四川大桥简支T梁预制专项施工方案.docx
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四川大桥简支T梁预制专项施工方案
xx高速公路xx至xx段项目
施工技术方案报审单（首件）
承包单位：
合同号：
TJ1
编号：
监表2
工程名称及工程部位
xx高速公路xx至xx段XX桥梁工程T梁预制（首件工程）
设计图名称
两阶段图纸设计
桩号
K41+800～K48+902
图号
通用图第一册
致（监理工程师）：
现报上xx高速公路xx至xx段XX桥梁工程T梁预制施工方案，详细说明见附件，请予审查及批准。
附件：
T梁预制施工方案
技术负责人（总工）签字
年 月日
承包人（项目经理）签字
年 月日
驻地办专业监理工程师初审意见：
签名：
年 月日
驻地高级监理工程师审查意见：
签名：
年 月日
总监办专业监理工程师审查意见：
签名：
年 月日
总监理工程师审定结论：
签名：
年 月日
xx高速公路XX工区
T梁预制
施工方案
编制：
审核：
技术负责人：
项目经理：
xx建设（集团）有限责任公司
xxxx高速公路TJ1标段第七工区项目经理部
二○一一年七月
一、编制依据
1、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1--2004；
2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000；
3、《公路工程施工安全技术规程》JTJ070--95；
4、《xx高速公路项目招标文件》；
5、《安全操作技术规范》JTJ076-95；
6、xx—xx—xx（xx）高速公路《补充技术规范》；
7、xx—xx—xx（xx）高速公路xx至xx段XX合同段《两阶段施工图设计》。
二、编制原则
1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定条款进行施工组织、运作，确保工程达到合同要求。
2、强化内部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。
3、以保质量、保安全为指导思想，针对现场各部位的实际情况作相应的管理措施。
三、工程概况
xx高速公路是《xx省高速公路网规划》5横中的一条，将6条高速公路有机连接起来，使之形成完善的高速公路网络，在最大限度地发挥高速公路的联网综合效率。
本项目起于xx市xx高速公路xx湾互通式立交，止于xx市xx镇xx湾。
本项目位于xx市境内，合同段起点K41+800～终点K48+902，全长7.102公里。
四、工程数量
本工区共设T桥梁3座，其中大桥2座，均为T型梁，共计320片。
其中xx大桥100片；xx大桥220片。
分别在1#预制场和2#预制场生产。
五、首件工程施工进度计划
根据我工区桥梁总体施工进度及对重难点工程施工控制，综合考虑，以K47+313文xx大桥左幅1-2#梁片做为T梁施工的首件工程。
开、竣工时间：
2011年7月1日至2011年7月20日，施工期计划见下表：
施工工序
7月1日～3日
7月3日～8日
7月9日～14日
7月14日～20日
施工准备
钢筋绑扎
模板架立
砼浇筑
后期养生及其它
六、施工准备
1、人员准备
按照确定的施工方案，对人员组合要求进行合理配置。
作业工地人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
专职安全员
1人
工队班长
3人
技术人员
2人
质检人员
1人
试验人员
1人
电工兼维修
1人
机械工
5人
普通工
32人
2、机械准备
施工机械配置以满足施工生产需要为原则，具体配置见下表：
主要施工机械设备配置表
序号
机械名称
单位
规格型号
数量
技术状况
1
汽车起重机
台
KATO320
1
良好
2
强制混凝土搅拌机
台
HSZ50
2
良好
3
混凝土运输罐车
辆
7m3
2
良好
4
插入式振动棒
台
HR-1
8～10
良好
3、材料准备
混凝土拌和站已经投入生产，开工所需的砂砾、碎石、水泥料源、供应渠道和供应方式全部确定，经工地试验室取样检验合格，并做好了进场的各项工作。
施工准备工作均已完成，各相关专业技术人员及机械设备均已到位，具备开工条件，本项目计划详见施组计划表，如有其它因素影响变化，根据实际情况进行适当调整。
4、预制场建设
预制场建设已完成，各项准备工作（详见《预制场建设方案》）
已经就绪，可以实施梁片生产。
七、施工工艺
1、底模设置
底模采用混凝土底胎模，胎膜上铺设6mm钢板，按侧模加固位置，胎膜上应预留Φ22mm作底拉杆预留孔，底模上注意设置反拱和契形垫块槽。
2、钢筋绑扎
T梁所用钢筋、其钢材种类、钢号和直径均应符合设计要求和施工规范规定，钢筋应有出厂合格证和试验报告，符合要求后可投入工程使用，钢筋工程质量管理程序如下：
技术交底→钢筋加工→半成品验收→钢筋绑扎与安装→班组自检→施工员检查→质量员检查→监理检查验收→下道工序。
T梁梁体较高，钢筋布置较密，先在底模板上弹或画好箍筋和竖筋的分档标志，立钢筋绑扎架，将梁底的水平筋全部穿入箍筋内，按分挡标志，将梁底水平筋与箍筋逐点绑扎。
按分挡标志，先绑扎2～4根竖筋，在竖筋上用粉笔画好水平筋间距，将竖筋与其他水平筋逐点进行绑扎，钢筋焊接长度及位置要符合设计和规范要求。
梁顶板钢筋在梁的钢筋绑扎完成后进行，在模板上弹或画好顶板钢筋分挡标志，并摆放下层钢筋与分布筋进行绑扎，再摆放上层纵横钢筋，逐点进行绑扎，并垫好保护层水泥砂浆垫块。
应在顶板行车道板接缝处，按设计要求预埋钢筋，不得遗漏。
T梁的受拉钢筋接头宜采用焊接，单面焊10d，双面焊5d，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
T梁钢筋加工及安装允许偏差见下表：
钢筋加工及安装允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
梁板、拱肋
±10
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
板
±3
3、安装波纹管
按设计要求采用镀锌波纹管，波纹管厚度不应小于0.3mm，波纹管进场时应有出厂合格证和质量保证书，还应对其外观、尺寸、刚度、抗渗漏进行检查，合格后才能投入工程使用。
波纹管安装位置应准确、平顺，安装波纹管时，为保证管道位置正确，按图纸要求设定位钢筋，应点焊牢固，可用U型钢筋卡和铅丝绑扎牢固，防止管道位移。
管道曲线要顺畅，波纹管需伸出梁端30cm，管两端用密封胶封裹。
波纹管整根依次穿过各定位筋，接头要确保紧密，无破损和漏浆现象出现。
波纹管端部与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，外按设计要求套螺旋筋。
待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行逐根检查，如有微小破损应或小孔及时修补。
预应力管道安装时要注意以下事项：
①、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。
③、管道安装完毕后，为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径2～3mm硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。
④、浇注梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行检查。
⑤、在任何情况下，当在安装有预应力筋的T梁附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
4、侧模板安装
①、模板制作
侧模板宜采用钢骨架，大块定型钢模板，侧模分段长度可取4～5m，侧模由厚度为4～6mm的钢板，角钢做成水平肋和竖向肋，并安装斜撑和侧模拉杆，及安装于侧板上的振捣器架等构件拼成一个整体。
在T梁两端头的端模，安装时连接在侧模上，需要两套端模，第一套是与梁体模板同时支立的端模，第二套是封端用端模。
钢模板截面尺寸及长度（分扇长度和组拼后总长度）要准确，钢模的放样、拼装及整体拼焊应在工作平台上进行，台面必须平整，做成每扇模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，焊缝应打光磨平。
②、模板拼装
A、支模前清除模板上的灰渣、杂物、并涂刷隔离剂。
B、侧模支起后，沿梁宽用靠尺及经纬仪检查有无倾斜。
整体支好后，用小线检查其顺直和拱度。
用水平仪检查梁面高度，以每节模板接口处做为检查点。
C、安放好各种预留孔（泄水孔、吊梁孔）固定牢固，位置准确。
D、模板安装完毕，应对其长、宽、高，拱度值节点联系及纵横向稳定性进行检查验收，会签后方能浇筑混凝土。
③、模板制作和安装时的允许偏差见下表：
模板制作时允许的偏差：
模板制作时的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
外形尺寸
长和高
0，-1
肋高
±5
面板端偏斜
≤0.5
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
±1.0
模板安装时允许偏差：
模板安装允许偏差
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板内部尺寸
+5，0
尺量
2
轴线偏位
10
尺量
3
模板相邻两板表面高差
2
塞尺量
4
模板表面平整
5
三米直尺量
5
预埋件中心线位置
3
尺量
6
预留孔洞中心线位置
10
尺量
7
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
尺量
5、混凝土浇筑、振捣
①、在浇筑梁、板混凝土前，应对模板安装、钢筋绑扎进行质量验收，符合设计要求和质量标准后方可进行混凝土浇筑。
②、混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向斜向分层浇筑，分层厚度不宜超过30cm。
上、下层同时浇筑时上层与下层前、后浇筑距离应保持1.5m以上。
混凝土自由下落高度不应超过2m，超过2m时应设串筒、溜管或振动溜管等设施下落混凝土。
上下层的混凝土浇筑应连续，两层混凝土浇筑的间歇时间应尽量缩短，如超过允许的间断时间，应按施工缝处理。
③、浇筑混凝土时，一般应采用振捣器振实，使用插入式振捣器振捣时，振捣间距不应超过振捣作用半径的1.5倍，插入深度应插入下层混凝土5～10cm。
每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐拔出振捣棒。
振捣时应避免碰撞模板、钢筋，预应力管道及其他预埋件。
另外，由于T梁钢筋密集，且为避免插入式振捣棒对预应力管道的损害。
还应采取附着式振捣，采用梅花型布置每1～1.5m一个附着在侧模上，用固定的销子锁紧。
对每一振捣部位，必须使该部位混凝土密实为止。
密实的标准以混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面平整、泛浆为宜。
混凝土浇筑完后，4～6小时应覆盖洒水养护，要始终保持湿润，养护时间不少于5d。
④、梁体浇筑完毕后，应在梁体表面明显的位置标明工程名称、孔号，梁号及制作日期等。
6、模板拆除
待梁板混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆除侧模，拆模时，不准整体起吊，应分节拼拆，防止模板变形。
拆除模板宜选在早晨或晚上气温较低的时候拆模。
采用人工结合葫芦、橇棍方法拆除。
模板脱模前先将拉杆和支撑取掉，横隔板的堵头板拆除，预先在台座两侧和两端设部分拉点，大块模板用手拉葫芦外拉。
具体到每一块模板时，先用大锤在模板的竖向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过大，然后，将模板底支撑的螺旋支脚松开5㎝左右，再用2～4个葫芦同时外拉，两边对称用力，模板拆除时要注意不要碰坏梁
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