精品解析戴尔的零库存.docx

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精品解析戴尔的零库存

解析戴尔的“零库存”

　　戴尔的库存时间比联想少18天，效率比联想高90%，当客户把订单传至戴尔信息中心后，由控制中心将订单分解为子任务，并通过Internet和企业间信息网分派给上游配件制造商。

各制造商按电子配件生产组装，并按控制中心的时间表供货。

　　戴尔的零库存是建立在对供应商库存的使用或者借用的基础上，并形成3%的物料成本优势。

戴尔的低库存是因为它的每一个产品都是有订单的，通过成熟网络，每20秒就整合一次订单。

　　微利时代的铁血赢家?

　　精髓是低库存

　　戴尔不懈追求的目标是降低库存量。

21世纪初期，戴尔公司的库存量相当于5天的出货量，康柏的库存天数为26天，一般PC机厂商的库存时间为2个月，而中国IT巨头联想集团是30天。

戴尔公司分管物流配送业务的副总裁迪克·亨特说，高库存一方面意味着占有更多的资金，另一方面意味着使用了高价物料。

戴尔公司的库存量只相当于一个星期出货量，而别的公司库存量相当于四个星期出货量，这意味着戴尔拥有3%的物料成本优势，反映到产品低价就是2%或3%的优势。

　　戴尔的管理人员都借助于信息和资源管理软件来规范物料流程。

在一般的情况下，包括手头正在进行的作业在内，任何一家工厂内的库存量都只相当于规定的出货量。

　　戴尔模式的竞争力在哪里?

专家研究后发现，主要体现在低库存方面。

戴尔的库存时间比联想少18天，效率比联想高90%，当客户把订单传至戴尔信息中心，由控制中心将订单分解为子任务，并通过Internet和企业间信息网分派给上游配件制造商。

各制造商按电子订单进行配件生产组装，并按控制中心的时间表供货。

戴尔只需在成品车间完成组装和系统测试，剩下的就是客户服务中心的事情。

一旦获得由世界各地发来源源不断的订单，生产就会循环不停、往复周转，形成规模化。

这样纷繁复杂的工作如果没有一个完善的供应链系统在后台进行支撑，而通过普通的人工管理来做好，是“不可能的任务”。

在得州圆石镇，戴尔公司的托普弗制造中心巨大的厂房可以容纳五个足球场，而其零部件仓库却不超过一个普通卧室那么大。

工人们根据订单每三五分钟就组装出一台新的台式PC。

　　没有零部件仓库

　　戴尔的零库存是建立在对供应商库存的使用或者借用的基础上。

在厦门设厂的戴尔，自身并没有零部件仓库和成品仓库。

零部件实行供应商管理库存（VMI），并且要以戴尔订单情况的变化而变化。

比如3月5日戴尔的订单是9000台电脑；3月6日是8532台电脑等。

每天的订单量不一样，要求供应商的送货量也不一样。

戴尔订单的数量不确定，则对供应商配件送货的要求也是可变的，对15英寸显示屏和18英寸显示屏的需求组合是不同的，如3月5日的显示屏需求组合是（50004000），3月6日的需求组合是（40005000）等等。

超薄显示屏和一般显示屏的需求组合变化也是一样的。

所以，戴尔的供应商需要经常采取小批量送货，有时送3000个，有时送4000个，有时天天送货，订单密集时需要一天送几次货，一切根据需求走。

为了方便给戴尔送货，供应商在戴尔工厂附近租赁仓库，来存储配件，以保障及时完成送货。

这样，戴尔的零库存是建立在供应商的库存或者精确配送能力的基础上。

戴尔通过对供应商库存的充分利用来降低自己的库存，并把主要精力放在凝聚订单上。

而戴尔公司的成品管理则完全是采取订单式，用户下单，戴尔组装送货。

由于戴尔采取了以VMI、CRM等信息技术为基础的订单制度，在库存管理方面基本上实现了完全的零库存。

　以信息代替存货?

　　因特网受到戴尔公司的充分重视，主要表现在:

戴尔与客户、供应商及其他合作伙伴之间通过网络进行沟通的时间界限已经模糊了，戴尔与客户之间在24小时进行即时沟通，突破了上班时间的限制;同时，戴尔与合作伙伴之间的空间界限已经被模糊了，戴尔在美国的供应商可以超越地域的局限，通过网络与设在厦门的工厂进行即时沟通，了解客户订单的情况。

　　通过强化信息优势，戴尔整合了供应商库存协作关系，并在实践中，成功地磨合出了供应商的送货能力。

戴尔需要8000个显示器，在当天供应商就能送8000个显示器;当戴尔需要5000个大规格的显示器，供应商在2个小时内就能够配送5000个大规格显示器。

戴尔与供应商培植紧密地协作关系，保证为客户提供精确的库存。

在流通活动中，客户的“信息”价值替代“存货”价值。

在供应链管理中，戴尔做为链主，其主要的分工是凝聚订单，比如收集10000台电脑订单，供应商则及时供货，提供10000种与电脑相关的配件，如显示器、鼠标、网络界面卡、芯片及相关软件等。

供应商在戴尔的生产基地附近租赁仓库，并把零配件放到仓库中储备，戴尔需要这些零配件时，则通知供应商送货。

零配件的产权由供应商转移到戴尔。

另外，戴尔可以充分利用库存赚取利润，比如，戴尔向供应商采购零部件时，可以采取30天账期结算；但在卖出电脑时执行的是先款后货政策，至少是一手交钱一手交货，并利用客户货款与供应商货款中间的时间差，来谋求利益。

　　零库存是一种导向

　　有专家说:

“戴尔的‘零库存’是基于供应商‘零距离’之上。

”假设戴尔的零部件来源于全球的四个市场，美国市场是10%，中国市场50%，日本市场是20%，欧盟市场是20%。

然后在香港的基地进行组装后销售到全球。

那么从美国市场供应商A到达香港基地，空运至少10个小时，海运至少25天；从中国市场供应商B到达香港基地的公路运输至少2天；从日本市场供应商C到达香港基地，空运至少4小时，海运至少2天；从欧盟市场供应商D到达香港，空运至少7小时，海运至少10天。

如要保证戴尔在香港组装的零库存，则供应商在香港基地必须建立仓库，自建或租赁，来保持一定的元器件库存量。

供应商承担了戴尔公司的库存风险，而且还要求戴尔与供应商之间要有及时、频繁的信息沟通与业务协调。

而直接模式同样不可避免地遇到“库存”问题。

戴尔所谓要“摒弃库存”其实是一种导向，绝对的零库存是不存在的。

库存问题的实质是:

既要千方百计地满足客户的产品需求，同时又要尽可能地保持较低的库存水平，只有在供应链居于领导地位的厂商才能做得到，戴尔就是这样的企业。

与联想相比，戴尔在库存管理方面具有优势;在与零部件供应商的协作方面，也具有优势。

“以信息代替存货”，在很多其他厂商看来是不可能的，但在戴尔却是实际存在的。

零库存是一个完整的体系模式

　　戴尔的零库存需要客户支持、系统改进、供应商关系、市场细分等多个环节的参与配套。

离开任何一个方面，零库存的优势也是不存在的。

没有强大的订单凝聚能力，要借用供应商的库存是不可能的。

以显示器为例，需要10000个订单和需要500万个订单，供应商的反应也是不一样的。

显然，戴尔拥有了500万个显示器的需求，可以给供应商提出更多的要求，只不过戴尔可以把订单拆开，要求供应商送货600次。

这样做，由于订单总量仍然是很大的，所以供应商才愿意按照“随需随送”的要求来参与业务运作，虽然承担了戴尔的库存风险，但实际上总的利益还是很大的。

如果订单很小，比如只有10000个，供应商怎么可能把自己的仓库建到戴尔工厂附近，又怎么能够做到在需要的时候确保两小时送货呢?

很显然，只有订单足够大，才能实现这个目标。

　　与零库存相匹配

　　在微利时代，订单与低库存的匹配也是很难的。

订单掌握在客户手里，能不能产生这样的需求，产生的需求能不能为戴尔公司掌握，这是很难确定的。

经常的情况是，戴尔保持着零库存，而客户的订单是波动的，订单的成长性也具有淡季和旺季之分，如淡季戴尔一个月可能只卖80万台PC，旺季一个月可能要卖200万台。

戴尔的库存管理能力必须适应从80万台到200万台的变化。

这对讲求零库存的戴尔是一个很大的挑战。

订单与低库存相匹配的按需定制方式是戴尔的优势，需要有经验的积累和供应商关系的磨合等。

成本控制、节约开支等措施是戴尔日常管理的核心，这不能妨碍订单与供应商库存的协调。

戴尔是如何做到这种匹配的呢?

主要的方法有:

一是戴尔的强势影响力，使供应商认同戴尔的潜力，它们会千方百计地满足戴尔的订单变化;二是强大的信息沟通机制能够通过迅速的沟通来满足配件、软件的需求;三是有力度的流程管理方式，使戴尔能够精确地预估未来的需求变化。

库存过量

　　戴尔出现库存过量的背景是，公司成立才4年多，就顺利地从资本市场筹集了资金，首期募集资金3000万美元。

对于靠1000美元起家的公司来说，这笔钱的筹集，使戴尔的管理者开始认为自己无所不能。

大量投资存储器，一夜之间形势逆转，导致重大存货风险。

“我们并不了解，自己只知道追求成长，对其他的事一无所知，”迈克尔说，“成长的机会似乎是无限的，我们也习惯于不断追求成长”;“我们并不知道，每一个新的成长机会，都伴随着不同程度的风险。

”戴尔公司当时大量购买存储器的原因主要有:

　　◆戴尔成长良好，其领导只看到机会，忽视了风险;

　　◆戴尔当时刚刚上市，募集了数千万美元的资金，大量的现金趴在账上，导致领导者产生急于做大的心理，并为资金寻找出路；

　　◆戴尔公司成立的时间不长，迈克尔本人对市场机会看得多一些，对风险则认识不足；

　　◆戴尔当时的总经理沃克是个金融家，对PC行业的特性认识不足，没有人能够制约迈克尔的决策等。

　　存货风险

　　戴尔每年的采购金额已经高达200多亿美元，假如出现库存金额过量10%，就会出现20亿美元的过量库存，一则会占用大量的资金;二则库存若跌价10%，就会造成2亿美元的损失。

在采购、生产、物流、销售等环节，戴尔保持低库存或者零库存的努力在继续，避免带来资金周转缓慢、产品积压及存货跌价方面的风险。

迈克尔评价说:

“在电子产业里，科技改变的步调之快，可以让你手上拥有的存货价值在几天内就跌落谷底。

而在信息产业，信息的价值可以在几个小时、几分钟，甚至几秒钟内变得一文不值。

存货的生命，如同菜架上的生菜一样短暂。

对于原料价格或信息价值很容易快速滑落的产业而言，最糟糕的情况便是拥有存货。

我们在1989年经历的第一个重大挫折，原因居然与库存过量有关系。

我们当时不像现在，只采购适量的存储器，而是买进所有可能买到的存储器，我们在市场景气达到最高峰的时候，买进的存储器超过实际所需，然后存储器价格就大幅度滑落。

而屋漏偏逢连夜雨，存储器的容量几乎在一夕之间，从256K提升到1MB，我们在技术层面也陷入了进退两难的窘况，我们立刻被过多且无人问津的存储器套牢，而这些东西花了我们大笔的钱。

这下子，我们这个一向以直接销售为主的公司，也和那些采取间接模式的竞争对手一样，掉进了存货的难题里。

结果，我们不得不以低价摆脱存货，这大大减低了收益，甚至到了一整季的每股盈余只有一分钱的地步。

”

引发资金周转危机

　　库存过量风险直接引发了戴尔公司的资金周转危机。

假如戴尔当时把募集资金3000万美元的30%投入购买元器件，由于市场变化，在危机后，戴尔库存价值损失90%，换句话说，在危机爆发后，戴尔就可能损失720万美元。

这对一个成立刚5年的公司，打击可以说是很大的。

这时只得被迫低价出售库存，以拯救公司。

在成长初期，戴尔公司在论证项目和拓展业务时，比较看重收入、利润这样一些指标。

假如某年戴尔的年销售收入为15000万美元，那么其容易确定翻倍的业务计划，即要求在下一年完成30000万美元的收入。

在确定超高收入计划的同时，戴尔的支出指标被忽视了，利润仅仅是账面指标，不能说明问题，这是戴尔盲目追求成长的主要表现。

戴尔公司从直销电脑起家，开始涉足的产品线比较单一，主要是做一些IBM的产品。

后来，戴尔成长了，发展了，产品线的品种逐步丰富起来，不但做PC产品的销售，还做各类PC边缘产品的销售。

后来，戴尔又向海外市场延伸业务，进入欧洲市场。

由于业务增长得很快，戴尔内部出现了乱铺摊子的现象。

迈克尔说:

“不管是当时也好，或甚至在很长一段时间内，我们并不了解其他产业的经济形态，也没有现成的系统或者管理架构来监督这种业务。

我们不断的花钱，而此时的获利率却开始下降，同时存货和应收账款也愈堆愈高。

”1993年戴尔公司的“现金周转成了问题”。

　　库存过量引发重大的省思?

　　戴尔遇到巨大的库