水处理设备招标.docx
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水处理设备招标
动力工程
水处理设备招标
序号
设备名称
规格型号参数
技术要求
数量
付款方式
预计金额
交货期
交货地点
1
软化水设备
成品水产水量：
150t/h连续（3×75t/h，2用1备）
出水指标：
PH值7.0-9.0，全铁≤0.3mg/L，硬度≤0.03mmol/L，油≤2.0mg/L，溶解氧≤0.10mg/Ls/cm，浊度≤5.0FTU
技术要求附后
1套
合同签订后付合同总价20%预付款，设备交付后付合同总价40%货款，设备正常运行1个月后付合同总价35%货款，设备投入运行1年无质量问题，付5%质保金。
合同签订生效后5个月内
河南省平顶山市叶县化工产业聚集区沙河五路神马股份第二帘子布公司院内
2
低纯水设备
成品水产水量：
30t/h；
出水指标：
PH值7.0-8.0，总硬度<1.0mg/L，碱度<1.0mg/L，二氧化硅<0.1mg/L，氯根<7.0mg/L，二价铁离子<0.01mg/L，铜<0.005mg/L，电导率<10μs/cm
2套
3
高纯水设备
成品水产水量：
6t/h；
出水指标：
二氧化硅<0.02mg/L，氯根<0.05mg/L，二价铁离子<0.01mg/L，电导率<0.5μs/cm
2套
水处理设备技术要求：
1.概述及设计、供货、施工界区
1.1概述
本次招标采购的是神马实业有限公司20000t/a锦纶66高性能浸胶帘子布项目一期动力站制水车间水处理设备（包括软化水系统、低纯水系统、高纯水系统以及辅助加药、清洗、反洗、再生处理等系统设备）。
招标方的设计单位已对制水车间的设备布置做了基本规划（54×15m区域，见附图）。
此规划是按照一、二期工程所做的总平面布置，本次采购安装第一期水处理设备（含水箱），预留相同数量的第二期水处理设备位置（软化水箱、低纯水箱、高纯水箱在一期工程中一次建成）。
投标方需根据招标方的设计单位所做总体规划完成动力站制水车间（一期及二期工程）总体工艺流程设计、设备平面详细布置设计、管道及电气、自控设计，并提供一期工程所需的全部水处理设备及界区内的除土建、照明、采暖、通风、设备接地以及室外水池以外的机房内、控制室和配电内的所有设备管道、填料、阀门、仪表、自控系统、配电系统、备品备件等的成套供货以及整套系统的安装施工、调试、开车、培训。
所有土建、电气、外接管道、上下水、采暖通风等设计院所需详细设计条件的提供均属于投标方设计服务范围。
1.2设计分界
1.2.1投标方负责的设计工作
（1）负责供货范围内的全部工艺系统、设备布置、管道敷设、装置内电缆敷设、监测仪表、就地控制装置、管道支吊架设计。
（2）负责设计、提供供货范围内的工艺系统P&ID图、系统I/O清单、仪表设备清单。
并配合水处理控制系统的技术、接口工作。
（3）负责向招标方提供供货范围内的土建结构、建筑、现场予埋件、现场予埋管、给排水、照明、总动力电源及控制系统总电源及接地要求。
（4）负责各单元成套设备内的电气动力/控制箱、以及由该电气动力/控制箱至设备本体的电缆、电缆敷设的设计并指导水处理系统动力电缆敷设。
（5）负责供货范围内现场安装的仪表、控制箱、仪表柜、气动阀等的导管、桥架规划的设计及现场予埋件、桥架的设计并指导水处理控制系统的电缆敷设。
1.2.2招标方负责的设计工作
负责水处理系统总体规划和布置及土建结构、建筑、基础、现场予埋件、现场予埋管、给排水、照明、采暖、通风、动力和控制总供电、避雷、接地等详细设计；
1.3供货界区
（1）设备:
机房内、控制室内的所有软化水、低纯水、高纯水制水系统以及辅助加药、清洗、反洗、再生处理等系统和自控系统设备。
（2）管道：
进水和排水管道、压缩空气管道以厂房外1米为界（不含排水管沟）；成品水出水管道以水箱出水口第一法兰为界。
（3）电气：
招标方负责提供1路380V动力供电电缆到配电室制水设备配电柜进线端。
配电室制水设备总配电柜进线端以后（含配电柜）均由投标方负责，包括接至控制室以及至现场各用电设备的电缆、桥架、穿线管均由投标方提供。
仪表、控制系统用220V电源由投标方负责从配电室内制水设备配电柜统一送至控制室电控柜，220V以下等级的仪用电源、220V-仪表控制用UPS电源均由投标方自行解决。
照明、通风、现场预留墙壁插座、维修电源、分析室内分析仪器用电等用电，由招标方在配电室另配置配电柜并负责进线端前、出线端后的全部设计、供货及安装施工。
（4）仪表自控：
机房内、控制室内的所有水系统配套的控制系统设备、控制连接线及监测仪表等。
控制室内所有设备、控制室至现场就地控制柜及就地电磁阀箱的电缆（包括220V及以下等级仪用电源）、就地控制柜及就地电磁阀箱至设备、仪表、阀门等的电缆均由投标方供货及连接，即所有仪表用电缆、控制系统以及自控用电缆以及220V自控用电源分配均属于投标方负责。
自控系统及仪表：
整套水处理设备所有仪表、全套控制系统（包括硬件软件）、程控阀门、仪表电缆、控制电缆、电脑软件硬件、打印机等都属于投标方供货范围，主要参数指标要求送控制室显示。
（5）机房内外和控制室内外全部土建、照明、采暖、通风、防雷、设备接地由投标方向招标方提出详细要求，由招标方负责细化设计及供货。
1.4工程安装施工
（1）投标方负责供货的所有货物由投标方负责卸车、搬运、现场制做、安装、调试。
（2）招标方负责厂房及附属设施的建设施工，包括设备地基、排水和排污沟、现场预埋管、现场预埋件、照明、采暖、通风、动力电源和防雷、接地等。
2.环境条件
2.1设备安装地点：
室内
2.2原水条件：
市政自来水，供水压力：
≧0.3MPaG
水质指标：
项目
单位
检验结果
毒理学指标
砷
mg/L
<0.01
镉
mg/L
0.6999
汞
mg/L
<0.0002
六价铬
mg/L
<0.004
铅
mg/L
3.8354
硒
mg/L
<0.005
氟化物
mg/L
0.3
氰化物
mg/L
<0.002
硝酸盐（以N计）
mg/L
1.7
二氯甲烷
mg/L
0.0106
四氯化碳
mg/L
<0.0003
感观性状和一般化学指标
色度
5.0
浑浊度
NTU
0.37
臭和味
无臭无味
肉眼可见物
无
PH
7.92
铁
mg/L
<0.05
铝
mg/L
0.033
锰
mg/L
0.0150
铜
mg/L
0.0170
锌
mg/L
0.0308
氯化物
mg/L
13.0
硫酸盐
mg/L
78.7
溶解性总固体
mg/L
274
总硬度（以CaCo3计）
mg/L
176
耗氧量（CODMn以O2计）
mg/L
1.78
挥发酚类
mg/L
<0.002
阴离子合成洗涤剂
mg/L
0.040
放射性指标
总α放射性
Bq/L
0.0675
总β放射性
Bq/L
0.1042
微生物学指标
菌落总数
CFU/mL
1
总大肠菌群
CFU/100mL
0
耐热大肠菌群
CFU/100mL
0
消毒性指标
游离余氯
mg/L
0.60
非常规指标
银
μg/L
0.5948
2.3公用工程条件
2.3.1电源条件
TN-S系统380V，50HZ
2.3.2仪表压缩空气（招标方提供）
压力露点温度：
<-40℃
温度：
常温
压力：
0.7-0.8Mpa（G）
无油、无尘。
2.3.3低压饱和蒸汽（招标方提供）
压力：
0.40Mpa（G）;
温度:
152℃
2.4药品及消耗材料（根据设计确定所需种类，由投标方提供试车及全部设备正常使用2个月所需的消耗材料）
1）氢氧化钠≥98%NaOH固体（分析纯）
2）盐酸浓度≥30%HCl液体（分析纯）
3）工业盐固体
4）阻垢剂液体（进口原装）
3.招标设备要求：
3.1系统工艺要求：
全套系统运行稳定，能够保证系统不间断制水。
保证满足用户水质要求。
3.2设备能力及出水水质要求
3.2.1软化水系统
成品水产水量：
150t/h连续，1套（3×75t/h，2用1备）
出水指标：
PH值7.0-9.0，全铁≤0.3mg/L，硬度≤0.03mmol/L，油≤2.0mg/L，溶解氧≤0.10mg/L，浊度≤5.0FTU（主要用于用户低压蒸汽锅炉给水）
3.2.2低纯水系统
成品水产水量：
30t/h，2套
出水指标：
PH值7.0-8.0，总硬度<1.0mg/L，碱度<1.0mg/L，二氧化硅<0.1mg/L，氯根<7.0mg/L，二价铁离子<0.01mg/L，铜<0.005mg/L，电导率<10μs/cm
3.2.3高纯水系统
成品水产水量：
6t/h，2套
出水指标：
二氧化硅<0.02mg/L，氯根<0.05mg/L，二价铁离子<0.01mg/L，电导率<0.5μs/cm产水量：
2×6m3/h
电导率：
≤0.5μs/cm
3.3控制要求
3.3.1整个软化水系统采用PLC自动控制，实现制水和再生的全自动远行。
再生根据周期流量进行启动。
投盐人工操做。
3.3.2低纯水和高纯水反系统：
采用PLC自动控制，实现制水、清洗、加药的全自动远行。
阻垢剂加药装置：
药品配置需人员进行操作。
药品注入量系根据进水流量的变化和进水水质的变化由人工调节计量泵行程。
随高压泵启停而启停。
EDI装置：
EDI系统采用PLC全自动远程和现场就地控制两种控制方式，同时对浓水流量和极水流量进行控制，有报警功能。
3.3.3整套制水设备系统采用PLC自动控制+上位系统：
软化水系统配套1套PLC控制系统；低纯水和高纯水配套1套PLC控制系统。
在控制室内放置2套PLC控制柜，通过通讯电缆与上位操作系统（DCS系统）进行数据传输，将系统运行各个工艺参数传输给DCS操作控制整个水处理系统，并显示、保存、打印。
3.3.4控制系统能够控制软化水系统、低纯水和高纯水系统全年自动运行，并在自动控制出现故障时，通过手动调节也能操作设备运行，保证连续供水。
4.技术规范
4.1.1投标方应保证提供符合招标文件要求和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
4.1.2投标方对供货范围内全部水处理系统（含辅助系统）的总体性能负有全责，应达到设计要求和满足运行需要。
4.1.3投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册及所有相关资料等，均应使用国际单位制（SI）。
所有文件、工程图纸、相关资料及相互通讯，均需提供成达设计院及买方中文本签字版各1份以及可编辑、修改的电子文档各1份。
4.1.4投标方应具有所供的水处理系统在中国国内类似工艺、相近规模、三年以上成功运行业绩以及工程安装及调试资格和经验。
4.1.5所有供货设备到现场前只允许组装，不允许拆装。
4.1.6投标方供货的控制柜内的主要电气元件选择：
短路器选用三菱NF系列塑壳短路器，接触器选用三菱S-N系列，热过载继电器选用三菱TH-N系列，中间继电器选用欧姆龙MY系列。
5.工艺方案及设备配置要求
5.1软化水制水系统工艺方案及设备配置要求
原水进入盘式过滤器后再进入全自动钠离子交换器进行软化。
全自动逆流再生钠离子交换器1套，设备容量的基本配置参见下表：
系统名称
系统容量（m³/h）
单套装置出力（m³/h）
装置数量（台）
全自动钠离子交换器
150（连续）
75
3（两用一备）
5.1.1钠离子交换器:
5.1.1.1总体要求
系统由叁套相互独立的软化系统组成,采用可靠的气动阀，并结合盐池吸盐特点增加吸盐控制程序。
全自动钠离子交换系统控制要求具有自动、手动、强制和远程操作功能；钠离子交换器系统终点控制为流量型控制，当钠离子交换器产水量达到设定值时，自动启动再生程序；再生程序为反洗、放水、吸盐和置换、正洗、工作。
如果钠离子交换器产水量没有达到周期产水量设定值时出水硬度超过规定值时，可手动强制和远控强制触发再生。
系统的运行、停止由软化水箱水位传感控制器根据软水箱水位自动控制。
当软水箱达到上液位时，钠离子交换器进出水阀关闭；当软水箱液位达到下液位时，钠离子交换器进出水阀打开。
盐液输送泵：
当系统处于置换时，盐液输送泵启动，盐液达到设定时间，盐泵停止。
阀门控制：
工作时，进水阀、出水阀打开，其它阀关闭；反洗时，反洗进水阀、排污阀打开，其它阀关闭；置换时置换阀、进盐阀、中排污阀打开，其它阀关闭；大反洗时，下进水阀、上排污阀打开，其它阀关闭；正洗时，上进水阀、下排污阀打开，其它阀关闭；
气动控制阀要求全部采用进口品牌产品。
盐液循环泵：
当溶盐池加水到上液位时，启动循环泵，盐液达到饱和时，停止。
在线仪表：
出水远传流量计：
三块，安装在钠离子交换器出水口处。
软水箱液位：
磁性翻版液位计（带远传）安装在软水箱上。
就地控制柜：
每个钠离子交换器安装一个就地控制柜，盐液系统和盐液泵系统各一个就地控制柜，共计五个；可实现就地手动操作。
系统控制由PLC控制，现场PLC通过通讯电缆和DCS进行数据传输，将系统运行各个工艺参数传输给DCS控制系统，并显示、保存、打印。
每台交换器配备完整的阀门、监测仪表、内部连接管、各种附件等。
取样斗安装位置便于运行及检修操作。
每台交换器的出水管上设流量表，出口支管上设压力表，压力表设隔离阀。
选用不锈钢软质密封蝶阀，自动控制气动阀,阀板为304不锈钢（配带仪表减压过滤器，附件及阀门定位器，作用方式为气关式）。
软化器内部附件采用316L材质附件。
采用英国漂莱特树脂或美国罗门哈斯树脂。
系统管道：
再生管路采用PPR（日丰/金牛），其它管路采用钢衬塑。
5.1.1.2设备制做要求
软化水系统均为体内逆流再生方式。
交换器为三台直径为2000mm的碳钢衬胶罐，两用一备；
所有设备构件、内衬材料、阀门和管材满足相应介质的防腐要求。
橡胶衬里的设备，严格按照《橡胶衬里设备设计技术规定》（CD130A15-85）进行选材、衬胶和硫化。
对衬胶后的设备按相关标准进行衬胶质量检查，且能接受≥20kV的电火花检验。
衬胶设备在衬胶前将进行水压试验（试验压力按有关规定），水压试验合格后衬胶。
衬胶检验合格后，再进行一次1.25倍工作压力下的渗漏试验，并出具相应阶段的检验报告。
离子交换器、树脂捕捉器等设备均衬胶。
最高使用温度50℃。
离子交换器设备人孔内加人孔塞，内部与筒体内壁齐平；窥视镜用凸式，内部与筒体内壁齐平。
所有进出水装置、再生装置应考虑水力分配。
离子交换器出口压力表有隔离装置，以防腐蚀。
罐顶部设有吊耳，阀门采用气动蝶阀，其操作阀门标高均不超过1.6m，便于手工操作。
设备外部的油漆，满足高潮湿、高盐雾的环境条件。
离子交换器出水装置为爪形型式；进水装置为十字型式；中排装置为母支管，以上材质采用316L材料。
设备高度保证100%反洗膨胀高度,在设计最大反洗流量下，内部管道和连接件能安全运行而不损坏。
交换器内表面衬耐酸橡胶防腐。
衬里面延到法兰结合面，并经20KV电火花检验无漏电。
外壁涂防锈漆二遍，面漆二遍。
交换器本体管系采用UPVC。
5.1.1.3控制系统
原水经过滤器进入全自动钠离子交换器，当产水量达到周期产水量时，PLC控制器自动启动再生程序，同时备用一台软水器自动投入使用。
整个系统全自动运行。
再生系统：
当进行置换程序时，再生盐泵和再生进水气动阀同时启动将饱和盐液与软水进行混合，将盐液浓度调配成8%的盐液浓度，进入树脂罐中再生树脂。
软化水设备的PLC（德国SIEMENS）控制装置：
在满足现场操作要求外，应具备通讯接口及相应的与上位机通讯的组态软件，能实现集中监控
5.1.1.4软化水系统盐液再生系统管道采用PPR管道，其它水管采用钢衬塑；；水处理系统设备、管道、阀门及附件的内、外表世面防腐和涂层能满足相应介质和周围环境条件的要求。
5.2低纯水和高纯水制水系统工艺方案及设备配置要求
原水→石英砂过滤器→活性碳过滤器→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→二级高压泵→二级反渗透装置→低纯水箱→中间水泵→保安过滤器→EDI装置→高纯水箱→用户工艺用水点
系统设计配置浓水回用、加药装置、清洗装置。
运行及控制：
整个水处理系统采用PC上位机＋PLC程序自动控制，包括石英砂过滤器、活性碳过滤器、反渗透设备运行、冲洗以及化学清洗、高纯水EDI系统投运等。
水处理系统中设置满足程序自动控制用的必要的分析测量仪表。
分析测量仪表的配置要求选用国际或国内知名品牌产品。
石英砂过滤器及活性碳过滤器：
设备本体碳钢衬胶，选用3台∅2400石英砂过滤器设备,正常运行开3台,反洗时开2台，动态备用，单台产水50m3/h;选用3台∅2400活性碳过滤器设备,正常3开,反洗时2开，动态备用，单台产水50m3/h.压差启动过滤器的反洗正洗工作程序，并将过滤器的工作状态送到DCS控制系统。
反渗透装置：
2套，产水量：
30m3/h/套，系统水回收率≥65%（不计算浓水回用情况下），系统脱盐率≥97%。
反渗透系统包括5μm保安过滤器、高压泵、反渗透膜组件、冲洗、清洗、加药系统及控制仪表等。
5μm保安过滤器：
本体采用304SS。
滤棒采用进口滤芯。
高压泵：
多级离心泵，过流部分材质为不锈钢，要求选用丹麦进口品牌格兰富产品。
反渗透膜组件：
选用美国DOW公司生产的优质低压膜。
反渗透膜膜壳：
要求选用美国CONDLINE或哈尔滨乐普产品。
反渗透清洗系统：
反渗透膜组设置一套清洗系统，包括一台清洗药箱，一台清洗水泵、一台5μm过滤器及配管
反渗透加药系统：
加药装置包括但并不限于反渗透加阻垢剂成套装置，各类化学药品的加入点由投标方根据水质特点及经验提出。
投标方应推荐各种药剂供业主选择，应提供详细的说明、用途、价格、供货厂商等。
加阻垢剂装置：
包括台溶液箱、2台计量泵（1台运行，1台备用）、2台管式过滤器以及辅助设备、管路、阀门、管件、表计等组成。
阻垢剂加入点：
保安过滤器进口管
加药装置采用进口米顿罗计量泵，自动调节加药量（根据流量信号），调节流量范围为0～100％。
加药控制系统进入本装置主控制PC+PLC系统。
工艺水箱：
浓水收集回用水箱（50m3，钢制）、低纯水箱（50m3，SUS304不锈钢材质）、高纯水箱（25m3，SUS304不锈钢材质）、中间水箱（根据工艺需要确定，钢制）
EDI：
2×6m3/h，出水电导率（25℃）≤0.5μS/cm；系统水回收率≥90%（不计算浓水回用情况下）。
给水管路系统必须加精密过滤器；EDI膜块要求进口知名品牌，不需要加盐和浓水循环；系统的设计要求具有自动排放功能；系统能实现全自动控制，PC上位系统+PLC自动控制，同时具备用现场就地手动操作功能。
要求通过控制浓水和极水的流量以及进水水质和出水水质来保证系统的安全稳定运行，要求具有安全报警系统装置；每一个EDI模块对应一个电源。
要求直流电源稳定可靠，纹波率不超过5%；EDI系统具有独立的清洗系统。
管道：
投标方提供完整系统装置界区线范围内的全部连接管道的详细设计和供货。
水处理系统内压力管内流速按≦2.5m/s设计；自流管道内流速按≦1m/s设计。
预处理系统管路采用钢衬塑管道。
反渗透高压泵后至低纯水箱要求选用SS304不锈钢管。
低纯水箱至高纯水箱管路选用SS304不锈钢管。
化学清洗管路选用PPR管（日丰/金牛）。
阀门：
投标方提供提供整个水处理系统内的所有阀门。
所有气动蝶阀、电动阀及其驱动装置要求采用进口品牌产品。
所有自动阀门均带有可靠的位置开关（信号反馈装置），各自动阀门配置相应执行机构并根据需要配带定位器。
支吊架：
投标方提供界区线范围内的上述各系统内的所有设备、管道的支吊架的设计及相应的材料。
仪表及控制系统：
整个水处理系统包括:
石英砂过滤器、活性碳过滤器、软化水系统、反渗透、EDI系统,采用PC上位机＋PLC全自动控制，实现远程和就地两控。
投标方提供水处理系统全套的仪表和所有控制系统设备及所有控制系统所需电缆。
整个系统中的流量计、电导仪、pH计、压力变送器等主要分析仪表均要求采用国内或国际水处理专业知名品牌产品。
上位机及打印机：
上位操作站1台。
配置如下：
P43.0GHz/1GDDR2/80G硬盘/128M独立显卡/DVD光驱/USB接口/10/100M自适应网卡/声卡/音箱；CRT：
19”LCD，5ms响应时间，画面的分辨率为1280×1024，85Hz刷新率；A3激光打印机1台。
每台上位操作站应配备一个键盘。
每个键盘除具有完整的数字、字母键外，投标方还应提供若干用户键使运行人员能直接调出各种所需的画面。
这些用户键的用途应能由招标方编程人员修改定义。
上位操作站应具有对顺控的编程功能，该功能应采用口令闭锁。
上位机安装在水处理车间控制室的操作台上，操作台、座椅（5套）由招标方提供并配有键盘和球标，供运行人员操作之用。
打印机可放在操作台上，也可单独配打印机架。
招标方提供设备间、控制设备与工艺设备间所有控制及显示信号电缆。
控制说明：
2级反渗透系统：
RO系统由可编程序控制PLC、就地仪表盘和一块就地操作盘组成，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上启动RO系统。
系统由PLC控制器控制，由终端水箱液位控制系统的启动和停止。
显示并记录以下数据：
原水压力、保安过滤器压力、一级反渗透系统进水压力、一级膜间压力、一级浓水压力、二级反渗透进水压力、膜间压力浓水压力，原水电导率，一级产水电导率，二级产水电导率；进水流量、一级产水流量、二级产水流量，并对数据进行分析处理，形成历史趋线，对反渗透系统进行实时监控。
EDI高纯水系统：
EDI系统控制采用德国西门子可编程控制器实现全自动控制。
根据系统水液位控制开关完成系统自动控制。
EDI系统+纯水箱作为一个控制系统。
控制并显示并记录EDI进水压力、浓水压力、极水压力；进水流量、产水流量；进水电导率、出水电导率，并对数据进行分析处理，形成历史趋线，实时监控EDI运行情况。
EDI模块的控制由PLC控制，每次启动EDI系统时，中间水泵先启动，同时打开电动阀，中间水泵启动约1分钟后，再给EDI模块通电。
EDI系统停机时，由PLC控制先对EDI模块断电，然后再停止中间水泵和关闭电动阀。
这样保证了EDI模块在有电的情况下不会缺水。
各个水箱的液位显示并记录，并设定各个水箱的高低报警液位。
电导率仪：
对进出水水质参数进行监测；电阻率仪：
对出水水质参数进行监测；流量计：
对流量参数进行监测；压力表：
对有关压力参数进行监测
6.设备供货范围及主要技术参数
6.1软化水制水系统设备供货范围及主要技术参数
6.1.1供货范围
投标方须保证所提供设备的性能满足招标方的技术要求，并保证供货范围内设备配置的完整性。
设备成套供货，包括自动盘式过滤器、软化器罐体（含英国漂莱特树脂或美国罗门哈斯树脂）、循环盐液泵、再生盐液泵、再生水泵，以及设备间配管、控制阀门、管道、管架、管道附件等；还包括自动控制系统（现场、控制室监控装置），控制柜（PLC+PC）、各种规格气动控制阀门、现场电源电缆、配带现场控制柜、配电柜、检测仪表：
液位计、流量计及所需的安装附件等；提供成套地脚螺栓、与招标方连接界区的成对法兰、成套密封件与紧固件
6.1.2系统设备性能及参数
设备名称：
全自动软化水成套设备
连续出水能力：
150m3/h
设备数量：
1套
出
升级会员 