湿喷桩施工方案.docx
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湿喷桩施工方案
西线南段湿喷桩施工方案
1、编制依据及原则
1.1编制依据
1、《公路路基施工技术规范》,（JTGF10-2006）；
2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》，（CJJ1-2008）；
3、《公路工程质量检验评定标准》，（JTGF80／1-2004）；
4、《公路桥涵施工技术规范》，JTG／TF50-2011；
5、江苏省交通规划设计院股份有限公司编制的相关施工图纸及相关工程业务联系单。
1.2编制原则
1、严格遵守交通部颁规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中；
2、结合现场情况及本单位工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现；
3、以人为本，安全第一，预防为主，综合治理，确保人身及设备安全；
4、充分考虑气候、季节对施工的影响，以及其它干扰因素，安排各项工序的施工进度；
5、建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；
6、坚持文明施工，注重环保和水土保持，争创“苏州市平安施工工地”；
7、结合施工特点，做好人力、材料、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用成熟可靠、先进的施工方法和施工工艺，做到施工方案科学适用、技术先进，确保实现设计意图。
2、编制范围
本施工方案涉及的是西线南段路基工程地基加固，采用湿喷桩对软弱地基进行加固处理。
西线南段吴中大道枢纽互通式立交RD4匝道K0+332.5~K0+402.5、LU4匝道K0+020~K0+090。
3、工程概述
3.1工程概况
本标段工程施工范围为太湖度假区连接线ZK0+500~ZK7+075、西线南段WFbK8+956.645~WFbK10+545.232，全线长8.2km；该段地面道路大多利用高架桥两翼布设，且多处需要经过地基加固处理。
其中西线南段吴中大道枢纽互通式立交RD4匝道K0+332.5~K0+402.5、LU4匝道K0+020~K0+090段采用湿喷桩对其进行地基加固，桩径0.5m，桩长14~15m，间距1.1~1.4m，平均处理宽度6~14m，梅花形布置。
3.2气候特征
项目区属于北亚热带湿润性季风海洋气候，四季分明，气候温和，东夏季长，春秋季短，雨量充沛。
吴中区全年平均温度15.7℃。
年平均降水量1088.5mm（最多1782.9mm，最少600mm）；常年6月16日入梅，7月9日出梅，梅雨量194mm；无霜期240天；年日照时数1940.3小时，年日照百分比为45%。
3.3地形地貌
沿场地部分为现状绿化带，地势较平坦。
地面标高一般为2.33~6.63m。
地貌类型属古泄湖堆积平原区、低山丘陵区。
3.4地质特征
部分属于古泄湖堆积平原区，浅部主要为全新世粉质粘土、粉土，力学强度差~中等，其下为晚更新统粘土、粉砂。
3.5主要工程量
序号
起讫桩号
长度（m）
平均处
理宽度
桩长（m）
间距（m）
排列形式
根数（根）
长度（米）
整平高程或停灰面
1
吴中大道枢纽互通式立交
湿喷桩
1.1
RD4K0+332.5~RD4K+362.5
30
8
15
1.2
梅花形
203
3045
4.2
1.2
RD4K0+362.5~RD4K0+402.5
40
14
15
1.4
梅花形
330
4950
4.2~3.1
1.3
LU40+020~LU40+060
40
14
15
1.4
梅花形
330
4950
3.3~4.6
1.4
LU40+060~LU40+090
30
8
15
1.2
梅花形
203
3045
4.6
1.5
RD4K0+332.5~RD4K+362.5
30
6
14
1.1
梅花形
192
2688
3.3
1.6
LU40+060~LU40+090
30
6
14
1.1
梅花形
192
2688
3.4
合计
21366
4、湿喷桩施工方案
西线南段吴中大道枢纽互通式立交RD4匝道K0+332.5~K0+402.5、LU4匝道K0+020~K0+090段采用湿喷桩对其进行地基加固，桩径0.5m，桩长14~15m，间距1.1~1.4m，平均处理宽度6~14m，梅花形布置。
4.1施工准备
1、组织有关单位及相关人员进行图纸会审。
2、对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。
在靠近管道施工期间，应有燃气、供水、电信、高压线等相关经营企业派出的技术人员到现场提供安全保护指导。
3、场地平整。
湿喷桩施工范围内，清除原地面杂草、树根，拆除老路面混凝土、路缘石、侧分带、管线以及雨污水管等废弃项目，根据《特殊路基设计图》中给出的原地面整平高程进行整平压实，同时做好施工场地的排水措施。
4、湿喷桩施工机械采用1台深层双轴搅拌机，并配有电脑记录并打印喷浆量设备。
5、根据设计要求，湿喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，设计水泥用量55kg/m。
石膏粉掺入量取水泥用量的2.0%~3.0%。
6、施工前对协作队伍进行技术交底，明确本工程的技术要求，严格按照操作规程进行施工。
7、每台桩机均需搭设水泥存放库，库存量保证两天连续施工使用量，水泥存放库要求防雨、防潮，并在库房周边布设排水沟。
4.2施工进度计划
西线南段吴中大道枢纽互通式立交RD4匝道K0+332.5~K0+402.5、LU4匝道K0+020~K0+090段湿喷桩共计1450根，施工计划工期为：
2014年5月8日—2014年8月31日。
4.3资源配置
4.3.1人员配置
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
4
现场负责人、施工员、质量员、安全员
2
技术员
2
3
测量员
2
4
操作人员
5
5
电工
1
6
杂工
2
4.3.2设备配置
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
深层搅拌机
台
1
2
压浆机
台
1
3
灰浆搅拌机
台
1
4
自动记录仪
台
1
5
电脑流量计
台
1
6
经纬仪
台
2
7
水准仪
台
2
8
全站仪
台
2
9
发电机组
台
2
备用电源
4.4施工方法和技术措施
4.4.1工艺流程
湿喷桩施工工艺如下：
场地整平测量放样钻机安装、调试、标定钻机就位对中预搅下钻底部搅拌喷浆、间歇后提钻喷浆提钻至规定高程重复搅拌下沉直至桩底重复边喷浆边搅拌提升、直至提升至设计标高处关闭搅拌机械、钻机移位
4.4.2主要工序施工方法和技术要求
1、桩机运至工地，先行安装调试并标定，待内外钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位；
2、桩机预搅下钻，钻头速度≤1.0m/min；
3、按配合比要求制备水泥浆，待桩机钻头下沉到接近桩底位置时，提前将水泥浆倒入集料斗中，钻头到达桩底位置后开始搅拌喷浆，间歇1~2min后再提升钻具，确保底部有足够的灰量，提钻速度≤0.8m/min，确保搅拌均匀；
4、从桩底向上边喷浆边搅拌提升，严格控制提升速度，保证以≤0.8m/min的均匀速度提升，提升至设计标高处停止喷浆，完成第一次搅拌；
5、重复搅拌下沉直至桩底；
6、重复边喷浆边搅拌提升，直至提升至设计标高处；
8、关闭搅拌机械；
9、搅拌机械移位；
10、水泥用量不小于设计用量；
11、为保证搅拌桩的垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5%，
12、桩位偏差不得大于5cm，深度误差不得大于5cm；
13、搅拌机下沉或提升的时间有专人记录，时间误差不得大于5秒。
14、桥台处的湿喷桩处理时要求路基侧桩基后至少布设1排桩，湿喷桩施工放样时预留灌注桩桩位，承台位置停灰面按承台底高程控制。
15、施工湿喷桩前，应将原地面整平至整平高程，路基施工时，应注意进行不间断排水。
16、湿喷桩的施工应从桩底向上喷浆，直至离整平高程25cm处，再重新搅拌至桩底，然后再提升搅拌至地面下25cm处，并将地表25cm土掺拌水泥处治、压实，水泥用量与湿喷桩水泥用量一致。
桩身无侧限抗压强度（90天龄期）应不低于1.2Mpa。
17、湿喷桩施工完成后，填筑路基前，一般在桩顶设置40cm石灰土垫层；零填、低填路段，湿喷桩桩顶标高应控制在路基底面以下40cm处，基底填筑40cm石灰土垫层后再填筑路床，地下水位较高路段垫层采用碎石填筑；挡墙位置停灰面按挡墙基础底高程控制。
4.5质量控制
4.5.1桩长控制原则
设计时处理深度以打穿软土进入相对硬层50cm为原则，现场采用双控，即以地勘资料中软土层深度和文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打穿软土层，当电流发生突变，一般电流达到60~70A，可认为已进入相对硬层。
根据施工机械的差异，此电流数值可相对变化。
一般桥头段、河塘段往往土层厚度变化明显，因此一方面须加强施工期勘探，另一方面注意结合现场施工机械的电流变化确定桩长，避免桩长不足的现象，以保证湿喷桩符合地基的处理质量。
由于部分路段填方较低，软土层较厚，设计桩端仍处于软土层。
此时按照设计图中桩长的要求进行控制，桩端喷浆需保证足够的时间，确保处理效果。
4.5.2湿喷桩的检测、试验要求
1、桩身强度要求为：
7d不小于0.6MPa，28d不小于1MPa，90d不小于1.2MPa。
2、水泥浆制备必须有充分的时间（大于4min），确保水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化。
3、成桩七天后，进行开挖检查，使用轻便触探器进行桩身质量检验，根据钻进速度判定桩身强度，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，检查频率为2%，但最少不得小于2根。
当桩身质量有怀疑时，可采用钻孔取芯做抗压强度试验的方法进行检验。
4、成桩28天后进行钻孔抽芯检验，检测频率为千分之五，同时每个段落不少于2根，对于28天的抗压强度和标准贯入试验，桩身无侧限抗压强度（90天龄期）不低于1.2Mpa（而28天龄期的桩身无侧限抗压强度不低于0.84Mpa。
4.5.3质量控制措施
1、进入施工现场的水泥具备出厂合格证、产品质量保证书等质量证明文件，水泥的堆放必须符合防雨、防潮要求，不使用过期、受潮、结块的水泥。
2、施工前进行技术交底，施工队长向各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，加强全员质量意识，努力把好质量关。
3、施工适用图纸、施工顺序、质量要求、施工方案等应按设计要求，在各分部工程开工前上报监理工程师。
4、施工时每台钻机配备专人记录及管理，对施工中的各个环节认真检查，发现问题及时纠正。
工作交接和质量互检制度，各施工队对工程质量应进行自检，交接班时两施工班组进行书面互检（在施工日志里反映出来），认为上道工序不符合质量要求的接班方有权拒绝接收，并由原施工班组立即进行返修、纠正，直至达到质量要求。
接收方认为上班合格的则由双方施工组长在对方施工日志中相关栏签字确认。
5、坚决杜绝不合格品的出现。
6、施工及测量原始记录的计算部分必须有第二人进行复核并签字，以防差错。
4.6施工控制注意事项
1、施工结束时，水泥浆液必须全部用完。
2、桩机必须配置喷入计量装置，严禁无喷入计量装置的桩机投入使用，并记录水泥浆液的瞬时喷入量和累计喷入量。
浆液罐容量不小于一根桩的用灰量加50kg，否则不得开钻进行下一根桩的施工。
3、严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度；严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
4、对输浆管要经常检查，不得漏浆，输浆管需通长，禁止焊接。
5、施工中发现喷浆量不足，实行整桩复打，复打的喷浆量不小于设计用量。
6、湿喷桩施工时，为确保湿喷桩成桩质量，在湿喷桩的全长范围内进行复搅。
7、当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）影响桩身质量，钻具提升后立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12小时内补救，搭接长度不小于1.0m；
8、桩身施工时，采用中~低速档钻进（或提升），切勿采用高速档快速钻进（或提升）。
9、靠近管道施工期间，尽量减少湿喷桩下压过程中对土体的扰动。
10、施工期间不得在地下管上方的地面堆放任何重物，防止在压力下管道发生破坏。
11、湿喷桩布置时预留灌注桩位置，承台位置停灰面按承台底高程控制。
5、施工安全控制措施
5.1安全管理措施
5.1.1生产安全检查制度
通过安全检查，发现施工中的不安全（人的不安全行为和物的不安全状态）、不卫生问题，并对施工中存在的不安全因素进行预测、预报和预防；另外，通过安全检查，可以进一步宣传、贯彻安全生产方针、目标及各项安全生产规章制度对全体施工人员进行安全教育，还可以互相学习、总结经验、吸取教训、取长补短，有利于进一步促进安全生产工作。
安全检查内容主要是查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品的发放和使用、查伤亡事故的处理等。
安全检查应做到有领导、有目的、有记录、有评价、有整改，对查出的隐患除进行登记外，还应发出隐患整改通知书，同时要做到“三定”（即定人员、定期限、定措施）。
对查出的问题或隐患要跟踪检查，直至整改合格，进行销案。
安保部定期（周、月、季、半年）收集安全生产信息，根据反馈的信息、数据分析安全生产情况，发现问题及时处理。
安保部还应会同有关部门定期进行安全生产检查。
5.1.2危险任务作业控制
为确保对操作者本人、他人或生产设备的安全有重大危害的作业得到有效控制，杜绝或减少不安全因素，识别施工生产中的高危险任务作业，并做好记录和标识。
5.1.3安全装置与设备管理
对安全装置与设备的有效管理，及时发现安全隐患，以便采取措施，改善劳动条件，防止伤亡事故和职业病的发生。
应按有关要求采购、管理、使用与保养安全装置与设备。
5.1.4安全教育制度
通过安全岗位培训、安全知识培训、作业人员的三级安全教育、特种作业人员的培训、安全员经常性、制度化的教育等，提高各级生产管理人员和劳工搞好安全工作的责任感和自觉性，增强安全意识，掌握安全生产知识，不断提高安全管理水平和安全操作技术水平，增强自我防护能力。
5.1.5劳动保护
按有关规定，定期发给在现场施工的作业人员必需的劳动保护用品，如：
安全帽、水靴、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等，定期由安全环保部进行检查劳动保护用品的佩戴和使用情况。
5.2施工安全措施
5.2.1现场施工安全
1、根据地形地貌，合理进行施工总平面布置，并采取必要的防护措施。
2、凡进入现场施工的作业人员，必须认真执行和遵守安全技术操作规程。
3、各种机具设备、材料、物件、临时设施等，必须按规划布置，保证现场道路的排水畅通。
4、按照施工方案的安排，形成良好的施工环境和协调的施工顺序。
5、用电线路和防火设施应遵照有关规定，做到设施完备可靠、使用方便。
6、对宿舍、发电机房、仓库等要特别注意防火。
7、做好可靠的防护措施以及各种安全设备和标志，确保作业安全。
5.2.2机械施工安全
为防止发生机械施工人身安全伤害事故（如碰撞、夹入、卷入、触电、人机掉入水中造成机毁人亡等），机械操作人员，必须严格按操作规程和劳保规定进行操作并按规定佩戴防护用具；所有机械的传动带、明齿轮、明轴、皮带轮、飞轮都应设置防护罩；各种启重设备，应根据需要配备安全限位装置、超重量控制器、联锁开关等安全装置，启重机指挥人员和司机要严格遵守操作规定，不得违章作业；起重机、装载机等应配置指挥员、信号员，禁止操作速度过快、作业动作幅度过大；操作员对作业前进方向全方位加以注意，特别是回转半径内应无人走动；所有机械设备、起重机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。
5.2.3车辆运输安全
本段场内交通为进场简易交通道路，车辆运输安全问题突出，因此应严格遵守车辆道路运输安全规程，加强交通安全管理，确保车辆运输安全。
5.2.4用电安全
1、用电事故主要指触电、电器设备的超负荷运行，用电不当引起的火灾和爆炸等。
制定电气设施的安装标准、运行管理、定期检查制度，根据施工组织和施工方案，订出具体用电计划，合理布置供电线路，做好电器设备的防护措施。
经常检查施工现场的电气设备、闸具，及时排除隐患。
有计划、有组织地培训各类电工、电器设备操作工、电焊工和经常与电气接触人员学习安全用电知识和用电管理规程，严禁无证人员从事电气作业。
2、施工区域位于高压线下时，需保证高压线下要求安全距离。
同时进入高压线作业区域配专职安全员对施工现场不间断巡逻监控。
电压等级（KV）
10及以下
20-40
60-110
220
500
安全距离
（m）
垂直
1.5
4.0
5.0
6.0
8.5
水平
1.0
2.0
4.0
6.0
8.5
3、高压线附近不得存储易燃、易爆物。
4、高压线下不得堆土、堆废弃物。
5、所有的施工人员不得攀爬高压线架，禁止向高压线投掷物品。
6、禁止在高压线下及防护区域内住人。
5.2.5雨季施工安全
雨天之前，要组织电气人员认真检查现场所有电器设备、线路及漏电保护装置，发现绝缘不好，应立即处理。
凡露天使用的电器设备和电闸等，都要有可靠的防雨防潮措施。
5.2.6施工期消防措施
1、消防防火原则
消防防火将严格遵照《中华人民共和国消防法》，贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，防止和减少火灾危害。
2、施工区防火原则
根据国家有关法律法规和实际要求，各施工队设兼职消防安全员。
消防领导小组定期召开消防工作会议，进行消防大检查，落实贯彻有关消防规定，确保CFG桩施工期内施工区的生产、生活设施和人身安全，防止和减少消防事故的发生。
6、环境保护措施
1、严格遵守《环境保护法》和《水污染防治法》等法律、条例及法规。
不损坏施工范围之外的一切自然景观，不使有害物质（如燃料、油料、化学试剂和超过允许剂量的有害气体、尘埃及弃碴）污染土地、河流，防止水土流失，保持河道畅通。
2、施工机械设备清洗的含油废水、混合料养护冲洗水、开挖土方的排水。
对含油的废水先除去油污；对砂石土的废水则由沉淀池将其中固体颗粒沉淀下来，达到规定的标准再排放。
3、在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，要设置临时排水沟。
施工表面应有横坡，保证路基无积水。
4、建立废旧物品回收、保留和处理制度，施工过程中的废弃物，要在工程完工时即时清除干净。
5、施工期间，施工物料应堆放整齐
6、施工完成后，对施工便道两侧的施工遗弃物进行清理。
疏通排水沟，防止水土流失。
7、文明施工保证措施
1、切实做好职工的思想教育工作。
2、工地临时设施要搭建整洁，各类标牌齐全物品、机具、材料堆放整齐，生活区整洁文明，“五小”设施齐全。
3、加强对运输车辆的管理，防止水泥撒漏，污染环境。
4、随时清理施工现场，安排专人对施工便道进行清理养护，保证施工运输畅通无阻。
5、在施工地点设置应有的照明、护栏、警示牌、标志牌及看守措施，以保证公众的安全与方便。
6、专人负责，采取有效措施，加强成品的保护工作。
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