缺陷分类分级管理优选材料.docx

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缺陷分类分级管理优选材料

附录E：

缺陷分类分级管理

根据输变电设备运行管理标准中设备缺陷的分类原则，设备缺陷按其严重程度分为紧急、重大、一般。

1.一般缺陷：

是指对近期安全运行影响不大的缺陷，可列入年、季检修计划或日常维护工作中去消除

2.重大缺陷：

是指缺陷比较严重，但设备仍可短期继续安全运行，该缺陷应在短期内消除，消除前应加强监视

3.紧急缺陷;是指严重程度以使设备不能继续安全运行，随时可能导致发生事故或危及人身安全的缺陷，必须尽快消除或采取必要的安全技术措施进行临时处理

根据供电系统常用电气设备运行状况中的缺陷进行整理，对缺陷现状进行分类分级管理，并制定缺陷处理计划及措施，跟踪缺陷处理进度、完成情况，对已处理缺陷及时进行关闭，规范化管理设备缺陷，参照设备缺陷分类分级实施细则。

附件1：

设备缺陷记录25

附件2：

线路缺陷记录26

1变电站设备缺陷分类分级标准

1.1变压器（消弧线圈、接地变、站用变、电抗器参照执行）

1.1.1紧急缺陷

1.1.1.1绝缘油不合格或呈酸性、水份严重超标、气相色谱分析重要指标超标或有明显隐患，油中烃类、氢气产气速率超过10%/月或0.25ml/h（开放式）和0.5ml/h（密封式）；

1.1.1.2内部有异常响声，套管严重破损、裂纹、有严重放电声，套管漏油，油位超过下限，密封失效，套管tanδ明显增长且超标，电容量与出厂值差别超出±5%；

1.1.1.3引线或桩头过热发红（超过95℃）；

1.1.1.4电气预防性试验主要项目不合格；

1.1.1.5测温装置全部损坏或失灵（220千伏及以上的油温温度计）；

1.1.1.6压力释放阀误动；

1.1.1.7主变压器强油循环冷却器全停或失灵一半以上，影响出力或威胁安全运行；

1.1.1.8潜油泵及油流继电器失灵；

1.1.1.9本体漏油严重或大量喷油，油面低到—30℃油面线以下、油枕看不见油位；

1.1.1.10变压器有载调压开关动作异常，极限位置不能闭锁，操作卡阻或跳档，滑档、指示动作不可靠，接触电阻不符合要求；

1.1.1.11气体继电器内有气、漏油；

1.1.1.12安全口隔膜或玻璃破碎

1.1.1.13铁芯或外壳接地不良，接地电流不合格，串接电阻后仍不能满足运行要求，并有发展的趋势；

1.1.1.14电抗器混凝土支柱有裂纹、支持瓷瓶有损伤；

1.1.1.15电抗器线圈表面有树枝状放电现象。

1.1.2重大缺陷

1.1.2.1温度计破损或失灵、温度计指示不准确，超温信号失灵（110千伏及以下的变压器）；

1.1.2.2引线桩头螺丝松动连接处发热（70—95℃）；

1.1.2.3变压器调压分接开关指示不对应、有载调压开关不能调档；

1.1.2.4引线相间或对地距离不够；

1.1.2.5冷却设备自然循环风冷却器部分失灵而影响出力，强油循环冷却器一半以上故障停用；

1.1.2.6套管轻微破损、有放电声；

1.1.2.7本体严重渗、漏油（10滴/分钟以上），油位指示与温度监视线不对应；

1.1.2.8绝缘油化学、电气性能不良，气相色谱数据指示可能有潜伏故障；

1.1.2.9变压器达不到铭牌出力，温升（55℃以上）及上层油温（85~95℃）超过容许的数值

1.1.2.10经线圈变形测试，判断存在变形的情况；

1.1.2.11铁芯多点接地致使接地电流超标；

1.1.2.12三卷变压器有一侧开路运行时未采取过电压保护措施；

1.1.2.13变压器局部放电严重超标；

1.1.2.14呼吸器内的矽胶变色2/3以上；

1.1.2.15气体继电器轻轻瓦斯保护动作，并经验证继电器内不是空气；

1.1.2.16基础轻微下沉。

1.1.3一般缺陷

1.1.3.1.外壳渗油污脏，脱漆锈蚀、轻微渗油；

1.1.3.2.外壳接地不良；

1.1.3.3.冷却设备不齐全，运行不正常．但尚不影响出力；

1.1.3.4.附件震动太大；

1.1.3.5.呼吸器硅胶失效

1.1.3.6.油面与温度监视线不对应

1.1.3.7.引线或接线桩头有严重电晕；

1.1.3.8.预试数据合格，但与历史数据比较有明显变化；

1.1.3.9.变压器绕组轻微变形。

1.2断路器

1.2.1紧急缺陷

1.2.1.1断路器本体的关键部件及性能（如套管、均压电容、回路电阻、绝缘提升杆、绝缘油、同期性、动作电压、分合闸速度及时间等），有一项与《电气设备预防性试验规程》或与厂家标准相比悬殊较大，必须立即处理者；

1.2.1.2套管严重漏油、漏胶或有放电痕迹；

1.2.1.3桩头、引线过热发红（温度超过100度）；

1.2.1.4开关机构箱（端子箱）封堵不严，又未采取防止小动物及防水的措施，威胁安全运行；

1.2.1.5绝缘拉杆脱落，机构卡涩、失灵拒动，机械指示失灵，液（气）压机构的压力超出闭锁限额；

1.2.1.6油位计无油，漏油严重，外部污脏；

1.2.1.7储能元件损坏，液压机构压力异常升高或降低，液（气）压机构油（气）泵频繁启动，打压间隔时间小于10分钟，连续5次及以上者；

1.2.1.8跳、合闸监视灯不亮；

1.2.1.9看不见油位，内部有异常响声；

1.2.1.10真空开关的真空泡失去光泽、发红、有裂纹或者漏气；

1.2.1.11油（或SF6）泄漏达报警值，SF6开关设备压力低于制造厂规定的下限；

1.2.1.12断路器辅助接点、液（气）压闭锁接点失灵；

1.2.1.13SF6断路器的SF6气体质量不合格，或严重漏气，其压力低于制造厂规定的下限；

1.2.1.14开关动作中发生三相不一致（包括分合闸电气和机械指示）。

1.2.2重大缺陷：

1.2.2.1本体或套管渗、漏油严重（10滴/分钟以上），油位超过上限或低至下限；

1.2.2.2绝缘油发黑；

1.2.2.3引线及接地线段断股；

1.2.2.4油断路器操作次数、故障跳闸超过规定次数；故障电流开断能力不能满足要求，又无保证安全运行的措施；

1.2.2.5液（气）压机构油泵启动间隔时间小于4小时或制造厂规定值，

1.2.2.6开关本体（包括瓷套）、操动机构、开关油等的试验结果超出预试规程或制造厂家技术参数要求；

1.2.2.7设备本体传动机构、操动机构箱密封有缺陷，不能有效地防潮、防尘、防小动物进入；

1.2.2.8达不到“五防”要求或“五防”功能失灵；

1.2.2.9基础下沉或露筋、杆塔外皮剥落或有纵向裂纹；

1.2.2.103年及以上未对运行地点的短路电流进行核算；

1.2.2.11外绝缘爬距不能满足运行环境的要求。

1.2.3一般缺陷

1.2.3.1油断路器渗油、断路器表面脱漆或有锈蚀；

1.2.3.2操作机构不灵活、机构指示失灵、机构箱内加热器失灵、动作记数器失灵；

1.2.3.3引线或接线桩头有严重电晕；

1.2.3.4红绿灯灯丝或附加电阻断线、接触不良；

1.2.3.5预试数据合格，但与历史数据比较有明显变化；

1.2.3.6液压、空气操作机构油泵或空气压缩机启动次数频繁超过制造厂规定值；

1.2.3.7开关柜内母线间无有效的隔离措施。

1.3隔离开关

1.3.1紧急缺陷

1.3.1.1电动、手动操作机构及闭锁均失灵，插销脱落；

1.3.1.2瓷瓶破损有严重放电痕迹、有严重污闪；

1.3.1.3试验不合格；

1.3.1.4接触不良发热变色；

1.3.1.5设备线夹受力严重变形；

1.3.1.6组合式瓷瓶有一半是零值或支持瓷瓶严重损伤；

1.3.1.7中性点地刀合不到位；

1.3.1.8瓷件有破裂，刀闸触头铸铝件部分有裂纹；

1.3.1.9刀闸严重锈蚀，以致操作卡阻，不能正常停送电；

1.3.1.10三相不同期，触头接触不良，刀口严重不到位或开转角度不符合运行要求，辅助触点不翻转或接触不良。

1.3.2重大缺陷

1.3.2.1隔离开关合闸后导电杆歪斜、接触不严密、引线螺丝松动

1.3.2.2设备线夹固定的转动部分锈死；

1.3.2.3室外隔离开关触头防雨罩损坏、隔离开关操作机构箱密封不好，有漏水情况；

1.3.2.4电动操作机构失灵（手动能操作）；

1.3.2.5组合式瓷瓶有零值，瓷裙损伤在2cm2以上；

1.3.2.6刀闸未安装防止误操作闭锁装置；

1.3.2.7刀闸操作不灵活，有卡阻，操作机构及机械传动部分三相同期、转动角度不符合要求，辅助接点接触不良；

1.3.2.8接地刀闸分合闸不到位；

1.3.2.9接地刀闸与接地点间的连线断股或锈蚀严重。

1.3.3一般缺陷

1.3.2.1瓷瓶、刀口污脏；

1.3.3.1操作机构不灵活；

1.3.3.2缺锁或销子脱落；

1.3.3.3弧棒烧毛、引线螺栓及其它金属部位有严重电晕；

1.3.3.4瓷瓶轻微损伤在2cm2以下；

1.3.3.5刀闸、连杆、底架锈蚀。

1.4母线

1.4.1紧急缺陷

1.4.1.1接头发热变色（100℃）、散股；

1.4.1.2试验不合格；

1.4.1.3一串绝缘子中的零值或破损绝缘子达到或超过下列数值：

110kV3片、220kV4片、500kV4片

1.4.1.4支持绝缘子裂纹或破损；

1.4.1.5导线或设备上有悬挂物或杂物，有可能引起短路故障，或危及人身安全；

1.4.1.6导线断股面积超过20%，或钢芯断股、避雷线钢线断二股及以上。

1.4.2重大缺陷

1.4.2.1接头螺丝松动、有发热现象（70~99℃）；

1.4.2.2绝缘子均压环脱落，绝缘子附件、金具、避雷线等锈蚀严重；

1.4.2.3导线或设备上有悬挂物或异物；

1.4.2.4一串绝缘子中的零值或破损绝缘子达到或超过下列数值：

110kV2片、220kV3片、500kV3片；

1.4.2.5支持瓷瓶瓷件破损2cm2以上；绝缘子盐密超标，爬距不满足要求；

1.4.3一般缺陷

1.4.3.1设备外部污脏，积灰严重；

1.4.3.2脱漆锈蚀；

1.4.3.3震动发响；

1.4.3.4支持瓷瓶瓷件破损2cm2以下。

1.5防雷设备

1.5.1紧急缺陷

1.5.1.1接地引下线严重断股或未与接地网联接；

1.5.1.2避雷器预防性试验主要项目不合格；

1.5.1.3避雷器瓷套严重破损、裂纹、污闪；

1.5.1.4避雷针严重倾斜．有倾倒危险；

1.5.1.5开口点未装放电间隙；

1.5.1.6避雷器在线监测仪的泄漏电流数值异常；

1.5.1.7运行中避雷器有异常响声、瓷瓶破损或有放电痕迹。

1.5.2重大缺陷

1.5.2.1接地引下线断股，截面不符合有关规定，接地网有较严重腐蚀，十年以上未开挖检查；

1.5.2.2接地网、接地装置接地电阻不合格,接地电阻过期未测、避雷器过期未试验

1.5.2.3避雷针严重锈蚀、结合部开裂或倾斜；

1.5.2.4被保护设备处在避雷针（带）保护范围以外；

1.5.2.5避雷器的计数器损坏；

1.5.2.6避雷器底座的绝缘支柱有裂缝，但不影响泄漏电流数值。

1.5.3一般缺陷

1.5.3.1避雷针轻微锈蚀、脱漆；

1.5.3.2接地引线或扁铁生锈；

1.5.3.3记录器失灵；

1.5.3.4避雷器底座绝缘电阻偏低，但不影响对泄漏电流的正常监视。

1.6电力电缆

1.6.1紧急缺陷

1.6.1.1套管严重破裂、污闪；

1.6.1.2电缆长期过载发热；

1.6.1.3试验不合格；

1.6.1.4充油