提高电缆敷设一次合格率.docx
《提高电缆敷设一次合格率.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《提高电缆敷设一次合格率.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
提高电缆敷设一次合格率
工程建设公司2015年
度优秀QC小组成果报告
提高电缆敷设一次合格率
小组名称：
中原建设电气施工QC小组
发布人：
王刚儿
单位名称：
中石化中原建设工程有限公司
2015年11月30日
目录
一、小组概况2
二、选题理由3
三、现状调查3-6
四、目标设定及依据6
五、原因分析7
六、要因确认8-12
七、制定对策12
八、对策实施12-15
九、效果评价及验证15-16
十、巩固措施16
十一、下步打算16
一、小组概况
表1小组情况简介
小组名称
中原建设电气施工QC小组
注册日期
2015年01月
课题名称
提高电缆敷设一次合格率
课题注册号
ZYJS-201509
活动时间
2015.03-2015.11
小组
人数
10
小组类型
现场型
序号
姓名
学历
职务
职称
组内
职务
受QC
教育时间
（小时）
组内业务分工
1
王刚儿
大学
技术负责人
助工
组长
55
实施对策、组织活动、全面质量管理、方案论证
2
宗照献
大学
项目经理
工程师
副组长
50
实施对策、组织活动、全面质量管理、方案论证
3
刘银娟
大学
技术员
工程师
组员
50
4
齐绪源
大学
基层队队长
工程师
组员
50
组织活动、实施对策
5
秦新春
大学
施工队长
高级工
组员
50
机材保证、实施对策
6
王小峰
大专
施工队长
高级工
组员
50
质量监控、实施对策
7
王凯
大学
技术员
助工
组员
50
质量监控、现场调查
8
范苏江
大学
施工员
助工
组员
50
安全质量监控、测量
9
张新乐
大学
安全员
助工
组员
45
质量监控、测量
10
陈沈威
大学
测量员
助工
组员
45
质量监控、数据统计
制表人：
陈沈威填表时间：
2015年3月10日
二、选题理由
在电气施工中，电缆（尤其是大截面积电缆，现场实测平均10.26kg/m）敷设质量是决定工程进度的关键因素，直接影响到整个项目开车投产，电缆敷设质量不合格表现为电缆皮破损、电缆扭劲、电缆拉伸变形等。
根据公司对2015年前两个季度组织施工的电缆工程敷设合格率的统计数据来看，电缆敷设一次合格率仅为91%，无法满足施工技术要求，提高其合格率势在必行。
为保证电缆敷设安装质量，我们成立QC小组，把提高电缆敷设的一次合格率作为活动课题。
三、现状调查
1、现在中原油田内部及其他单位的电缆敷设方法多为人工抗拉，在有些具备条件的施工场地也有运用拖拉机等机械直接牵引敷设电缆（如下图），往往这些传统施工方法效率低下，成本高，而且电缆敷设的合格率较低。
图1人工敷设电缆拖拉机牵引电缆
我们QC小组尝试使用电缆放线滑轮配合电缆输送机牵引的方法来进行施工（如图2），主要施工理念是机械代替人工。
其施工工艺为：
电缆敷设路径段每隔10米处放置一个电缆放线直向滑轮，每个转角处放置一个电缆放线转向滑轮。
每隔50-100米处合适的位置放置电缆敷设机一台作为牵引动力，所有设备均在一条线上，电缆盘置于转盘上放在敷设起点。
电缆敷设开始后将电缆放在滑轮上由电缆敷设机缓缓牵引，每台电缆敷设机调到相同档位，直至电缆敷设至终点。
图2电缆敷设机施工
一般进行电缆敷设作业时，我们所使用的滑轮主要分为直向滑轮以及转向滑轮，如图3所示：
图3直向轮转向轮
2、在电缆敷设方式改进之前，我们安排小组成员统计了我单位在2015年度前两个季度电缆敷设项目的现场情况，并对共计敷设的约13320m大截面电缆进行现场跟踪调查，共计检查1332个点（平均每10m为一个点），发现120个不合格点，合格率为91%。
现对影响电缆敷设施工质量的各个因素进行了统计筛选，调查数据详见表2。
表2电缆敷设故障问题分类统计表
序号
部位项目
频数
累计频数
频率（%）
累计频率（%）
1
电缆外皮破损
88
88
73.33
73.33
2
电缆扭劲
11
99
9.17
82.50
3
电缆外皮拉伸
8
107
6.67
89.17
4
电缆打弯
8
115
6.67
95.84
5
其它
5
120
4.16
100
合计
120
120
100
制表人：
王凯填表时间：
2015年6月10日
根据统计表绘制饼状图如下：
图4电缆敷设故障问题分类统计饼状图
制图人：
刘银娟制图时间：
2015年6月11日
根据调查统计表,绘出电缆缺陷统计排列图如下：
100
80
72
64
56
48
40
32
24
16
8
0
95.84%
%89%
89.17%89%
管子未打坡口或坡口不规范
90
82.5%89%
管子未打坡口或坡口不规范
80
73.33%
70
60
50
40
30
20
10
0
图5电缆缺陷统计排列图
统计人：
宗照献绘制时间：
2015年6月11日
根据以上电缆敷设故障问题分类统计表及其饼状图分析可得：
在影响电缆敷设质量的众多因素中，电缆外皮破损是影响电缆敷设质量合格率的主要因素，所占比例为73.33%，能否减小该因素在不合格率中所占的比例，是能否实现电缆敷设一次合格率提高的关键。
四、目标设定及依据
1、小组活动目标：
图6小组活动目标
绘制人：
张新乐绘制时间：
2015年6月18日
2、目标设定的依据：
通过对电缆敷设故障问题分类统计表及电缆缺陷统计排列图分析，发现电缆皮破损占不合格点总数73.33%，如果能有效解决这部分问题的95%，那么合格率就可以提高到9%×73.33%×95%+91.0%=97.27%，因此，我们最终确定目标为97%，也就是电缆皮破损不合格率控制在73.33%×5%=3.7%以内。
五、原因分析
小组成员针对电缆皮破损质量缺陷较多的问题，从人员、设备、材料和施工环境四个方面采用因果图进行了原因分析，详见图7。
材料
人员
施工人员不按操作规程施工
吊运时不注意致使电缆损伤
工人技术差、水平低
电缆供应型号不对
工人责任心不强，质量意识差
电缆本身不合格
人员思想不重视工作不认真
电
缆
皮
破
损
电缆牵引力不均匀
施工当日气温较低
电缆拐弯处滑轮设置不合理
施工条件不成熟
交叉作业多
工地混乱
电缆转盘转动不灵活
电缆输送机
前后不同步
环境
机械设备
图7电缆皮破损原因分析因果图
分析人：
王刚儿、王小峰、秦新春分析时间：
2015年8月15日
六、要因确认
要因验证及确认：
我QC小组成员于2015年04月02日——2015年9月20日期间，对现场施工中因果图各末端因素对质量的影响程度展开调查，归纳总结如下：
表3各末端因素分析表
1、末端因素：
工人技术差、水平低
验证结论
非要因
验证时间
2015.06.10
验证人员
王凯、秦新春
验证标准
验证情况
培训率100%
考核合格100%
持证上岗率100%
查阅培训档案、查看专业上岗证、现场技能考核
查阅培训记录，培训覆盖率达100%
图8
2、末端因素：
施工人员不按操作规程施工
验证结论
非要因
验证时间
2015.06.11
验证人员
王小峰
验证标准
验证情况
全员技术交底达到100%签字
现场施工人员全部会使用施工工机具
现场施工人员上岗前经过培训全部会使用施工工机具，另外施工前全员在技术交底记录本上签字
图9
3、末端因素：
人员思想不重视、工作不认真
验证结论
非要因
验证时间
2015.06.11
验证人员
宗照献、齐绪源
验证标准
验证情况
全体员工有积极向上的心态，无倦怠现象
监控人员到位100%
考核100%
1、作业人员中有个别存在消极怠工的情况，经过宗照献与之交流，该员工以积极的心态回到岗位。
2、项目部人员岗位考核，施工队制定奖惩措施。
图10
4、末端因素：
工人责任心不强，质量意识差
验证结论
非要因
验证时间
2015.06.15
验证人员
范苏江
验证标准
验证情况
分工明确，自检合格100%
制定由宗照献全面负责、刘银娟统一协调、王凯质量把关、王刚儿负责技术管理的项目部管理机构，每周一开质量、安全、技术早会。
图11
5、末端因素：
电缆供应型号不对
验证结论
非要因
验证时间
2015.06.15
验证人员
陈沈威
验证标准
验证情况
与设计蓝图型号一致
陈沈威每次对电缆型号进线比对，与蓝图一致后且查阅报验单并对合格证确认后方才施工。
6、末端因素：
电缆本身不合格
验证结论
非要因
验证时间
2015.06.11
验证人员
王刚儿、王凯
验证标准
验证情况
有质量监督部门出具的检测报告及合格证书
查阅了项目资料，所使用的电缆均有质监站出具了质量证明报告
图12
7、末端因素：
吊运时不注意致使电缆损伤
验证结论
非要因
验证时间
2015.08.10
验证人员
王小峰、宗照献
验证标准
验证情况
吊装作业过程是否符合操作规程
电缆的吊运由王小峰负责，整个施工过程严格遵守操作规程，轻拿轻放，符合要求，没有发生损伤事件。
8、末端因素：
电缆牵引力不均匀
验证结论
要因
验证时间
2015.05.14
验证人员
宗照献、王刚儿
验证标准
验证情况
没有出现忽快忽慢的牵引现象，电缆匀速迁移
在之前使用的人工或者拖拉机牵引敷设电缆时，由于拉力不易控制，出现电缆迁移速度不均的现象。
9、末端因素：
电缆转盘转动不灵活
验证结论
非要因
验证时间
2015.09.11
验证人员
王凯
验证标准
验证情况
电缆转盘在放上电缆后人工可以灵活转动，无卡顿
现场电缆转盘滑轮已涂抹润滑油，人员转动滑轮较轻松。
图13
10、末端因素：
电缆拐弯处滑轮设置不合理
验证结论
要因
验证时间
2015.09.12
验证人员
王刚儿、王小峰
验证标准
验证情况
在拐弯处电缆无干磨、拉不动现象
拐弯处滑轮摆放不合理的话，容易造成干磨、拉不动情况，根据现场调查，拐弯处拉不动问题出现多次
图14
11、末端因素：
电缆输送机前后不同步
验证结论
要因
验证时间
2015.09.15
验证人员
刘银娟、秦新春
验证标准
验证情况
电缆输送机是否同步，并且速率一致
在施工中，以对讲机作为信号指示，单独控制的电缆输送机前后很难做到同频率行驶，如果在某一环节突然出现问题并将其停机，极易出现卡顿现象，造成电缆皮拉破、拉伸、扭劲等情况的发生。
12、末端因素：
施工当日气温较低
验证结论
非要因
验证时间
2015.04.
升级会员 