青岛PX钢结构安装方案.docx
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青岛PX钢结构安装方案
目录
1编制说明及编制依据1
1.1编制说明3
1.2编制依据3
2工程概况3
3.1施工方法3
3.1.1底层柱标高、定位轴线和垂直度的控制方法3
3.1.2第一层梁的安装3
3.1.3框架钢构件的安装与校正错误！
未定义书签。
3.1.4钢支撑的安装3
3.1.5柱间支撑的安装3
3.2钢结构框架的施工顺序错误！
未定义书签。
3.2.1框架的安装顺序错误！
未定义书签。
3.2.2框架施工段的安装顺序错误！
未定义书签。
3.2.3钢框架柱子的焊接顺序错误！
未定义书签。
3.2.4焊接工艺流程错误！
未定义书签。
3.2.5立面施工框架段和设备的安装顺序错误！
未定义书签。
4施工计划安排3
5劳动力组织计划安排3
5.1劳动力计划3
5.2劳动力分布直方图3
6执行的技术规范、标准和主要质量指标3
6.1执行的技术规范3
6.2执行的技术与产品标准3
6.3主要质量指标3
7质量保证措施3
8施工安全技术措施3
9施工机具及手段用料3
9.1施工机具3
9.2施工手段用料3
1编制说明及编制依据
1.1编制说明
青岛PX钢结构由连接管架、设备支撑架、梯子平台等钢构件组成。
其构件为购置半成品/成品构件（生产厂家已联系好），并按照设计尺寸（加少许预留尺寸）制造，现场只进行安装。
本方案叙述了现场组装的方法、步骤。
构件到货顺序由我方根据安装顺序向甲方代表提出，并由甲方代表与制造厂协调，确保现场安装的顺利进行。
我方只负责结构的安装，防腐、墙体等围护结构由外单位施工。
1.2编制依据
PX装置结构构件加工图及安装图
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
《石油化工钢结构施工验收规范》SH3507-1999
2工程概况
PX装置为多层钢结构。
连接形式以扭剪型高强螺栓连接为主，普通螺栓和现场焊接为辅。
钢结构在预制工厂制成成品构件，分类编号并试拼装后才能运往安装现场交付安装。
钢结构分两大部分三个区，其中B-7S04-H-201区的南北管廊A4—A49长度为257m，宽15.3m，高13.5m；往东西方向去的有两列其中一列在B-7S04-H-103和B-7S04-H-104区，长156.3m，宽14m，高25m；另一列在B-7S04-H-106和B-7S04-H-107区，长176.5m，宽26.3m，高23.5m。
设备框架主要分布在B-7S04-H-103和B-7S04-H-104区；B-7S04-H-106和B-7S04-H-107区。
其中还有部分小管架图纸未到。
钢构件采用国标H型钢和热扎型钢。
其构件材质，除图纸中特别注明外，所有钢柱、梁、桁架、支撑、檩条、板。
均选用GB/T700中的Q235B，其中国标H型钢最大规格为H600*200*11*17。
3.施工顺序及施工方法
3.1施工顺序
安装前基础验收→成品、半成品构件及材料验收→管廊架及设备构架分片分段组装→吊装→校正后固定→检查→交工验收
3.2施工方法
3.2.1基础验收
钢结构基础必须认真检查验收合格，并应有复验报告。
1）基础上应有明显的画有纵横中心线，标高基准线。
2）复核基础之间的相对位置及对轴线的位置。
3）复核基础外观检查，不得有裂纹、露筋、蜂窝等缺陷。
4）有完整的基础施工技术资料。
5）基础及地脚螺栓位置的允许偏差符合规范的要求。
3.2.2构件验收
对进入现场的钢结构件，在组装前、后，检查部门会同有关技术人员按照图纸和规范的要求对其进行全面检查，若发现不合格品，必须处理合格后方可安装就位。
3.3.3埋设柱底脚垫铁
钢结构安装前应测量每个立柱底板到1米基准标高点的实际长度，再根据钢结构基础基准标高点测定每个柱脚相应的基础表面的实际标高，然后通过计算，确定每个柱脚的垫铁高度，配置垫铁。
3.4.4钢结构的组对和吊装
1）为提高工作效率，减少高空作业，保证安装精度，采用片状框架地面扩大拼装，整体吊装和单构件安装相结合的方法。
2）根据各片框架的重量不同可选择不同的吊装机索具。
可采用单机吊装，也可利用两台吊车配合吊装。
3）为防止构件组合体在吊装翻转时产生变形，应采取加固措施。
4）钢结构的柱、梁、支架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
5）管廊架的安装，可把管架分成小框架预组装，如可按照截面图把对应两根柱子和第一层主梁组装成“门”式框架，吊装就位初步校正并固定后，再安装其他构件（主梁除外）。
第一层管道铺设后，再安装第二层主梁，依次类推。
6）设备构架的安装，可采用分段分片的安装方法。
每一片框架分别在地面平台上组装好，先吊装的后组装。
其安装顺序为：
先下层，后上层；先主结构，后次结构；先安装里面结构，后安装外部结构。
7）吊装应按预设的吊点起吊，吊装前最危险截面要预先经验算，截面的强度能满足要求。
8）结构架按柱的连接点可分为几层，第一层柱的对应两片框架先吊装就位，初步校正并固定后，再安装第一层内的其它构件及平台、直梯等，然后再按第一层的安装程序安装上一层，并要根据设备吊装的要求留设活动梁，待设备安装后再紧固。
安装上一层时，应考虑下一层安装的偏差。
9）构件紧固顺序先主要构件，后次要构件。
同一框架上的各梁紧固顺序为：
先紧固上部节点，再紧固柱子下部节点，最后紧固中部节点。
10）安装找正应借助于经纬仪、磁力线坠、水平尺等工具，确保安装各部位几何尺寸、垂直度、水平度等在允许偏差范围内。
3.3.5底层柱标高、定位轴线和垂直度的控制方法
采用中心垫铁控制法控制标高，中心垫铁规格150*150*10，先用水准仪测出各基础表面四个角点的标高，根据标高值打出垫铁窝，使得垫铁放置后其顶面标高与柱底板的底标高一致。
柱定位轴线的控制是先确定基准柱，基准柱两个方向的定位误差都应该是零。
然后用钢尺测量其他各柱地脚螺栓的间距，再根据误差值扩大地脚螺栓孔，待柱子吊装后再次测量安装柱与基准柱子的间距，用大锤、倒链或千斤顶使其移动至定位轴线。
柱子定位后要用备板套在已扩孔的地脚螺栓上。
柱的垂直度是利用斜垫铁进行控制的，在柱的倾斜方向一侧采用四组200*100的斜垫铁进行找正，其他侧面视缝隙大小用厚薄不等的平垫铁塞紧。
3.3.
6在管廊分片安装并初步固定后，须对柱子的垂直度再次进行找正，当垂直度误差满足规范要求之后，即可进行底层钢柱的柱底灌浆。
灌浆前应在钢柱底板四周立模板，用水清洗基础表面，排除多余的积水后灌浆，灌浆用碎石砼基本上保持流动，并按比例加入早强剂。
灌浆时要用振动器进行振捣，灌浆后后用湿草包或麻袋遮盖养护。
当混凝土强度达到50%（需养护7天）后，即可进行次梁的安装。
✧高强螺栓节点的施工：
设备框架及外管廊均存在相当数量的高强螺栓连接的节点，正确、规范地进行高强螺栓的施工成为保证钢结构工程质量的关键。
大六角头高强度螺栓施工以前，应按出厂批复验高强螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套，其平均值应在0.110~0.150之间，其标准偏差应小于或等于0.010。
工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。
当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。
对摩擦面的处理要按设计的要求进行打砂处理，表面粗糙度、组装尺寸必须控制在允许偏差范围内，采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
拧紧节点螺栓，应按从螺栓群的中心向外顺序对称拧紧。
对于大六角头高强螺栓，拧紧时只准在螺母上施加扭矩。
高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向以施工方便为准，但力求一致。
高强螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
大六角头高强螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
安装高强度螺栓时，螺栓应能自由穿入螺栓孔内，严禁强行穿入螺栓（用锤硬性敲入），如不能穿入时，应该用绞刀对该孔进行修整。
修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后方可进行。
严禁气割扩孔。
不得用高强螺栓兼作临时螺栓，防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，每天使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方可使用。
校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。
用扭矩扳手进行终拧的螺栓，应用经过校准后的扭矩扳手抽检扭矩值。
抽检数量为该节点螺栓总数的10%，且不少于1个。
如发现终拧扭矩不足时,应将该节点螺栓全部重拧一遍。
大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。
对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。
初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。
初拧或复拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上色标，然后施工扭矩值进行终拧。
终拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上另一种色标。
高强螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
安装高强螺栓作业时，钢构件的摩擦面必须保持干燥，不得在雨中作业。
✧钢结构安装时应注意以下几点：
为提高工作效率，减少高处作业，保证安装精度，故采用片状框架地面扩大拼装，整体吊装的方法。
为防止构件组合体在吊装翻转时产生变形，必须采取有效的加固措施。
设备构架的安装，可采用分段分片的安装方法。
每一片分别在地面平台上组装好，先吊装的后组装。
地面扩大拼装的钢结构安装焊缝需无损探伤的，无损探伤及返修工序应在地面进行，合格后方可吊装。
钢结构框架按照立柱的连接点可分为两层，第一层柱的对应两片框架先吊装就位，初步校正并固定后，在安装第一层内的其它构件及平台、直梯等，然后再按第一层的安装程序安装上一层。
安装上一层时，应充分考虑下一层安装的偏差。
构件的安装找正应借助经纬仪、磁力线坠、水平尺等工具，确保安装各部位几何尺寸、垂直度、水平度等在允许偏差范围内。
3.1.4钢支撑的安装
3.1.5柱间支撑的安装
待柱子的垂直度校正后达到验收标准，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中的累计误差。
焊接柱间支撑前，应观察和校正柱子垂直度的变化情况，防止柱子产生永久性的超标误差。
3.1.5.1楼层水平支撑的安装
每层主次梁安装完毕后应及时进行水平支撑的安装。
水平支撑安装时，应先把两端的节点板焊在设计位置上，再焊接水平支撑。
3.1.6吊装机械的选择
SSP主厂房框架钢结构构件柱最重为7.8吨，梁最重为2.1吨，框架的最大宽度为9m，
5.1劳动力计划
序号
工种
时间（天）
合计
工日
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
1
铆工
10
10
16
20
20
20
20
20
20
20
20
10
10
10
10
1230
2
起重
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
600
3
电焊
10
10
20
25
25
25
25
25
25
25
25
20
15
15
10
1550
4
气焊
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
150
6
电工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
150
7
力工
20
20
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
20
20
20
1900
8
管理人员
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
750
9
合计
99
99
5.2劳动力分布直方图
6执行的技术规范、标准和主要质量指标
6.1执行的技术规范
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-96
《建筑安装工程安全技术规程》
6.2执行的技术与产品标准
《碳素结构钢》GB700-88
《低碳钢及低合金高强度焊条》GB981-97
《低合金结构钢结构技术条件》GB1591-79
《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-80
《焊缝符号》GB324-80
《焊缝射线探伤标准》GB3323-83
《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-82
《漆膜厚度测定法》GB1766-79
《漆膜颜色标准色卡》GB3181-82
6.3主要质量指标
柱子定位轴线允许偏差1.0mm
地脚螺栓偏移2.00mm
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移≤3.0mm
底层柱基准标高≤±2.0mm
上、下柱连接处的错口≤3.0mm
单节柱的垂直度允许偏差H/1000，但不大于10mm
同一层柱的各柱顶高度差≤5mm
同一根梁两端顶面高差允许偏差L/1000，但不大于10mm
主梁与次梁表面高差允许偏差±2.0mm
主体结构整体垂直度H/2500+10.0mm
主体结构总高度的允许偏差±30mm
7质量保证措施
为了保证钢结构的安装质量，施工过程中采取以下质量保证措施：
a）安装前对施工中使用的测量仪器（包括经纬仪、水准仪、钢盘尺、钢角尺、铁水平等）进行校核，确保计量器具的准确性。
b）安装前对钢结构构件进行检验和验收。
c）安装前对基础进行工序交接，并复验基础的质量。
d）对施工中使用的紧固件和焊材按要求进行复验。
e）施工时应及时对柱子和梁进行测量，避免出现永久性的超差。
f）吊装构件时对刚度较小的构件采取加固措施，防止吊装过程变形。
g）钢结构安装的全过程实行A、B、C三级质量控制检查。
严格控制每道工序的质量。
h）焊接前要进行焊接工艺评定，焊工具有有效证件。
i）对柱子接头和主梁连接点进行超声波检测，对整个结构的焊接接头进行全面检查。
8施工安全技术措施
a）高层钢结构框架施工安全问题比较突出，应采取有效的措施保证施工安全。
b）在钢构件吊装时，为防止工作人员、物料、工具坠落造成安全事故，需铺设安全网。
工作人员应戴好安全帽，高空作业时系上安全带。
c）在柱梁安装后为便于柱梁的焊接，必须在钢梁上设置适当数量的平台板和临时走道板，设置的平台板和走道应绑扎牢固。
d）为便于高空接柱施工，在柱接点处设置操作平台，平台要固定牢固。
e）为便于登高，吊装柱前要先把登高钢梯固定在钢柱上，为便于焊接，需在柱、梁节点下方安装吊挂脚手。
f）施工用的电动机械需接地良好，实行“一机一闸一保”，严防漏电。
施工用电器设备和机械的电缆集中设在一起，以便于现场施工管理。
g）当风速大于10m/s时，应停止高空作业，当风速大于15m/s时，所有作业均须停止。
h）施工现场注意防火，现场提供必要的灭火设备和消防人员，现场做到文明施工。
i）对现场主要设备和易燃物品进行防护。
9施工机具及手段用料
9.1施工机具
施工机具一览表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
汽车吊
120t
台
1
2
汽车吊
30t
台
1
3
逆变焊机
ZX7-400ST
台
25
4
远红外线干燥箱
CYH3-150
台
1
5
载重汽车
15t
台
1
6
载重汽车
5t
台
2
7
经纬仪
台
2
8
水准仪
台
1
9
垂直激光仪
台
1
10
切割机
φ400
台
2
11
磁力电钻
φ25
台
1
12
电动砂轮机
φ150
台
15
13
手动葫芦
2t
台
6
14
手动葫芦
3t
台
6
15
手动葫芦
5t
台
6
16
油压千斤顶
15t
把
4
17
油压千斤顶
30t
把
4
18
铰刀
φ22
把
10
19
铰刀
φ24
把
10
20
普通扳手
12″
把
10
21
磁力线坠
5m
把
4
22
钢盘尺
30m
把
2
23
钢卷尺
5m
把
10
24
靠尺
600mm
把
3
25
塞尺
把
3
26
铁锤
5Kg
把
6
9.2施工手段用料
施工手段用料一览表
序号
材料名称
材料规格
单位
数量
1
钢板
Q235Aδ=16
m2
16
2
钢板
Q235Aδ=20
m2
30
3
钢板
Q235Aδ=10
m2
30
4
钢板
Q235Aδ=6
m2
30
5
钢板
Q235Aδ=4
m2
4
6
钢板
Q235Aδ=3
m2
4
7
钢板
Q235Aδ=2
m2
4
8
钢板
Q235Aδ=1
m2
4
9
道木
200×300×2500
根
80
10
脚手板
块
500
11
扣件
个
1800
12
脚手杆
φ48×3.5
t
40
13
铁丝
8#
公斤
600
14
氧气
瓶
184
15
乙炔
瓶
100
16
电焊把线
m
1800
17
安全带
付
100
18
安全网
付
30
19
油漆
t
14.3
20
砂轮片
φ150
片
3000
21
砂轮片
φ400
片
300
22
钢板
Q345Bδ=3mm
m2
6
23
毛刷
把
200
24
碗式钢丝轮
φ100
个
50
25
钢丝
φ.5
Kg
1.5
26
Kg
2
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