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钢筋混凝土管管道吊装方案

龙岗区坂田街道雪象片区雨污分流管网工程

 

管道吊装

专项施工方案

 

审批:

审核:

编制:

 

福建省恒基建设股份有限公司

2016年11月

 

管道吊装专项方案

一、工程概况

本工程是坂田街道雪象片区,面积约4.23km2,其中,主要改造区域为雪象花园新村、稼先路北侧新村、下雪后山新村及上雪科技工业城等。

对错接乱排的用户进行整改,完善各片区雨、污管网和市政管网,建立健全的雨、污水两套管网系统,真正做到从源头开始实施雨污分流,杜绝产生雨污混流、雨污合流现象,最大限度地减少城市污水直接排入河流。

参建单位

建设单位:

深圳市龙岗区坂田街道办事处

施工单位:

福建省恒基建设股份有限公司

监理单位:

深圳市深水水务咨询有限公司

设计单位:

辽宁省城乡建设规划设计院

本工程雨污排水管道按设计要求管径小于或等于600采用HDPE中空壁塑钢缠绕管,接口采用不锈钢卡箍式弹性连接;管径大于600采用国标Ⅱ级钢筋混凝土管,承插橡胶圈管接口,管基础采用120°和180°混凝土带形基础。

雨污水检查井为钢筋砼检查井。

HDPE中空壁塑钢缠绕管管道规格为:

DN200、DN300、DN400、DN500、DN600;

国标Ⅱ级钢筋混凝土管管道规格为:

DN800、DN1000、DN1200、DN1350。

二、编制依据

1、坂田街道雪象片区雨污分流管网工程排水施工图

2、我单位工地现场勘查情况

3、国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规等

4、我单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验等施工要素情况。

三、施工指导方针

1、“以人为本”为主导,根据本工程地理位置、环境、地质、水文、气象及本工程的特(难)点,采取有效的保证工期、质量、安全的措施,合理地组织工程平行、主体、交叉、流水作业,确保工程实施安全进行。

2、吊装工序综合性强,交叉作业多,专业性强,作业量大,工期紧,且以机械作业为主,配以适量人工。

故作业层以专业为主,辅以部份民工。

四、施工总体顺序

1、前期施工以排水工程施工进度为主线,后期施工中以道路工程施工为主线。

2、在排水工程施工中对污、雨水沟槽,采用分段开挖,先挖污水后挖雨水,采用一个独立的机械土方施工班组施工,混凝土承插管道安装采用1个独立的管道安装班组,施工时污、雨水沟槽采用单槽开挖。

施工中对横穿道路的管道应穿插其中优先考虑施工。

五、管道吊装施工方案

1、机械选择:

本方案主要以钢筋混凝土承插管为主,混凝土承插管每根长2.5m,有一定重量,结合该管下槽不可以碰伤,故采用机械吊装法。

主要吊装管道以DN800、DN1000、DN1200、DN1350为主,因其管道净重为1.4吨至3.5吨。

根据现场实际情况和对吊车起重数据的平衡,采用16~75吨汽车吊方能满足施工要求。

2、吊装方法

管道沟槽开挖后,经业主、设计、地勘、监理验槽后,及时通知管道供应商将货运至吊装位置,吊车沿沟槽平行并靠原道路摆放,距沟槽边1.5m以上下枕木或钢板牢固的下支垫是否准备起吊,注意在施吊员指挥下配以人工协助。

管道吊装前应在沟槽已安装好的管顶面放线,确定管道安装的正确位置后,方可施吊就位。

为此技术负责人应事先组织吊装人员勘察现场,确定吊车的站位。

检查吊具,确定完好无损后方可吊装。

根据管道的重量,采用75吨汽吊(考虑臂长)施吊。

检查井盖板安装采用汽车吊装安装。

下吊时距离检查井不小于1.5m,不得与检查井壁激烈碰撞。

管道与盖板吊装时应有二个吊点。

施工人员及施工机具设备的组织

3、施工人员及机械配备

  本工程对于大型设备应采用专人、专项管理,工人员及机械设备见附表

表:

施工人员配备

序号

项目名称

数量

备注

1

管理人员

4人

包含安全管理人员

2

吊装指挥人员

1人

信号工

3

安装工

6人

4

机械操作人员

3人

5

测量人员

2人

投入主要施工机械详见下表

序号

机具名称

型号规格

单位

数量

备注

1

汽车吊

QY16120T

1

2

吊装带

10t

8

3

吊装带

20t

4

4

手动葫芦

10T

2

5

枕木

ф400

4

6

水平尺

500mm

1

7

尼龙绳

ф40

40

8

垂球

0.5kg

1

9

水准仪

DSC203

1

10

全站仪

NTS-355

1

11

对讲机

4

六、稳管与安装

A.稳管时逐节测量高程和管道中心线,管内底高程允许偏差(±10mm)。

管道必须稳固无倒坡,管材无裂缝破损,管道内无杂物。

B.管道轴线控制采用中心线法,如下图所示。

橡胶圈:

承插口管道均采用胶圈接接口(材料为氯丁橡胶),胶圈的物理性能应满足下列条件:

拉断强度≥16Mpa

邵氏硬度45º55º

伸长率≥50%

永久变形<20%

老化系数>0.8(700CX1.44小时)

压缩率30%为宜,即(胶圈截面直径、接口间隙)/胶圈截面直径=30%。

胶圈由管材生产厂家按规格配套供应。

施工接口时应使胶圈压缩均匀,不应出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”或“跳井”现象,其胶圈不应有气孔、裂缝和重皮。

七、质量控制目标

管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求,刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况;柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。

管道铺设安装必须稳固,管道安装后应线形平直。

管道铺设的允许偏差(mm)

检查项目

允许偏差

检查数量

检查方法

范围

点数

1

水平轴线

无压力管道

15

 

 

1点

经纬仪测量或挂中线用钢尺量测

压力管道

30

 

2

 

管底高程

Di≤1000

无压力管道

±10

水准仪测量

压力管道

±30

Di>1000

无压力管道

±15

压力管道

±30

八、质量保证措施

1.严格按质检工作程序进行施工,未经监理工程师签字同意,不得进入下一道工序施工。

2.测量放射线必须严格依据设计图纸、文件,按照有关测量工作的规范、规定进行,按规定记录好原始测量数据,测量复核记录备查,并应经常检查测量仪器的精度。

3.原材料必须按规定做好检验,并提供相应的检验报告单,配合比、出厂合格证。

九、质量控制措施

1、过程质量控制:

a.建立技术复核制度,为避免发生差错,在开工前和各分项工程施工前对施项目进行复查、校核。

认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作,搞好技术交底和落实质量管理计划。

b.严格执行技术交底制度,施工前由技术部门向各专业工长和有关班组进行书面交底,交底完毕后受交底人签字认可,并必须按技术交底内容及各种技术措施进行施工。

c.执行质量检验制度,班组之间要进行自检、互检、交接检验,并作好交接检查记录,有关人员要签字。

技术、质检部门要经常深入现场监督、检查,解决施工中出现的各种疑难问题,检查质量隐患,重要施工部位须经技术、质检部门会同业主方、设计院、现场监理,质检站等有关单位进行检验合格并签字后才能进行下阶段施工。

d.认真而及时地做好技术资料收集工作,做到竣工技术资料齐

全、准确无误。

2、测量定位质量控制:

工程开工定位要正确,应反复核准并经业主及监理工程师复测签认,现场施工员将轴线、标高复核无误后方可施工,座标点和水准点要永久性保护,以便工程完成手能进行竣工复核。

3、建材质量控制:

a.原材料及半成品必须具有出厂合格证、试验报告,并按《采购物资检验验收标准》进行入库检验,合格材料及半成品才能办理入库手续。

b.钢筋、砂石及水泥等原材料,须按有关规定抽样送检,以有关部门的试验检验报告为依据来判断其合格与否,严禁不合格产品进入施工过程。

c.对合格物资按程序文件进行堆放、标识、贮存和搬运。

如:

水泥要贮存在水泥库中,水泥库应防漏、防渗,保持干燥。

十、安全保证措施

1、安全目标

确保不发生重伤以上人员事故,不发生重大地下管线损坏事故,把轻伤事故降低到最低限度。

2、安全保证体系

a.在施工中必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施,切实做到管生产的同时必须管安全,保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害,全面有效地实现安全生产。

b.施工中建立以项目经理为首的安全保障体系,全面负责安全工作。

下设安全员,施工班组设置兼职安全员,自上而下形成安全生产监督、保障体系,对施工生产全过程实施安全监控。

落实全线各类人员的安全生产责任制,推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。

加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育,使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。

做到人人讲安全,杜绝重大安全事故的发生,并建立安全保证体系。

3、物质保证在项目经理部内,留有充足的安全生产费,以购置安全器械和设备,保证施工现场的紧急开支。

购置足够数量的劳动保护用品和器械,如安全帽,安全带,专用劳动服,专用安全操作工具等等。

4、建立安全生产规章制度在工程项目现场,建立完善的保证安全生产的规章制度,并严格监督实施。

认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程,作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。

对全体工人进行安全技术知识培训,使进场的工人了解工种的要求,掌握施工安全技术,提高安全处能力。

5、安全教育

a.施工中必须遵照执行各项管理制度,施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育,不断提高各级施工管理人员的安全业务责任和自我安全防范意识。

b.施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单,并向每个施工人员将安全施工交底内容交代清楚。

c.严格执行班前会制度。

班前讲话必须讲安全,做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。

6、起重机械的安全要求

(1)、起重机械在本工程主要为汽车吊,平移拖拉机械为卷扬要机。

(2)、吊车作业前应作详细检查,特别是钢丝绳,对断股及打节的钢丝绳子严禁使用。

(3)、吊车作业时,起重臂及吊物下严禁站人。

施吊区拖警示带隔离。

(4)、由专人指挥吊车,进行起吊和吊装过程中指挥人员应随时钢绳是否套牢,密切观察管道在空中的走向和安全性,吊车作业时,必须专人用哨声或手势、旗语指挥。

如果发生紧急情况,立即疏散沟槽内的作业人员至安全位置。

(5)、吊车行使和工作的场地应保持平坦坚实,并应与沟槽基坑保持安全距离。

吊车支承面下地基应坚实、平整,当不能满足要求时,应采取措施如垫钢、枕木等方法解决。

(6)、吊车启动前重点检查项目应符合下列要求:

①各安全保护装置和指示仪表齐全完好;②钢丝绳及连接部位符合规定;③燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足;④各连接件无松动;⑤轮胎气压符合规定。

吊车起吊和下落应平稳。

(7)、作业前,应全部伸出支腿,吊车支承点距沟槽开挖线的距离不得小于1.5米。

并在撑脚板下垫方木,调整机体使回转支承面的倾斜度在无荷载时不大于1/1000(水准泡居中)。

支腿有定位销的必须插上。

底盘为弹性悬挂的吊车,放支腿前应先收紧稳定器。

(8)、应根据所吊重物的重量和提升高度,调整起重臂长度和仰角,并估计吊索和重物本身的高度,留出适当空间。

(9)、起重臂伸缩时,应按规定程序进行,在伸臂的同时应相应下降吊钩。

当限制器发出警报时,应立即停止伸臂。

起重臂缩回时,仰角不宜太小。

(10)、起重臂伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须进行调整,消除不正常情况后,方可作业。

(11)、起重臂伸出后,或主幅臂全部伸出后,变幅时不得小于各长度所规定的仰角。

(12)、吊车起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方,且不得在车的前方起吊。

(13)、采用自由(重力)下降时,荷载不得超过该工况下额定起重量的20%,并应使重物有控制地下降,下降停止前应逐渐减速,不得使用紧急制动。

(14)、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时,应使用低速档。

(15)、作业中发现吊车倾斜、支撑不稳等异常现象时,应立即使重物下降,落在安全的地方,下降中严禁制动。

(16)、重物在空中需要较长时间停留时,应将起升卷筒制动锁住,操作人员不得离开操纵室。

(17)、起吊重物达到额定起重量的90%以上时,严禁同时进行两种及以上的操作动作。

(18)、吊车带载回转时,操作应平稳,避免急剧回转或停止,换向应在停稳后进行。

(19)、吊车带载行走时,道路必须平坦坚实,荷载必须符合出厂说明书的规定,重物离地面不得超过500mm,并应栓好拉绳,缓慢行使。

(20)、作业后,应将起重臂全部缩回放在支架上,再收回支腿。

吊钩应用专用钢丝绳挂牢;应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内,并用螺母固定;应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔,并将取力器操纵手柄放在脱开位置,最后应锁住起重操作室门。

(21)、行使前,应检查并确认各支腿的收存无松动,轮胎气压应符合规定。

行使时水温应在80~90℃范围内,水温未达到80℃时,不得高速行使。

(22)、行使时应保持中速,不得紧急制动,过起伏路面时应减速,下坡时严禁空挡滑行,倒车时应有人监护。

(23)、行使时,严禁人员在底盘走台上站台或蹲坐,并不得堆放物料。

(24)、吊车司机应严格执行“十不吊”原则。

 

十一、安全控制措施

1、吊装设备应出具有效数据:

a.生产厂家营业执照、生产许可证、质量管理体系认证证书。

b.产品检验报告。

c.建筑业协会的备案证明。

乙产品自检报告出产合格证及使用说明书。

2、吊装设备进场后应对设备外观有无损坏,规格型号是否适应,随设备的配件是否齐全,进行检验,设备安装完毕后经安装人员自检,项目部复检后保公司技术部门和安全部门验收合格后方可投入使用。

3、设备操作者必须经专门培训,并应了解本机的构造性能,熟悉操作方法、保养规则和起重工作的信号规则。

4、起吊物件的重量不允许超过起重机的额定起重量。

禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下、与地面冻结以及被其他重物卡住的物件。

5、吊装作业时,支腿应完全伸出,并按规定支垫平稳、牢固。

6、吊装作业时,施工人员不得在工件下面、受力索具复检及其他有危险的地方停留,管道安装人员应在机械停止工作后,并戴好安全帽,做到一切行动听从指挥。

十二、管道吊装安全应急预案 

为保证公司、社会及职工生命财产安全,在事故、事件发生时,能迅速做出响应,并能在事故发生后迅速有效控制、处理,最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失,本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则,特制订本预案。

 

 

1、应急组织机构 

成立吊装应急救援指挥中心,负责应急救援工作的组织和指挥:

 

组  长:

龙自平 

副组长:

刘锡辉杨志广 

成  员:

全体员工 

2、职权分工 

1)组长职责:

发生吊装安全事故时,发布和解除应急救援指令;组织指挥应急队伍实施救援行动;向上级汇报和公司通报事故情况,必要时向有关单位发出救援要求;组织事故调查,总结应急救援经验教育等。

 

2)副组长职责:

协助组长负责应急救援的具体指挥工作。

 

3)成员职责:

协助组长和副组长做好事故报警、情况通报及事故处置工作;负责、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作;负责事故现场通讯联系和对外联系;负责协助抢险机械设备的调转;负责现场医疗救护指挥、受伤人员分类抢救和护送转院工作,负责抢险救援物质的供应和运输工作。

负责事故现场的通讯联系和对外联系;负责与有关单位人员的紧急联络,在最短时间内,传达领导小组的抢险指令,做好与“110”“120”等单位的联系。

 

3、应急预案的实施 

1)施工现场设安全领导小组,负责吊装过程中可能造成的人员伤亡事故的控制。

 

2)发生事故时,安全领导小组要立即救人。

救人时应先排除危险,防止抢救时事故的再发生。

 

3)遇到安全事故较大或人员受伤时,现场人员在组织自救的同时,应及时拨打急救中心电话“120”或公安指挥中心电话“110”求的外部支援;支援时必须讲明地点、基本情况、联系电话等详细情况,并派人到路上接警。

 

4)将受伤人员及时转送医院进行紧急救护。

 

5)将信息迅速传递给总公司;传递内容包括发生的时间、地点、部位、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等。

 

6)总公司接到应急信息后应立即核实现场的处置情况,组织有关人员或应急队伍赶赴现场。

 

7)应急队伍到达现场后,应服从现场指挥人员统一指挥,按分工要求进行疏散人员,抢救物质,尽可能减少生命财产损失,防止事故蔓延;可能对区域内外人群安全构成威胁时,必须对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。

 

8)事故处理完毕后,施工现场应保护好现场,接受事故调查并如实提供事故的情况。

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