剪力墙钢筋施工工艺.docx
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剪力墙钢筋施工工艺
1剪力墙钢筋施工工艺
1.1行业标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-2010
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004
《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》06G901-1
1.2常见质量问题和原因分析
插表32.21剪力墙钢筋施工常见质量问题及原因分析
序号
常见质量问题
主要原因
1
剪力墙纵向钢筋偏位
内外钢筋间距不均匀
①梁、柱、墙交接处底部钢筋较密，空间不足，纵向钢筋无法固定在设计位置；
②混凝土浇筑时受冲击，且未及时调整，导致插筋偏离设计位置；
③未按照要求设置梯子筋，内外排钢筋间距缺乏有效的控制措施；
④管理人员现场监管存在漏洞，未及时要求施工人员采取保证钢筋定位准确的技术措施。
2
剪力墙钢筋保护层
厚度不足
①对设计说明及规范图集中剪力墙钢筋保护层厚度不清楚，施工存在随意性；
②未按照要求设置垫块或垫块数量不足；
③未按照要求设置梯子筋，纵向钢筋无有效定位措施；
④管理人员现场质量监控不到位。
3
剪力墙水平钢筋
间距不均匀
①水平钢筋绑扎前未画线定位；
②水平钢筋与纵向钢筋绑扎点数量不足，中部有下挠；
③管理人员现场质量监控不到位。
4
剪力墙水平钢筋搭接长度不足、接头位置有误
①水平钢筋下料长度不足；
②水平钢筋未按照设计和规范要求进行搭接；
③水平钢筋接头未按照设计和规范要求错开；
④现场管理人员对剪力墙钢筋绑扎要求理解不清，质量控制难以到位。
5
剪力墙水平钢筋端部
锚固方式有误或锚固
长度不足
①水平钢筋下料长度不足；
②水平钢筋施工时未考虑墙内边缘约束构件等；
③现场管理人员对剪力墙钢水平钢筋的锚固要求理解不清，质量控制难以到位。
6
剪力墙拉钩布置有误
或数量不足
①剪力墙拉钩歪斜，导致墙体内外侧钢筋间距变小；
②未按照要求布置拉钩，尤其是梅花形拉钩的布置；
③现场管理人员对剪力墙钢拉钩的布置方式和绑扎要求理解不清，质量控制难以到位。
7
电渣压力焊接头
轴线偏移或钢筋弯折
①钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜；
②夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大；
③预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位；
④下部钢筋未定位，焊接时倾斜或晃动；
⑤焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。
8
电渣压力焊焊包不匀
①钢筋端头不平整；
②焊剂填装不均匀，钢筋融化效果较差；
③焊后夹具过早放松，钢筋熔化量较少；
④施工人员焊后未及时清除焊包外部残渣，检查焊包质量，施工程序不完整，管理人员监控存在漏洞。
9
剪力墙预留钢筋缺乏保护
钢筋端头被污染
①混凝土浇筑时未对混凝土面侧上部的钢筋采取有效的保护措施，导致钢筋被污染；
②插筋预留以后未及时安装保护帽，钢筋长时间暴露在空气中，被污染或锈蚀；
③预留钢筋保护无专人负责，质量控制存遗漏环节。
1.3推荐做法
1、剪力墙纵向钢筋偏位、内外钢筋间距不均匀
1）准确放线之后在剪力墙所在位置画出位置线，并固定定位筋，保证剪力墙插筋时纵向钢筋位置准确；
2）对于梁、柱、墙交接处空间较小处，注意在混凝土浇筑过程中及时纠正和调整受冲击影响的钢筋位置，在混凝土硬化后，对于偏位较严重的钢筋按照1:
6的比例进行位置校正；
3）严格按照要求设置梯子筋，梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型号，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右，水平钢筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm，端部打磨，钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆；
4）管理人员加强现场监督管理，尤其是柱筋绑扎开始阶段和混凝土浇筑阶段，需及时指导施工人员复核、调整柱位。
插图32.31剪力墙用梯子筋
插图32.32剪力墙设置梯子筋
2、剪力墙钢筋保护层厚度不足
1）按照要求设置塑料垫块或混凝土垫块，若使用混凝土垫块，垫块制作时需埋入扎丝以便于绑扎固定，垫块绑扎时扎丝丝头需朝向构件内部，避免生成锈点；
2）严格按照要求设置梯子筋，梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型号，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右，水平钢筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm，端部打磨，钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆；
3）现场管理人员在施工进行前需加强技术交底，明确现场对不同部位的钢筋保护层厚度、垫块及梯子筋布置方法，同时加强剪力墙钢筋绑扎过程中的质量监管。
插图32.33剪力墙外侧布置足够垫块
插图32.34剪力墙设置梯子筋控制钢筋间距
3、剪力墙水平钢筋间距不均匀
1）水平钢筋绑扎前在相邻柱身画出定位线，定位线起步与间距需一致，钢筋绑扎时严格按照定位线控制位置；
2）水平钢筋绑扎时注意全部钢筋的相交点都要扎牢，不能漏扎，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网片歪斜变形；
3）现场管理人员要加强对画线定位及绑扎点的质量巡查和控制，避免未画线随意绑扎或绑扎不牢的现象发生。
4、剪力墙水平钢筋搭接长度不足、接头位置有误
1）钢筋下料时需考虑到搭接长度的要求，避免下料长度不足的情况发生；
2）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2La（La为钢筋锚固长度）；
3）同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm，若搭接采用焊接方式，需符合《钢筋焊接及验收规程》；
4）现场管理人员施工前需明确剪力墙钢筋的绑扎要求，现场施工过程中及时纠正搭接长度不足和接头连接位置有误的情况。
5、剪力墙水平钢筋端部锚固方式有误或锚固长度不足
1）钢筋下料时需考虑到不同情况下锚固长度的要求，避免下料长度不足；
2）剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径；
3）当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d；
4）在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接，搭接长度为1.2la；
5）带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内；
6）现场管理人员施工前需明确剪力墙水平钢筋的锚固要求，现场施工过程中及时纠正锚固方式有误和锚固长度不足的情况。
6、剪力墙拉钩布置有误或数量不足
1）拉钩绑扎时需注意使拉钩垂直于墙体，拉钩两端固定在钢筋网交点位置，避免拉钩歪斜，减小墙体的有效面积；
2）按照设计和规范要求设置拉钩数量和位置，尤其是梅花形布置，需明确拉钩的布置方法，并注意其与矩形布置的区别；
3）现场管理人员施工前需明确剪力墙拉钩的设置要求，现场施工过程中及时纠正拉钩数量不足和拉钩歪斜的情况。
插图32.35剪力墙拉钩梅花形布置
插图32.36剪力墙拉钩矩形布置
7、电渣压力焊接头轴线偏移或钢筋弯折
1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；
2）焊接前在下部钢筋靠近接头的位置绑扎一道水平定位筋，保证纵筋的稳定性；
3）焊接施工时建议2人配合施工，1人扶持钢筋，保证上下钢筋位于同一轴线上，且勿过紧压迫下部钢筋，同时在焊接过程中避免钢筋过大幅度晃动，另1人进行焊接；
4）焊接完成后不得立即卸下夹具，应待焊接停止2分钟，接头稳定后再卸下夹具；
5）管理人员焊接前应对焊接工具进行检查，焊接过程中对钢筋垂直度、焊包质量、施工人员的操作流程进行监控，对不符合要求的施工方法和成品及时整改。
8、电渣压力焊焊包不匀
1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；
2）倒入焊剂时要保证焊接在盒中放置均匀；
3）焊接完成后不得立即卸下夹具，应待焊接停止2分钟，接头稳定后再卸下夹具；
4）管理人员应加强对于电渣压力焊施工流程的监控，要求施工人员在焊包保温一段时间（约30min）以后及时清理焊包外的焊剂残渣，对焊包质量进行自检，将不合格的接头及时整改返工，并加强后续焊接过程中的质量控制。
插图32.37药剂放置需均匀
插图32.38焊包保温后及时清理
9、钢筋保护
1）剪力墙钢筋绑扎完成后，在混凝土面侧以上部分包裹塑料薄膜，防治混凝土浇筑时钢筋被污染；
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