室外空调安装工程施工技术方案.docx
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室外空调安装工程施工技术方案
室外安装工程施工技术方案
1、室外空调水管安装施工技术方案
2、室外工艺管道安装施工技术方案
3、室外给排水管道安装施工技术方案
4、保温绝热施工技术方案
5、除锈、防腐安装施工技术方案
6、安全文明施工
室外空调水管安装施工技术方案
固体制剂车间空调供回水管是从空压冷冻站以架空方式引入两根,管径为DN350。
架空管道低标高为+5.00M,总长度为一百多米,安装方法:
预先把管子对接(二根为一组)并按预先的施工方案进行管道吊装,管道摆放的位置应便于运送及起吊,架空管道的吊装利用25T的汽车吊,焊工施焊部位搭设1500×1500的施工平台进行施焊。
1、管道焊接必须持证施焊,管道在焊接前必须预先打好坡口,用气割加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮,并凹凸不平打磨平整
接口名称
对口形式
壁厚δ
间隙C
纯边P
坡口角度α
备注
管子对接V型坡口
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
㎜
8-12
2-3
1-1.5
60-75
2、管道焊接对口时错口偏差,应不超过壁厚的20%且不超过2㎜,调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道方法,管道焊缝应有加强面和遮盖面宽度,具体施工方法如图所示
厚度
2-3
4-6
7-10
有坡
度
焊缝加强高度h㎜
1-1.5
1.5-2
焊缝宽度b㎜
5-6
7-9
无坡度
焊缝加强高度h㎜
5-6
1.5-2
焊缝宽度b㎜
盖过每边约2㎜
空调管道支吊架做法:
支架型钢必须使用切割机下料,螺孔采用机械打孔。
除锈刷防锈漆。
阀门安装
阀门安装前要逐个进行耐压试验及严密性试验,水压试验试验压力为工作压力的1.5倍且为阀门厂所规定的压力,阀门安装位置应便于操作,方向要符合介质流向,各种阀门在连接封口时应做开启动作试验。
室外工艺管道安装施工方案
工艺管道总施工步骤
1.固体制剂车间、提取车间、磨粉楼,贝期欧,老提取车间,老固体车间及食堂、包装楼的蒸汽管是从蒸汽分配站室外管架引入,蒸汽管管径≥D200采用16T汽车吊吊装,管径<D200吊装利用管架作支撑,用手拉葫芦进行吊装,施焊部位搭设施工平台进行施焊。
2.固体制剂车间的压缩空气是从空压冷冻站架空引入,安装方法利用管架作吊装点,采用手拉葫芦,把预制好的管道吊到管架上,施焊部位搭设1500×1500施工平台。
3.固体制剂车间的自来水管道从水塔总管引入,架空管道吊装方法与压缩空气相同。
4.安装完毕进行严密性和水压试验,并填好试验报告,进行报验。
室外给排水施工方案
1、排水:
外总体排水材料选用高密度聚乙烯工字型塑料管,管道施工顺序为:
定位放线开挖降水安装回填。
施工方法:
排水沟槽开挖后,先进行标高测量,后进行下管,卡接的橡胶圈位置要放正确,固体制剂车间的排水管到第一阴井的材料仍采用UPVC管,四周填沙,厚度为100㎜,坡度为0.01。
2、给水管安装:
外总体管材料采用镀锌管丝接,消防给水管材料选用球墨铸铁管承插橡胶圈密封连接。
埋地给水沟槽开挖后,首先要对管标高进行复核,本工程埋地给水管下管采用16T汽车吊配合,承插橡胶圈的位置要摆放正确,安装铸铁阀门时,不得强力连接,受力应均匀,安装结束后进行水压试验,水压试验压力为工作压力的1.5倍。
并填好试压报告进行报验。
保温绝热施工技术方案
本工程空调水管保温材料选用酚醛泡沫管壳,蒸汽保温材料选用复合硅酸盐管壳,空调水管及蒸汽管道保温层外边包一层铝合金板(δ=0.6㎜)
施工步骤:
1.绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书,并应符合使用要求。
2.绝热材料及其制品的化学性能应稳定,对金属不得有腐蚀作用。
必须有良好的防水、防湿性能。
3.应能耐大气腐蚀及生物侵袭,不得发生虫蛀、霉变等现象。
4.不得对其它材料产生腐蚀或溶解作用。
5.应具备在气温变化与振动情况下能保持完好的稳定性。
应采用不燃性或阻燃性材料。
6.贮存或输送易燃、易燃物料的设备或管道,以及与此类管道架设在同一支架上或相交叉处的其它管道,其保护必须采用不燃性材料。
7.表面涂料的防火性能,应符合现行国家有关标准、规范的规定绝热制品的拼缝宽度,当作为保温层时,不应大于5mm,当作为保冷层时,不应大于2mm。
8.在绝热层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm,当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时,可不错缝。
9.水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线45℃范围内,当采用大管径的多块硬质成型绝热预制品时,绝热层的纵向接缝位置,可不受此限制,但应偏离管道垂直中心线位置支承件的材质,应根据管道材质确定。
10.支承件的宽度,应小于绝热层厚度10mm,但最小不得小于20mm硬质绝热制品的绝热层,可采用16号-18号镀锌铁丝双股捆扎,捆扎的间距不应大于400mm,但公称直称等于或大于600mm的管道应在捆扎后,另用10号-14号镀锌铁丝或包装钢带加固,加固的间距宜为500mm。
11.每块绝热制品上的捆扎件,不得小于两道管道保冷层一敷设在地沟内管道的保温层,其外表面均应设置防潮层。
12.当涂抹沥青胶或防水冷胶料时,应满涂至规定厚度,其表面应均匀平整。
13.管道金属保护层的接缝除环向活动缝外,应用抽芯铆钉固定,保温管道也可用自攻螺丝固定,固定间距宜为200mm,但每道缝不得小于4个,当金属保护层采用支撑环固定时,钻孔应对准支撑环。
垂直管道的环向接缝,应为上搭下,水平管道的纵向接缝位置,应在两侧搭接,缝口朝下。
14.管道阀门,支、吊架支座处防潮层的作法,应按设计文件规定进行。
除锈、防腐施工技术方案
1、施工步骤:
除锈:
1.本工程面的除锈采用手工除锈。
2.清除管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
防腐:
1.工环境温度宜为15-30℃,相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外),被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3℃,并且有相应的防火、防冻、防雨措施。
2.管道防腐蚀涂层的施工宜在管道强度试验和严密性试验合格后进行。
如在试验前进行涂覆,应将全部焊缝预留,待实验合格后,按管子的涂层要求补涂上,方可交付使用。
3.使用涂料时,应搅拌均匀,如有结皮或其它杂物,必须清除后,方可使用,涂料开桶后,必须密封保存。
4.刷涂时,层间立纵横交错,每层宜往复进行,涂层应均匀,颜色应一致。
5.涂膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
6.涂层应完整、无损坏、流淌。
7.涂刷色环时,应间距均匀,宽度一致。
8.防腐蚀涂层全部完工后,应自然干燥七昼夜以上。
安全文明施工
1、进入施工现场利用好安全三宝。
2、吊装管子时注意安全距离,防止高空坠落。
3、在沟槽内注意土方坍塌,作好防护工作。
4、焊工必须持证上岗,作好施焊前的准备工作,施焊四周无易燃物。
5、参加施工的人员必须熟悉安全操作规程,在任何情况下不得违章操作。
6、在施工前必须进行安全技术书面交底,施工人员签字后方可进入施工现场进行施工。
7、做到工完料尽,日做日清。
材料码放整齐。
江苏南通二建和黄项目部
2003年7月20日