风井上提下放设备剖析.docx

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风井上提下放设备剖析

风井提升机上提、下放大型设备安全组织措施

西山圪堆煤业店上矿风井为竖立井，为了风井提升机上提、下放大型设备工作安全顺利进行，特制定如下安全组织措施：

第一章组织安排

为加强设备运输组织、协调工作，我队特成立下放上提小组。

组长：

张起顺

主要负责人：

张学军机电：

曹长玉

具体负责设备的地面运输、立井上提、下放工作，重点检查各安全设施的完好及运输能力的确认，确保设备提升及运输安全。

下设两个小组：

即提升小组，组长：

曹长玉毋建平，具体负责立井绞车的安全运行、维护、绞车司机管理及地面配合运输工作；提升、下放小组：

组长张学军、张贵全、裴金虎，具体负责设备地面、井下运输、提升时的挂钩、摘钩及地面装车工作。

上提、下放大件时，上述人员必须到场，同时现场要配备一名电工，绞车维修工付金龙。

第二章设备风井井筒上提方案

一、设备上提方案

大型设备：

摘除罐笼，利用钢丝绳上提，井底装车运输；其余设备及小件直接利用罐笼，装车运输。

大件设备上提运输：

1、摘罐稳绳：

（1）用尼龙绳将钢丝绳钩头拉住，一头固定绳环钩头另一头将尼龙绳固定井筒的固定框架上，防止钢丝绳钩头在拆卸时旋转造成人员伤害，钢丝绳旋转过度造成钢丝绳损坏。

（2）禁止施工人员站在罐笼顶端用撬棍等工具撬钩头，应用主提升机提升钢丝绳方法进行钩头与主拉杆脱离，防止钩头脱离主拉杆，由于蓄存的旋转力将人员打伤。

（3）另附一条尼龙绳系于钩头绳环上，人员在远处用力拉牢，确保钢丝绳不过度旋转

（4）钩头与主拉杆脱离时，必须提前与主提升司机电话联系提升距离应最小，以钩头脱开主拉杆距离为宜。

摘取主钩头销子时，摘钩头工长将应身体置于钩头旋转高度以下后方可取出销子。

整个过程要迅速熟练。

罐笼信号规定：

一声停、二声提、三声放、四声慢提、五声慢放。

（5）主绳要加上稳绳器（专用）、主绳与防坠绳固定器，不得不加稳绳器上提，将取下的销子保管好，待钢丝绳不再转动时，打信号联系提升司机收绳。

（6）将运到井口的底座用可靠的钢丝绳打好绳卡，与主提升钢丝绳钩头连接可靠。

（7）风井上作业人员要佩戴好保险带，缓缓主将钢丝绳钩头与已经连接好的底座用钢丝绳连接打好绳卡，待底座提升至井筒位置，具备下放条件时，用铁丝将底座与防坠绳或罐道绳用松环连接两头，防止旋转。

（8）、连接完成后联系信号工提罐下放，信号联系准确，禁止任何人员在井底作业、走动。

2、设备上提：

设备上提以最大件变压器为例，利用提升机主绳在与固定变压器钢丝绳套相连接后，进行缓慢的提升，同时利用井底回柱绞车连接变压器设备，提升机主绳上提变压器过程中缓慢的松放设备，同时为了减少变压器超出件摩擦地面减少摩擦阻力，回柱绞车向提升主绳方向拖拉，变压器吊好后，利用加工好的槽钢套入两端稳绳上，将主绳、设备同时固定，然后绞车以检修速度（0.5m/s）上提到井口。

3、井口装车

变压器上提到井口码头门后，此时提升绳不能松，此时先利用回柱绞车提升绳与设备连接，开动回柱绞车，使回柱绞车提升绳受力，主提升绳下放，同时回柱绞车拉紧并将设备向码头门方向拖拽，直到将变压器下落到临时安设的井口道轨平板车上，最后运至风井井筒外。

剩余大件设备按上述方法施工。

小件设备上提运输：

小件如启动器等推进罐笼内，然后上提罐笼，到井口码头门后推出罐笼，装车并捆绑牢固后，运至风井井筒外。

三、设备风井井筒下放方案

1、设备下放方案

大型设备如采煤机、工作面刮板输送机机头实行解体，摘除罐笼，利用钢丝绳下放，井底装车运输；其余设备及小件直接利用罐笼，装车运输。

具体如下：

大件设备下放运输：

一、摘罐稳绳：

（1）摘除罐笼严格执行二、

（1）的措施，并利用加工好的槽钢套入两端稳绳上（绳环套入稳绳），固定设备的下放。

（2）设备下放：

设备下放以最大件采煤机为例，利用提升机主绳在与固定采煤机钢丝绳套相连接后，进行缓慢的提升，同时利用井口回柱绞车连接采煤机设备，提升机主绳上提采煤机过程中缓慢的松放设备，采煤机吊好后，利用加工好的槽钢套入两端稳绳上，将主绳、设备同时固定，同时使用铁丝将设备和稳绳固定防止出现咬绳现象，然后绞车以检修速度（0.5m/s）下放到井底。

（3）井底装车

采煤机下放到井底码头门后，此时提升绳不能松，此时先利用回柱绞车提升绳与设备连接，开动回柱绞车，使回柱绞车提升绳受力，主提升绳下放，同时回柱绞车拉紧并将设备向码头门方向拖拽，直到将采煤机下落到临时安设的井底道轨平板车上，最后运输至工作面。

剩余大件设备按上述方法施工。

小件设备下放运输：

小件如启动器等推进罐笼内，然后下放罐笼，到井底码头门后推出罐笼，装车并捆绑牢固后，由运输队运输至工作面。

4、上提、下放设备：

1、大件设备明细：

2、采煤机截割部、本体部

3、刮板运输机中部槽、过渡槽、机尾部分，减速器、电机

4、转载机机头、机尾、中部槽、过渡槽、机尾部分，减速器、电机、护煤板、

5、以最重件为例：

采煤机不可拆卸件：

5.7吨

6、长度最长件：

采煤机不可拆卸件：

2800*980*960mm

五、提升系统参数：

1、型号：

2JK-2.5

2、减速器型号：

ZHLR-130

3、提升机钢丝绳：

（1）最大静拉力：

90KN

（2）最大静张力差：

55KN

（3）钢丝绳破断力：

580KN

（4）规格：

￠30mm

第四章设备的运输

严格执行《小运输管理细则》、《运输作业规程》的有关规定。

现场组织措施：

总负责人：

张起顺

井口负责人：

张学军

井下负责人：

曹长玉

工作范围：

负责地面运输，通过提升运输将设备上提、下放到井口并且装车运输。

一、风井设备上提、下放施工措施

1、工程概况

风井井筒直径4.5m,井筒深度为398m，井筒内设梯子间。

提升机为2.5m双滚筒缠绕式提升机，提升绳型号为Φ30不旋转钢丝绳。

提升容器为单车单层罐笼，罐笼断面尺寸为1.2m*1.6m,高度约为3m，罐笼重约2吨。

2、施工准备

（1）、向所有参加施工的人员贯彻《施工组织设计》，学习《煤矿安全规程》的相关内容，熟悉工序和施工步骤，加强安全意识。

（2）、施工技术员及骨干要事先深入现场，了解现场情况，确定井口设施布置位置和上提、下放方案。

（3）、委派专人认真检修滑车、卡环、手拉葫芦、绳扣等机具，尤

其对滑车、手拉葫芦要进行解体检修，凡有问题不能修好的要用漆标示“禁止使用”字样，并单独存放。

（4）、在上提、下放设备前先做好临时设施布置工作和现场情况，保证上提、下放工作顺利进行。

3、风井提升设备

1．提升情况：

（1）提升任务

以最大件重量：

6.0t（采煤机不可拆卸最大件和平板车重量）

（2）提升容器

风井装备一对单层单车罐笼，自重Qg＝2000kg，四角绳罐道，配用防坠器为BF-111型，自重为Qf＝330kg。

（3）井筒倾角α＝90°，垂深398m。

2.提升计算：

（1）钢丝绳：

①绳端荷重Q值计算

a.提升最大件时的绳端荷重

Qd1＝6000＝60kN

②井架高度HJ取28m

则提升系统长:

Hc＝Hj＋Hs＝426m

③钢丝绳单位绳重PK值计算

升降最大件时的单位绳重

PKQ＝Qd1/[110δ/ma1－Hc）]

＝6000/[（110×170）/7.5－426）]

＝2.90kg/m

式中：

ma——安全系数（提物：

ma1＝7.5）；

L＝426m为绳长。

30-NAT-7×18型钢丝绳（纤维芯），其破断拉力总和为Σf＝580kN。

④最大静拉力Fm值计算

升降大件时：

Fm1＝Qd1＋PKHc＝60+8.43=68.43kN

⑤安全系数验算

升降大件时：

m1＝Σf/Fm1＝580/68.43＝8.48＞7.5

说明使用的钢丝绳能够满足提升要求。

（2）提升机

①钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力

最大静张力：

Fj＝Qd1＋PkHc＝68.43kN

最大静张力差：

Fjc＝Q＋PkHc＝45.04kN

2JK-2.5/30型双滚筒提升机,滚筒直径Dg＝2500mm,宽度B＝1500mm,最大静张力Fje＝90kN,最大静张力差Fje＝55kN。

第五章施工方法

一、施工前的准备工作：

（1）、风井绞车房外侧布置1台80KN的回柱绞车（位置：

地面井口房的风门正对处），做为设备上拉用。

（2）、井下码头门距井筒15米处布置1台80KN回柱绞车，用来拖拉设备，同时应将轨道铺设到码头门处，方便提升大件时缩短提升主绳拖拉设备距离，减小摩擦力，减小提升负荷。

（3）、用2根（1350mm）工字钢做为稳绳架，将提升绳与两根防坠绳固定在一起，防止设备上提时与罐道绳缠绕或碰挂井筒内的设施，稳绳架与防坠绳加2付尼龙绳滑块，防止稳绳架磨损防坠绳。

（4）、应将井口和井底码头门上的安全门和横梁及防坠物铁板拆除。

（5）、上提（下放）设备时，右码提升上提（下放）设备，左码罐笼内放配重，配重重量保证两提升重量差不超过2吨，保证两侧罐笼平衡。

（6）、起吊大件前应提升队应对风井绞车进行全面的检查、检修，不得绞车带病运行。

二、设备大件上提

（1）、设备上提提升机以检修速度运行，设备上提最大件变压器，变压器安装平板车上，设备运到井底码头门后，先利用回柱绞车提升绳与设备连接，开动回柱绞车，使回柱绞车提升绳受力，主提升绳上提，同时回柱绞车拉紧并将设备向码头门方向拖拽，直到将变压器提升竖立后，并用铅丝固定牢靠，为了防止掉道，在码头门巷道棚顶已安装两根工作长梁，作为设备起吊辅助工具。

变压器吊好后，利用加工好的槽钢套入两端稳绳上。

然后绞车以检修速度（0.5m/s）上提到井口。

（2）、井口码头门设备起吊就位

变压器上提到井口后，将设备上提超过井口平台，此时先利用回柱绞车提升绳与设备连接，开动回柱绞车，使回柱绞车提升绳受力，主提升绳下放，同时回柱绞车拉紧并将设备向码头门方向拖拽，直到将变压器下落到临时安装的轨道，将提升机主绳钩头断开后，拖到井口，此时不得将回柱绞车钩头拆开，防止变压器向井筒方向移动，利用绞车将变压器运输到井筒外。

剩余大件设备按上述方法施工。

（3）、小件如启动器、刮板链、刮板等将小件设备装在平板车内，推到推进罐笼内，装好后上提罐笼，到井口码头门后进行卸载，运输至风井井筒外。

三、设备大件下放

（1）、设备下放提升机以检修速度运行，设备下放最大件采煤机，采煤机安装平板车上，设备运到井口码头门后，先利用回柱绞车提升绳与设备连接，开动回柱绞车，使回柱绞车提升绳受力，主提升绳上提，同时回柱绞车拉紧并将设备向码头门方向拖拽，直到将采煤机提升竖立后，并用铅丝固定牢靠。

采煤机吊好后，利用加工好的槽钢套入两端稳绳上。

然后绞车以检修速度（0.5m/s）下放到井底。

（2）、井底码头门设备起吊就位

采煤机下放到井底后，将设备下放井底平台，此时先利用回柱绞车提升绳与设备连接，开动回柱绞车，使回柱绞车提升绳受力，主提升绳下放，同时回柱绞车拉紧并将设备向码头门方向拖拽，直到将采煤机下落到临时安装的轨道，将提升机主绳钩头断开后，此时不得将回柱绞车钩头拆开，防止采煤机向井筒方向移动，利用绞车将采煤机运输到稳定地点，为了防止掉道，在码头门巷道棚顶已安装两根工作长梁，作为设备起吊辅助工具。

剩余大件设备按上述方法施工。

（3）、小件如启动器、刮板链、刮板等将小件设备装在平板车内，推到推进罐笼内，装好后下放罐笼，到井底码头门后进行卸载，由运输队运输至工作面。

第六章安全技术措施

一、在拆除施工过程中各作业人员必须持证上岗，且必须遵守有关规定及岗位作业标准中的规定。

二、设备上提措施：

一般注意事项：

1、开好班前会，讲清任务，分工明确，结合本班工作讲安全注意事项及其它注意事项。

2、进入施工现场的一切人员必须带安全帽。

3、多人在一起作业时，要指定出安全负责人。

4、施工现场的每个人不但要注意个人安全，还要相互照应，注意周围安全。

5、井口周围及在井筒内作业时，严禁吸烟。

6、参加施工人员班前严禁饮酒，喝酒者不得上岗。

7、所有施工人员必须穿戴好劳动保护和劳动防护用品。

8、在井筒、高空作业时必须佩戴合格的保险带，拴挂在牢固的地方，解保险带时，顺着自己的保险带绳去解，防止误解他人的保险带。

9、坚持班前会制度，每班开工前由施工队长讲清当班施工任务、安全注意事项。

10、每班开工前由专职安全员检查每一位参加施工人员的精神状态，发现精神状态不好的，禁止其进行井下及高空作业。

11、井筒及井口作业时，禁止上下平行作业。

12、施工现场由施工队长统一指挥，所有参加施工人员必须严格听从施工队长指挥。

13、用调度车等设备往起吊重物时，由专人统一指挥，要喊齐叫应，统一动作，各种绳扣的安全系数不得小于8倍，各个施工临时设备不得带病运转。

14、施工前要组织施工人员详细查验井筒，清扫井筒内浮物，确保在施工过程中井筒内无坠物。

15、每一位施工人员严格遵守矿方的各项规章制度，各个工种严格按本工种安全技术操作规程操作。

16、进入井筒作业人员必须拴挂保险带，佩戴矿灯、自救器等劳动保护用品。

17、工程开工前，开好各种准备会，讨论好各个步骤，熟悉现场

指挥或操作场，清点好，检修好所用工具，设备，材料，明确自己的工作内容，并明确本工程安全员。

18、井口与调度车、提升机之间信号要畅通，并规定明确。

（1）、井口绞车司机和井口信号工采用打铃进行操作。

（2）、井口绞车司机和回柱绞车司机使用对讲机联系操作。

（3）、井口信号工和井底信号工采用打铃和电话联系操作。

19、在施工现场（井口20米范围内）设置警戒线，任何与施工无关的人员禁止入内。

三、起重、高空作业：

1、绳卡规格、数量和间距必须符合要求。

2、绑结绳处要设法消除棱角，如垫木板等。

3、钢丝绳和联接装置的安全系数应符合下列规定：

绑结绳及绳扣≥8倍。

起吊牵引绳≥6倍。

卡环、滑车等起重机具不许超载使用；吊点绑结合理、牢靠；绳扣插接长度不得低于钢丝绳直径的20倍。

4、起重物下方不许任何人停留。

5、高空作业人员，必须检查身体，合格者方可参加。

6、高空作业人员必须系好安全带。

安全带要经过试验，合格者方可使用。

使用安全带时，要把安全带拴在安全、牢固的设施上，要高挂低用。

7、凡高空作业平台或地点，作业吊具等部位都要认真清除各种杂物，预防各种原因引起坠物伤人事故。

8、高空作业时所用到的工具必须系防坠绳，严禁传递时抛扔。

9、高空作业范围内下方，严禁有人停留。

10、起吊设备或重物时应由指定的专职起重工负责。

四、通风安全措施：

1、先检查施工地点的瓦斯浓度不可超5％，如超过5％立即停止施工作业，井底的绞车安装瓦斯电闭锁。

2、施工前把井底附近的材料及其他东西清理干净，井口的风门里面的也清理干净，进出设备的时候要轻放慢拉防止设备碰坏井口和井底的风门。

五、运输安全措施：

所有参加运输的人员必须严格遵守《煤矿安全规程》第360、363、364、370条和《安全作业规程》及《矿井运输技术管理规程》中有关“大型运载管理规定”，遵守“小绞车使用管理规定及处理车辆落道的规定”。

1、运输绞车使用前，必须全面检查（包括老汉木、地锚螺丝是否紧固，闸皮、钢丝绳各部分联接螺丝、挡车装置、开关、按钮信号）是否符合完好标准，方可运送设备。

要求绞车开关不能放在前方，按钮信号要便于司机操作，且绞车司机要有躲身硐，同时检查轨道博设平直稳定，道心填实，轨道质量达到规定要求。

轨枕间距符合标志，否则必须整改，达到标准方可运输。

2、绞车司机、挂钩工、信号工专人专职，挂钩严格执行“

八不准”原则，挂钩工应仔细检查车辆的捆绑情况，并认真联接，信号工检查车辆完好后方可发信号，绞车司机听清信号并回铃确认才能开车，除信号工外其他人员不得乱发信号，绞车司机听清信号并回铃确认才能开车，信号统一规定“一声停、二声拉、三声松，四声慢拉、五声慢松，乱铃为有事。

主绞车司机听清信号方可开动绞车，速度每秒不得超过1.5米。

3、绞车司机运行要平稳，现场作业人员随时检查钢丝绳、钢丝、垒绳，跳绳、打死结、磨损严重等情况，如有必须停止作业，进行处理。

4、运输时严禁平行作业，绞车双向对打信号必须灵敏可靠，声光皆备。

若中部段有车辆停放时，必须设置可靠的挡车装置，上部继续放车时，应保持车辆缓缓进入车场，不得与已停好车辆发生碰撞，以免发生跑车事故。

上提时严禁断电放飞车。

5、上提重物，拉运重物要求平稳，防止设备车辆上提速度过快，将对拉绞车钢丝绳碾压损坏或掉道翻车，监护人员必须观察绞车钢丝绳的受力情况，出现问题及时停车处理故障，同时躲离钢丝绳波及范围。

6、严格执行“行人不行车、行车不行人”制度，过风门时严禁打开二道风门，且过风门后立即关闭，关开风门时注意碰伤手脚。

严禁用车辆撞开风门。

7、人力推车按《煤矿安全规程》第362条规定执行，无论车辆大小，一人或几人同时推车只准推一辆车，推车时人员只准站在车后方两侧，防止设备倾倒伤人，严禁放车不管或站在碰头上放飞车。

8、处理设备车辆落道、措施：

（1）设专人指挥处理，落道时必须由跟班队长现场指挥并派有经验的老工人处理，作业人员站在安全地点操作，躲离设备倾倒滚动伤人波及范围。

（2）绞车司机坚守岗位，压住刹车闸和制动闸且不得挂钩，不得用钢丝绳牵引上道，遇有卡阻及时处理，不得强拉硬拖。

（3）设专人在安全位置设置警戒，事故发生地段，严禁他人通行。

（4）采用千斤顶或顶溜器上道，每次抬起高度不得超过150mm，抬起后及时用垫木垫稳，上道的过程中严禁作业人员身体或顶溜器头部与设备车之间垫木楔等防止打滑。

（5）及时打好铁马或阻车器，准备好木楔木头等防止跑野车。

（6）听从负责人统一指挥，遇特殊情况由跟班队长依据情况指定临时措施确保安全。

（7）利用导链起吊必须选择良好支护地点及匹配的合格导链，使用标志锚链。

U型环螺栓，随时观察顶板情况。

9、所有作业人员要加强联防、联保、自保、互保，工作时精力集中，服从现场指挥，听从班长和跟班队长统一管理，各工种协调一致，互相照应，确保安全。

10、参加人员应认真学习贯彻本安全措施。