模板专项施工方案钢管支撑样本.docx

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模板专项施工方案钢管支撑样本

第一节模板方案选择

 本工程为金城江区日杂公司新建住宅楼,工程位于河池市中山路北段,地质由广西土木勘察检测治理有限公司勘测,广西南宁人防科研设计院设计,柳州市天元工程监理有限公司监理,属于框架剪力墙结构,地上18层,地下2层,建筑总高度55.65米,建筑面积22913.52m2总工期670天。

    标准层层高3.0米,地下室一层高3.30m,地下室二层高 5.10m。

砼强度等级:

5层以下剪力墙、柱C40砼、梁板C30砼;6至10层剪力墙、柱C30、梁板C25砼;11层以上剪力墙、柱、梁、板均为C25砼。

楼板厚度:

地下室底板200、250mm;地下室一层（即架空层）均为180mm;一层（即-0.03层）均为150mm;二层及以上为100、120mm。

    梁截面:

有200~300×400~700。

    剪力墙:

从－8.4～54m,墙厚200.

    柱有:

基础顶（-8.4）至一层（2.97）500×500及转角柱和扁柱200×300~900、二层（2.97）以上均为转角柱和扁柱200×300~900。

     采用商品混凝土浇灌。

经综合考虑,结合有关规范规定,高度超过4.5米的支撑必须使用钢管支撑,本方案用于本工程高度超过4米的钢管支撑体系部位。

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:

   1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。

   2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。

   3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。

   4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;

   5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。

   6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案:

第二节 材料选择

A、梁:

面板采用18mm木胶合面板,承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.5钢管。

B、板:

面板采用18mm木胶合面板,承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.5钢管。

   C、墙模板:

采用18mm厚木胶合板,配套穿墙螺栓使用。

水平外楞采用双肢φ48×3.5钢管。

加固经过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓,。

斜撑采用钢管+U型托。

D、柱模板:

采用18mm厚木胶合板,柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固,斜向支撑,采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）

第三节模板技术措施

   1、进场模板质量标准

   模板要求:

（1）技术性能必须符合相关质量标准（经过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（经过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

（3）规格尺寸标准

   厚度检测方法:

用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法:

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。

对角线差检测方法:

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法:

用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。

   2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷"。

（1）主控项目

   1）安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

   检查数量:

全数检查。

   检验方法:

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

   2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

   检查数量:

全数检查。

   检验方法:

观察。

（2）一般项目

   1）模板安装应满足下列要求:

   模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

   检查数量:

全数检查。

   检验方法:

观察。

   2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。

 检查数量:

按规范要求的检验批（在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10％,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不得小于3间。

）检验方法:

水准仪或拉线、钢尺检查。

   3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;

   检查数量:

按规范要求的检验批（对梁、柱,应抽查构件数量的10％,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不得小于3间）。

   检验方法:

钢尺检查。

   （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

   检查数量:

按规范要求的检验批（对梁、柱,应抽查构件数量的10％,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:

（检验方法:

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

）

   （4）模板垂直度控制

   1）对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。

   2）模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;

   3）模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

   （5）顶板模板标高控制

   每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

   （6）模板的变形控制

   1）墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

   2）浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。

   3）门窗洞口处对称下混凝土;

   4）模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;

   5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;

   6）模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。

   （7）模板的拼缝、接头

   模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。

   （8）窗洞口模板

   在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。

   （9）跨度小于4m不考虑,4～6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。

   （10）混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。

   （11）为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

   3、其它注意事项

   在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。

   （3）模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

   （4）墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。

   （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。

   （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。

   （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。

   4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

（2）模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。

垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。

 （3）装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

第四节梁模板计算

一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）:

0.24;梁截面高度D（m）:

0.80;混凝土板厚度（mm）:

0.11;

立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La（m）:

1.00;脚手架步距（m）:

1.50;

梁支撑架搭设高度H（m）:

4.20、4.80;梁两侧立柱间距（m）:

0.70;

承重架支设:

无承重立杆,木方支撑平行梁截面;

立杆横向间距或排距Lb（m）:

1.00;采用的钢管类型为Φ48×3.50;

扣件连接方式:

单扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:

0.80;

2.荷载参数

模板自重（kN/m2）:

0.35;钢筋自重（kN/m3）:

1.50;施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.5;

倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:

4.0;

振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:

对水平模板可采用2.0;对垂直面模板可采用4.0

3.材料参数

木材品种:

松木;（或杉树）,强度等级按TC13,

木材弹性模量E（N/mm2）:

8000.0;木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）:

13.0;

木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）:

1.4;面板类型:

胶合面板;面板弹性模量E（N/mm2）:

3500.0;面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）:

13.0;

二、梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《建筑施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:

其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;

    H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.800m;

   注:

因采用商品混凝土,一般都会在混凝土初凝前将计算单元的梁墙柱浇灌完成