
离设备外壳1m
dB（A）
802
1.15
冷却风量
m3/min
496
1.16
轴承厂家
SKF
1.17
空压机外形尺寸
mm
320015871905
1.18
空压机总重
kg
2702
二
配置情况
2.1
主电动机型号
IY315M1-4
2.2
主电机功率
kw
132
2.3
电压等级
V
380
2.4
主电机转速
r/min
1482
2.5
电动机防护等级
IP55
2.6
电动机绝缘等级
F级（B级考核）
2.7
主电机冷却方式
风冷
2.8
冷却风扇电机
kw
9
2.9
配套电机厂家
河北电机股份有限公司
2.10
传动方式
齿轮直联传动
11.2仪用空压机设备性能：
11.2.1空压机采用自然空气冷却方式。
11.2.2空压机的油气筒上，装有油位提示计、泄油阀、安全阀、泄放阀、压力维持阀、热控制阀、压力表等。
11.2.3为保证空气压缩机安全、可靠运行，机组设有控制排气温度，机组振动及防止空压机转子反转等保护。
11.2.4水分离器下方装设自动泄水器，自动排出水分离器内所聚的冷凝水。
11.2.5空压机油使用型号为SSRUltra专用润滑油（超级冷却剂），润滑油的更换时间为8000小时或2年（二者以先到期为准）。
单台空压机用油量为87.4升。
11.2.6主机轴承采用SKF轴承，进气端采用一对宽系列滚柱轴承，排气端采用两对背靠背的圆锥滚柱轴承，轴承的刚度系数设计大，设计寿命不小于50000小时；螺杆主机采用GHH-RAND公司生产的主机，转子型线采用英格索兰第三代最新型线，阴阳转子直径相同，型线加工精度高，易保证啮合间隙，容积效率高，螺杆主机的装配精度非常精密，阴阳转子之间永无磨损，螺杆及主机寿命大于30年。
11.2.7空压机正常运行时润滑油的温度保持在80～100℃，允许的最高温度为109℃。
11.2.8空压机的磨合期为150小时，到时要更换油过滤器芯，磨合期内无需更换润滑油。
11.2.9空压机设计最高环境温度为46oC，有效消除在炎热季节的停机现象，并且减少了冷却器的故障，确保机组在高温环境中正常运行。
空压机设计最低环境温度为1.7oC。
11.2.10压缩机主机与电机依靠齿轮直接联接在一起，省却了联轴器等易损件，缩短传动系轴向长度，大大提高了传动系的可靠性，同时提高了传动效率。
11.2.11主电机采用专为空压机设计配置的高效电机，其防护等级为IP55，机轴承一律采用进口轴承，采用F级绝缘，B级考核。
11.2.12机组的操作仪表板为IngersollRand的Intellisys智能控制器，带有背光的液晶显示屏，触摸式按键，操作简单方便，可对所有的参数进行预先设定，在显示屏中显示各种运行参数（机组排气压力、主机排气温度、分离前压力、分离芯状况、总的开机/加载小时）、警告、报警（主机排气温度高、油分离芯堵塞）、故障停车（主机排气温度高、机组分离前压力低、无控制电压、接触器断开、主电机过载、电机反转、探头故障）、运行状态及故障原因，并且有完善的自诊断、报警、监控功能，对故障原因及部位作记忆保存，并且留有空压机故障跳闸、远程开机、远程停机的输出信号接口。
11.2.13空压机气量调节系统有四种选择，选择气量调节方式的目的是当用气量在额定供气量的范围内时使供气量与用气量基本平衡，维持系统内的压力稳定。
1.ON/OFFLINE控制，加载/卸载控制
2.ModulationOnly单一调节器控制
3.Modulation/ACS自动控制选择调节
4.AutoS/S自动停机/启动控制
本机组采用ON/OFFLINE控制模式。
11.3空压机操作系统
11.3.1概述
Intellisys是英格索兰公司独家设计开发的控制器，可监控空压机的运行过程，使控制更为可靠。
该控制系统在微处理器的基础上，采用轻触式按纽板来控制空压机的一切功能，包括运行参数的设定和信息显示。
在控制器前面有一行显示的液晶显示屏，在上面可以看到空压机的各种运行状态。
Intellisys控制器实时监控空压机的运行，如果出现任何偏离预先编制设定的极限工况，控制器便会自动显示警告，或在必要时使空压机自动停机。
11.3.2Intellisys的操作
11.3.2.1空压机送电
当合上供电的空气开关后，在就地电气箱内，有一个“电源通”指示灯会亮，另外在Intellisys操作面板上有一个“POWER”指示灯也会亮。
这二个灯任何一个亮均说明机器上已经带电，但是如二灯均不亮，则不能说明机器未上电。
11.3.2.2面板操作
送电后，Intellisys操作面板上的液晶显示屏，会有所显示。
如果一切正常，则有二种显示，一种本机操作显示（准备起动）READYTOSTART，另一种远程控制操作，则显示STARTLOCAL/REMOTE。
只有这二种信息显示时，机器才能启动。
11.3.2.3轻触式操作按纽的作用
1.（DISPLAYSELECT）显示选择按纽
按此按纽可观察面板左边所列出的数值，每按一下选择钮，显示内容向下移动一条，对应的发光二级管就亮，一直可以滚动搜索各数值.但是，如果你没有在所设定的显示时间内再次按此按钮，则显示屏会自动回到正常显示信息，即“机组排气压力”上去.
2.起动按钮（START）
只有当显示屏显示“ReadyToStart”（准备启动）或者远程控制显示“Start
Local/Remote”时，才能按起动按钮。
按下此按钮即启动空压机，如启动成功则机器会自动加载运行。
3.卸载停机按钮（UNLOAEDSTOP）
当空压机正在加载运行时按此按钮可使空压机卸载，卸载运行7秒钟后自动停机。
若空压机本在卸载运行，则立即停机。
如果空压机正在停着，按下此按钮可使控制器进行一次指示灯检查，而显示器会显示软件版本。
4.卸载/加载按钮（UNLOAD/LOAD）
如果机组原来在加载状态，不管在何种控制模式，如果按下此按钮，则可以将空压机转入卸载模式，再按此钮，可以使机组从卸载模式再转入原加载的控制模式。
5.向上箭头/向下箭头按钮（ARROWS）
此按钮有多种功能：
1）如果操作者在设定参数时，用它可以增加或减少设定参数的值。
2）如果操作者在查看警告或警报内容，用此按钮，可以滚动搜查，多个警告或警报内容。
3）如果要滚动搜查，无论按住哪个箭头按钮不放，显示器会以1/2秒的速率自动进行搜查。
4）如果在停机时。
同时按下两个箭头按钮，便进入对压力传感器3APT的鉴定程序。
6.设定按钮（SET）/（RESET）
此按钮有多个功能：
1）当控制器出现警告信息时，无论此时机组是处于运行还是停机状态，按一次此按钮，可使警告复位，信息消除。
但是如果故障不排除，一开机，报警信息又会出现。
2）如果机组处于正常停机状态，按此按钮一次便可以进入用户设定程序，此时在面板右侧的一列发光二极管，第一个先亮。
显示屏上显示相应的数据或文字，如果用户不改动数值，按此按钮一次，则进入下一个设定参数，如果利用上/下箭头按钮改动了数据，则按一下此按钮，它先将新数据存入内存，然后再进入下一个设定参数。
3）设定程序的退出
a）当用户在操作设定参数过程中，只要按下显示选择按钮（DISPLAYSELECT），就会退出用户设定程序。
b）如果用户在操作设定参数过程中，在30秒内不按任何钮时，控制器也会自动退出用户设定程序。
11.3.3Intellisys安全报警系统
11.3.3.1此系统的作用是当机组处于不正常状态时，控制器及时地发出警告或者报警，甚至停机，对机组起到安全保护作用。
这种情况下的故障停机，必须要找出故障原因，并且排除之，再消除报警信息后，才能开机。
如果同时出现多个报警，显示屏则显示：
SCROLLFORWARN（搜索警告信息），利用上下箭头按钮搜索警告信息。
连续两次按SET按钮，除紧急停机外，所有报警都复位。
11.3.3.2初始检查报警
如果机组刚起动时，控制器就要作这项检查，如果主机温度高于103℃，则会发出主机温度高报警，英文显示HighAirendTemperature，然后与“MUSTCOOLDOWN”（必须冷却）轮流显示。
只有当2ATT传感器冷却到103℃以下时，才能按二次SET按钮消除警报。
11.3.3.3警告显示
如果机组正在运行，主机排气温度超过105℃时，显示屏则显示“HIGHAIRENDTEMP”（主机温度高）此时，不停机，机组仍然可以供气。
11.3.3.4报警、停机故障信息：
1.排气压力高（HIGHAIRPRESSURE）
2.主机温度高（HIGHAIRTEMP）
3.启动器故障（STARTERFAULT）
4.主电动过载（MAINMTROVERLD）
5.风扇电机过载（FANMTROVERLD）
6.温度传感器故障（TEMPSENSORFAIL）
7.电机转向错误（CKMTRROTATION）
8.无控制电源（NOCONTROLPOWER）
9.校准故障（CALIBRATIONFAIL）
10.压力传感器故障（PRESSENSORFAIL）
11.分离前压力低警报（LOWSUMPPRESS）
12.远程停机故障（REMTSTOPFAIL）
13.远程起动故障（REMTSTARTFAIL）
14.系统压力低（LOWUNLOADSUMP）
15.紧急停机（EMERGENCYSTOP）：
当按下“紧急停机”按钮，会发出此警报，要使此按钮复位，需顺时针方向稍微旋转一下便可。
然后再按两次SET按钮，便可将此警报消除。
11.4空压机日常维护保养
11.4.1每周维护保养
11.4.1.1每天检查润滑油油位，如果过低，则需要加润滑油。
11.4.1.2每天注意机组运转有无异常响声及时发现立即排除。
11.4.1.3新开机24小时，检查皮带的张紧力。
11.4.1.4每周在全载的情况下查空滤器的阻塞情况。
11.4.1.5每周在全载的情况下检查油分离器压差。
11.4.1.6每周在全载的情况下主机排气温度。
11.4.2每隔三个月或每1000小时维护和保养
11.4.2.1对于新机器第一个150小时，更换油过滤器。
11.4.2.2每隔1000小时检查温度传感器。
11.4.2.3检查油过滤器阻塞情况。
11.4.2.4对冷却器的外表进行全面的清洗。
11.4.2.5检查皮带张紧力。
11.4.3每隔六个月或每2000小时维护和保养
11.4.3.1每隔2000小时对电动机轴承加润滑脂。
11.4.3.2更换油过滤器。
11.4.3.3更换空滤器。
11.4.4每隔1年或每4000小时维护和保养
11.4.4.1清洗回油管与回油过滤器。
11.4.4.2每4000小时清洗冷却器内部（如果不用超级冷却剂）。
11.4.4.3检查接触器触点，如损坏及时修正或更换。
11.4.4.4检查每根软管，如有问题及时更换。
11.4.5每隔2年或每8000小时维护和保养
11.4.5.1更换超级冷却剂。
11.4.5.2更换轴封。
11.4.5.3更换软管。
11.5仪用压缩空气处理装置：
冷冻式压缩空气干燥器
11.5.1概述
我厂的压缩空气处理系统采用杭州翰烨气源净化科技有限公司无热微风量干燥机，无热微风量压缩空气干燥机首先通过冷却降温，使压缩空气中的大部分水蒸汽凝结成液滴，从而达到减少含湿量的目的。
凝结出的液滴经过自动排水系统，排出干燥机。
然后再通过吸附剂进一步吸收压缩空气中的剩余水份，获得更为干燥、清洁的压缩空气。
11.5.2工作流程如下图
工作流程图
水蒸汽达到饱和状态的压缩空气进入干燥机的预冷器中。
在预冷器里，进入的热空气被出去的冷空气先冷却降温一部分，这就减少了制冷系统的负荷。
预冷后的空气然后进入蒸发器，在这里，空气放出的热量被冷媒吸收，冷却到预先设定的温度。
空气被冷却后，就有多余的水蒸汽凝结成液滴，并通过油水过滤器从空气中分离出来，又经排水口排出机外。
离开油水过滤器后，冷空气进入吸附干燥机。
经进口切换阀切换，空气在一个塔A里被干燥，再进入预冷器的壳程，与入口热空气进行热交换，加热到一定温度后输出。
同时另一个塔B内的吸附剂被一小部分再生气干燥再生，再生气经排气阀由消声器排出。
双塔切换，循环使用。
在制冷系统中，低温低压的气态冷媒经压缩机压缩变成高温高压的蒸汽，过热蒸汽经排气管进入风冷冷凝器，冷却凝结成为高压液体。
液态冷媒进入蒸发器换热管，吸收热量，变成气体，去除了压缩空气中的热量，使之冷却降温。
冷媒离开蒸发器进入进入压缩机，开始下一个循环。
11.5.3冷冻式压缩空气干燥机性能参数表：
序号
名称
单位
数值
序号
名称
单位
数值
1
型号
/
H-750AD
7
进气温度
℃
≤环境温度+10
2
流量
Nm3/min
21
8
压力露点
℃
-40
3
功率
kW
3.7
9
制冷剂
氟里昂
R-22
4
电源
V/Hz
380/50
10
吸附剂
Al2O3
5
进气压力
MPa
0.7～1.0
11
蒸发压力
MPa
0.371-1.42
6
最高压力
MPa
12
制冷压缩机
ZR61RC
13
制造厂
杭州翰烨气源净化设备有限公司
11.5.4冷冻部分运行：
11.5.4.1开机前的准备
1.检查电源电压是否与铭牌相符，空气入口压力、入口温度及处理风量和温度等工况条件是否与铭牌相符
2.首次开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。
11.5.4.2开机
1.检查压缩空气出口阀是否关闭。
2.打开电控箱，合上自动空气断路器，检查仪表显示是否正常。
3.检查参数设置是否正确。
4.完成3分钟延时，在延时状态时，“OFF”键闪烁。
5.缓慢打开干燥机空气进口阀,使干燥机缓慢加压。
6.检查空气管道、法兰和排水器有无空气泄漏，若有泄漏，及时排除故障。
7.按下起动按钮。
8.在干燥机工作大约10分钟后，缓慢打开空气出口阀。
11.5.4.3开机后的调试（新机投产或检修后投产的步骤）
1.蒸发压力表读数应为0.4～0.5MPa（g）。
若低于此范围，顺时针旋转热气旁通阀的调节螺杆；若高于此范围，逆时针旋转热气旁通阀的调节螺杆。
2.冷凝压力表读数应为1.3～1.6Mpa（g）。
若低于此范围，不在此范围，检查并调整风机高低压开关设定值。
3.冷干机在安装调试时，热力膨胀阀的流量已按规定的吸气过热度，调整到制冷系统所需的蒸发温度范围内，在正常运行中，会根据热负荷的大小而自动调整其流量。
如果因系统的某些原因使制冷系统的工况发生变化，如压缩机的排量下降，冷凝温度偏高，系统充注制冷剂量的变化（检修时添补）等，都会引起膨胀阀的流量超出自动调节范围，这时，就必须进行人工重新调整。
4.调整膨胀阀时，每次旋转阀杆1/4～1/2圈，顺时针增加过热度，逆时针减少过热度，每旋转一圈，大约增加/减少0.28℃。
运转20min左右，观察吸气压力变化情况。
若吸气压力仍无变化或变化不大显著，可再调节阀杆。
5.注意：
二阀（热气旁通阀、膨胀阀）的调整并不是独立的，而是相互关联的，需一边调节阀门，一边观察仪表，直至参数显示在正常范围内。
11.5.4.4正常运行时检查及注意事项
1.倾听压缩机运转的声音是否正常，正常运转时，只有进排气阀发出的清晰均匀的起落声，气缸、活塞、连杆及轴承等部分不应有敲击声，否则应停机检查并及时排除故障。
2.注意：
不宜频繁切换干燥机。
停机后，须经3～5分钟后方能进行第二次启动，以免损坏压缩机。
11.5.4.5调试关机
1.停机时，先关闭空气进口阀，然后按下停止按钮（电脑型将转换开关转至OFF档），切断电源。
11.5.5吸附部分运行
11.5.5.1启动
1.设置控制板上的开关（注意:
在切断电源的情况下设置）。
1）5.6.1.1选择正确的电压。
2）5.6.1.2净化气流量节能型设置：
当空气流量低于满负荷时,净化气流量可相应地减少以达到节能的目的.
2.打开干燥机开关.
3.调整再生气流阀
1）首先确定干燥机的最大工作压力、实际入口压力、循环时间。
2）根据下表调整再生气压力:
10.5BAR级
入口压力（BAR）
4.2～7
7.7
8.4
9.1
9.8
10.5
循环时间
10MIN.
3.15
3.01
2.87
2.73
2.59
2.52
4MIN.
4.9
4.62
4.41
4.2
4.06
3.92
17.6BAR级
入口压力（BAR）
8.75
9.1
9.45
9.8
10.15
10.5
12.25
14
15.75
17.6
循环时间
10MIN
5.6
5.53
5.46
5.39
5.32
5.25
4.9
4.48
4.2
3.99
4MIN.
-
-
-
-
-
9.24
8.61
8.05
7.56
7.14
注意：
调整时，必须有一个塔在再生。
11.5.5.2运行检查点
1.电源---定期检查干燥机是否有电源供应。
2.塔况灯---显示哪个塔在工作或再生。
3.塔压表---定期检查工作塔压力是否与管路压力一致,再生塔压力是否低于0.02Mpa（再生塔压力须在再生时读取。
4.检查消声器的阻力---消声器中的粉尘积聚会导致阻力过大;填充或运输时会引起吸附剂粉化,使得干燥机一开始工作时消声器阻力过大,如果再生塔压力超过0.02MPa,消声器芯应更换。
5.单向阀---单项阀卡住会导致过量空气从消声器中排出。
如果过量空气从左边消声器中排出,检查左阀是否卡住;如果过量空气从右边消声器中排出,检查右阀是否卡住。
11.5.5.3关机
1.关闭压缩空气出口阀。
2.按“OFF”关机，此时压缩机停机。
吸附部分继续工作，直到初始状态（左右塔进气阀同时打开，出气阀同时关闭），左右塔进气阀指示灯亮，排气阀指示灯灭。
系统自动停止吸附。
3.打开电控箱，关闭整机电源。
11.5.6维护
11.5.6.1冷冻部分
1.风冷凝器：
在风冷凝器的周围应保证足够的空间通风散热，不能在太阳光直射下工作；定期用压缩空气或毛刷清除表面积灰，以免影响传热效果；定期给风扇电动机加润滑油并检查各紧固螺钉。
11.5.6.2吸附部分
警请注意:
无热吸附干燥机是一个充压装置，维修前一定要泄压。
11.5.6.3吸附剂更换。
注:
使用正确的吸附剂对干燥机的正常运转是必要的,不能使用常用于潮解型干燥机的吸湿性盐类。
1.吸附剂更换时间：
在干燥机符合设计条件下操作,又没有机械故障而出口压力露点达不到所要求水平的情况下,这时候吸附剂要更换。
注:
吸附剂的寿命取决于进口空气质量,对进口空气适当过滤会延长吸附剂寿命.吸附剂寿命正常应为3-5年。
2.吸附剂更换过程。
1）干燥机降压后,切断电源。
2）从干燥塔上取出充填口和卸出口塞子或法兰,排出失效的吸附剂.在底部安放一个容器装吸附剂,如有必要,可用橡皮槌敲打干燥塔,使吸附剂松动。
3）装上卸出口塞子或法兰。
4）充填干的吸附剂,尽可能填满,不要夯实吸附剂。
5）装上充填口塞子或法兰。
6）在另一个干燥塔上重复以上过程。
11.5.6.4确保吸附剂干燥性
1.吸附剂是在密封容器里装运,使用前不要打开盖子,避免吸附剂受潮,如果吸附剂暴露在空气中,使用前可在204℃的炉中加热4小时。
2.如果干燥机中充填的不是干的吸附剂,为了使它干燥,有必要使干燥机实际进口流量减到最大进口流量的50%下操作。
11.5.6.5控制气过滤器—滤芯更换
1.控制气过滤器中的滤芯应每年更换,如果滤芯上的压差妨碍了阀的动作,滤芯必须更换,控制气压力不能低于0.41MPa。
2.滤芯更换过程
警告:
过滤器是一个内部有压力的装置,维修前须切断电流,关闭过滤器入口前截止阀,让过滤器泄压。
1）旋出固定滤壳和头的环形圈,并取下滤壳和头的环形圈。
2）清洗滤壳。
3）旋出废弃的滤芯,接合处的O形密封圈不能再使用。
4）在新的滤芯顶部装上新的O形密封圈,并将滤芯旋入过滤器头,仅需用手指拧紧滤芯即可密封,不要用板手拧紧。
5）确认过滤器上大的O形密封圈在正确位置后,将滤壳装到滤头上。
11.5.7常见故障及处理方法
8.5.7.1冷冻部分
故障名称
故障原因
处理方法
接通电源后干
燥机不运转
进线端子无电压或电压过低
检查进线电源开关、熔丝、并排除障碍
高压保护开关断开
复位
控制触点变脏接触不良
清洗所有的控制触点
接线松脱或接错
检查接线，改接或紧固
压缩机马达烧坏
检查、更换
电磁阀损坏
检查、更换
自动开关未打开
打开自动开关
压缩机运行间断
低压开关运行不正常
检查低压开关的控制管是否被堵，检查开关位置
制冷剂不足
添加制冷剂
吸气阀关闭或部分关闭
打开
热气旁路阀堵塞
修理
冷凝器内部管路被堵或污染
清洗冷凝器
制冷剂过多
释放过多的制冷剂
制冷循环系统中有空气
除去系统中的空气
冷凝压力过低
热气旁通阀开启过大
逆时针调节热气旁通
蒸发压力过高
膨胀阀开度过大
正确调整膨胀阀
膨胀阀感温包未紧贴蒸发器出口管管壁
重新安装好感温包
膨胀阀故障
更换膨胀阀
工况负荷超过额定值
调整工况负荷
热气旁通阀调整不当或损坏
调整或更换热气旁通阀
蒸发压力过低
制冷剂不足
添加制冷剂
系统噪声
压缩机活塞和阀板间间隙不足
更换损坏零件
膨胀阀发出的声音
增加制冷剂，更换液体过滤器
热气旁通阀发出的声音
此声音是正常的，并不影响机器的运行
出口空气压降过大
处理风量超过额定值
按实际处理风量选配干燥机
管道系统不合理
管道通径过小
管道长度过长
转折弯头过多
重新设置管道系统
进出口阀门未全部打开
打开进出口阀门
管道有泄漏
查漏后紧固密封
过滤器堵塞
清洗或更换过滤器芯
蒸发器制冷管道处结霜堵塞空气管道
按蒸发压力过低处理，开大旁路阀
除湿不良
入口
升级会员 