设备劣化倾向管理的实施.docx

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设备劣化倾向管理的实施

设备劣化倾向管理的实施

（一）基本情况

   某些设备零部件的故障是有其发展过程的，如噪声由小到大，温度由低到高，振动数值的急剧变化，润滑液使用过的油中金属微粒逐渐增加，等等。

倾向管理就是对设备零部件的劣化进行数据处理，从中找出劣化的周期，进行预防检修，降低维修费用，发挥设备的最大效率，保证生产的正常运行。

宝钢原料设备的倾向管理工作是从1982年5月开始的。

当时投产的发电煤输送系统设备不多（15条皮带机，水平机长6314米， 3台堆取料机等），到l985年6月，原料设备全面开工（280条皮带机，水平机长49千米，19台堆取料机，10台破碎机，共计400多台设备，设备总重量5．05万吨，电机总容量36727千瓦，电机1182台，等等）。

尽管设备初期故障多，工作量大，但倾向管理工作始终没放松。

1985年10月，在厂领导的亲自指导下，对倾向管理的内容、项目、实施方法作了一番清理、整顿，使倾向管理工作得以推进。

   为了搞好倾向管理工作，对全体点检人员进行了培训，深入地讲解倾向管理的定义、内容和做法，各种仪器仪表的使用方法，各种倾向管理表格的用法等等。

通过培训和经常性的检查督促，全体点检人员都认识到倾向管理的重要性，因而在工作中主动地按计划实施倾向管理测试，确保了设备运转初期值的测定和设备原始值的收集。

（二）实施实例

   1．振动测定

   电动机、减速机油振动测定周期为3个月。

测定仪器为1330数字式振动仪、Wb型轴承检测仪。

判定标准为日方提供的振动值标准（附图9及附图l0）。

测定对象为功率100千瓦以上的基础牢固的设备和关键设备。

不正常的机械振动会加速磨损。

产生振动的原因很多，如轴承、齿轮的磨损，轴承的凹坑，剥落麻点，润滑油中的杂质，紧固件的松动，焊接件的裂纹，等等。

   原料场有110台高压电机，如以4—5年为周期分解点检一次，则工作量较大，费用较高。

在采用振动位测定值后，就可根据劣化的趋势，提出分解点检计划。

这样，就可按设备的实际劣化状况，延长分解点检的周期，从而提高设备的运转率，降低维修费用。

   2．胶带的倾向管理

   做以下测定：

（1）钢丝芯胶带接头伸长测定。

测定周期为6个月，原料场有钢丝芯胶带18条，都是关键设备。

钢丝芯胶带的拉伸强度很高，但接头处是一个薄弱的环节。

为掌握接头处的拉伸状况，确保设备正常运转，对钢丝芯胶带的接头伸长量进行了倾向管理。

具体做法是在设备投产初期，在接头两侧位置作一个记号，用卷尺定期测量，当伸长量大于4毫米时，该接头就要报废，重新胶接。

（2）胶带盖胶的磨损测定。

测定周期为3—6个月。

原料场设备数量最多的是胶带输送机，目前已投产的有280条。

胶带盖胶的磨损量是由输送的物料和运转时间决定的，而且胶带更换的维修费用很高。

为了控制胶带库存量，防止资金大量积压，进行了倾向管理。

其判定标准：

尼龙帆布胶带盖胶磨损到10%的带芯外露时更换，钢丝芯胶带盖胶磨损到20%的带芯外露时更换。

   （3）胶带紧张行程测定。

测定周期为1—3个月。

胶带伸长是运转过程中的必然现象，胶带伸长后，便张紧重锤下降而接近地面当单位长度L伸长到一定距离，设备起动时，重锤就会碰到地面而使胶带张力不够引起打滑，设备也就起动不了。

为了防止发生打滑和重锤碰地的事故，使备件材料和修理有计划性，就必须靠倾向管理来掌握胶带的伸长变化规律。

   以可逆式皮带运输机A305R为例：

从附图11和附表1的测量数据中就能掌握胶带的伸长量，控制使重锤到地面距离的发展趋势。

由于起动时重锤会上下摆动，为了确保不出事故，在3月就安排了计划，事先做好工具材料准备，配备好人员，在6月中旬，实施了胶带割短重新胶接的项目。

 附图9  回转机械振动标准

附图10  中高速转动轴承的判定标准

附图11可逆式皮带机胶带伸长量测定

附表1    可逆式皮带机胶带伸长量测定

3．磨损测定

   做以下测定：

（1）堆、取料机走行车轮的磨损测定。

测定周期为6个月，测定工具为游标卡尺。

判定标准为轮缘磨损到原尺寸的40％时更换，轮直径减少到1％时更换，左右车轮的直径差当驱动轮为0.3％、从动轮为0.6%时更换。

（2）堆、取料机俯仰钢丝绳磨损测定。

测定周期为3个月。

测定工具为游标卡尺。

判定标准为磨损量达公称直径的7％时更换。

（3）反击式破碎机锤头磨损测定。

测定周期为1个月。

采用特殊工具测出锤头磨损状况，再画到纸上，参考破碎的成品率，进行综合分析判断，由于锤头磨损量大，故作为倾向管理项目。

以K410锤头磨损为例：

在1985年11月8日 （运转717小时，产量61000吨）测定后，对实际磨损进行画图分析、认为还可继续使用2——3周，就利用这段时间，作好工器具准备（风动扳手、空压机等准备），与生产方、检修方商定了修理日期，安排了修理计划，在1985年11月28日作了锤头换向。

1986年1月9日（换向后运转460小时，产量41000吨）测量分析后，决定在1986年1月底更换锤头（共32块）。

为此将国产锤头进行了编号、分组和配重平衡其他工作也都准备就绪，以确保施工能够顺利进行（测定结果见附图12）。

附图12 锤头磨损测定结果

4．棒磨机轴瓦磨损测定

测定周期为3个月。

测定部位见附图13。

棒磨机主轴采用动静压轴承支承，轴瓦用巴氏合金制造，价格昂贵。

定期测定磨损值，可掌握磨损的趋势，以便在适当的时候，准备好备件进行修理。

测定工具为游标卡尺。

判定标准为磨损量大于5毫米时更换轴瓦。

                    轴瓦磨损量=（a-b）/2 

   5．棒磨机橡胶补垫（提升条）磨损测定

测定周期为3个月。

测定工具与锤头磨损测定工具相同。

通过画图分析，综合判断橡胶提升条高度方向磨损45毫米时更换。

附图13  棒磨机橡胶垫磨损测定

6．弹簧的倾向测定

   振动筛支承弹簧长度测定周期为3个月。

测定工具为钢卷尺成钢皮尺。

判定标准为左右弹簧高度差大于5毫米比弹簧上部与下部的中心差（即弹簧倾斜）大于5毫米时进行修理或更换。

   7.其他倾向性管理

   做以下测定：

（1）电动机减速的温度值测定。

测定周期为1——3个月。

测定仪表为国产半导体点温计。

判定标准为日方提供的使用说明书中规定的环境温度十40℃，最高不超过90℃。

测定对象为功率100千瓦以上的关键设备。

B201BC的驱动电机（132千瓦）1984年的温升曲线图如附图14所示。

（2）油质化验。

周期为6个月——1年。

根据点检结果，定期取油样化验，根据化验结果决定油脂的更换计划，提前报出油脂采购汁划。

   （3）圆锥式破碎机润滑油杂质测定。

测定周期为3个月。

将滤油器拆下清洗，对清洗下来的杂质进行沉淀并收集，然后称量并作分析判断。

   （4）PLC电压测定。

测定周期为6个月。

PLC电压测定的目的是保证PLC电源电压的稳定，以确保PLC正常工作，这个项目实施后，需发现AC100V及DC100V、D24V的电压或高或低，都超过土5%，立即进行了调整，避免PLC因电源电压而引起故障。

附图14   电动机温升曲线

（5）感应无线装置与电缆距离测定。

测定用周期为6个月——1年。

由于移动机的自动控制信号通过感应无线装置来传送，而其中无线装置与电缆的距离是关键的，内于道床下沉变形，引起距离的变化，因而影响信号的传受，容易造成移动机定位不准，或发生碰撞事故。

1985年7月份在测定中发现7ST、lBS的感应无线与电缆的距离中心偏差+100毫米以上，均超出标准，进一步观察发现主要是道床下沉引起的，立即安排检修，在无线装置的固定支架上开孔，移动无线装置，使两者的距离符合标准。

    （6）电缆绝缘测定。

测定周期为9个月。

破碎点检组在1985年7月份的绝缘测定中，  发观K149TrKl50取样车、K145振动筛等的绝缘仅0.5兆欧，虽符合标准（要求0.3兆欧以上），但刚安装使用的设备，运转时间不长，绝缘这样低，就是—个问题了。

立即安排检修，发现在端子箱内有积水，引起绝缘低下，处理后即达20兆欧以上。

    8．对倾向管理记录表的要求

    各项倾向管理记录表格的设计和填写要科学化、标准化、严格化。

具体要求包括：

（1）有测定简图，并注明测定位置。

    ＜2）注明被测定设备的投产日期。

    （3）注明倾向管理的测定周期。

    （4）有测定人员签名及测定日期、环境状况、负荷情况。

    （5）有判定标准，注明正常值、注意值、危险值和更换修理值。

    （6）保持记录整洁、干净、完整、及时。