屈曲支撑方案.docx
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屈曲支撑方案
唐山市妇幼保健院迁建工程
—医疗综合大楼工程
屈曲约束支撑
施工组织设计
编制人：
审核人：
审批人：
唐山诚达建设集团有限公司
2014年1月
第一章编制依据与说明
第二章工程概况
第三章屈曲约束支撑深化设计
第四章工程进度计划及工期保证措施
第五章施工准备
第六章屈曲约束支撑构件的加工
第七章构件的运输及保管
第八章项目管理人员配备
第九章施工机械的选择及设备配置
第一十章施工方法
第一十一章质量保证措施
第一十二章安全施工措施
第一十三章突发事件的预防及相应措施
第一十四章竣工回访
第一十五章屈曲约束支撑工程项目应用情况简介
第一章编制依据与说明
1.1编制依据
1、工程项目结构施工图
2、工程项目招标文件
3、施工现场条件
4、我公司施工类似屈曲约束支撑施工经验
5、本工程执行现行国家施工、验收规范、标准及规程：
（1）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）
（2）钢结构设计规范（GB50017-2011）
（3）混凝土结构设计规范（GB50010-2011）
（4）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）
（5）JY型屈曲约束支撑设计手册（同济大学编写）
（6）端板式半刚性连接钢结构技术规程（CECS260:
2009）
（7）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
（8）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）
（9）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
（10）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-2013）
（11）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
（12）《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-2002）
（13）《钢结构高强度螺栓的连接设计，施工与验收规程》（JGJ82-2011）
6．本公司的企业标准：
质量保证手册及施工作业指导书。
1.2编制说明
1、编制说明
（1）本项目屈曲约束支撑施工组织设计是在了解现有的结构设计图基础上编制；
（2）屈曲约束支撑设计图；
（3）本施工方法优点：
将屈曲约束支撑的详图设计、制造融为一体形成一条龙服务，特别是本公司具有丰富的屈曲约束支撑施工经验，既易保证工程技术指导的质量，还可以根据现场条件合理安排产品的采购、加工及供货的时间，从而确保施工工期。
2、编制原则
（1）本施工方案所安排的加工工期、加工方法、设备、劳力配备，是为了确保施工方对该工程的工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求。
（2）本施工方案是按实事求是的原则进行编制的，所定工期，加工方法，施工方法，采用的设备等有关措施,都是现场施工的依据和基础。
（3）本工程按招标文件的要求、设计文件、国家现行的设计规范、施工规范、验收标准等有关文件、规范进行组织加工，加工过程中必须做到科学管理、精心组织、精心加工，确保本工程安全、优质、如期完成。
（4）根据对本项目现场实际调查状况和当地气候环境条件，结合本企业施工实际情况及我们通过类似工程施工中积累的施工经验、技术总结及先进工艺等科技成果、本公司施工力量和机械设备情况，认真进行本施工方案的编制。
第二章工程概况
2.1工程概况
项目名称：
唐山市妇幼保健院迁建工程—医疗综合大楼工程
建设地点：
唐山市南湖生态城
屈曲约束支撑数量：
142根
2.2工程特点
1、屈曲约束支撑：
本项目屈曲约束支撑为耗能型,芯材的屈强比不应大于0.8，伸长率应大于30%并有明显的屈服台阶，应具有常温下27J冲击韧性功；屈曲约束支撑外观为矩形形，外观尺寸最大为350X350mm，芯板厚度为最大为30mm，屈服承载力最大为2300KN。
屈曲约束支撑部件应能表现出稳定的、可重复的滞回性能，要求依次在1/300、1/200、1/150、1/100支撑长度的拉伸和压缩往复各三次变形下，支撑有稳定饱满的滞回曲线。
并在1/150屈曲约束支撑长度位移幅值下往复循环30圈后，屈曲约束支撑的主要设计指标误差和衰减量不应超过15%，且不应有明显的低周疲劳现象。
屈曲约束支撑应保证具有良好的环境特性、耐气候、耐腐蚀。
屈曲约束耐火等级为二级，耐火极限为2小时，在火灾时应与结构共同工作，屈曲约束支撑正常维护使用年限50年。
屈曲约束支撑制造商应对产品进行力学性能试验并提供相关的检测试验报告。
2、屈曲约束支撑连接方式：
屈曲约束支撑连接方式采用焊接连接。
第三章屈曲约束支撑深化设计
3.1深化设计依据
本工程的屈曲约束支撑深化设计部分将根招标文件、答疑补充文件、技术要求及设计蓝图为依据，结合工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案、设计分区及土建条件进行屈曲约束支撑部分的图纸深化。
深化设计图是作为指导本工程工厂加工制作和现场拼装、安装的施工详图。
3.2深化设计内容
屈曲约束支撑深化设计包含屈曲约束支撑外观尺寸深化、屈曲约束支撑节点深化及试验件的确定。
深化图纸内容一般包括整套图纸的封面、目录、屈曲约束支撑深化设计总说明、支撑平面布置图、支撑立面布置图、支撑节点详图、支撑外观尺寸图。
3.3深化设计保证承诺
根据本工程的工程量、工期及现有的设计深度，为确保屈曲约束支撑深化图纸的质量及进度，我公司计划为本工程的深化设计投入2~3人的深化设计队伍，并制定专门的负责人进行有效的沟通；
我公司确保在接到中标通知书后进行深化设计的工作，构件加工前完成整个屈曲约束支撑深化设计工作并取得设计院对深化设计图纸的确认工作。
3.4深化设计进度计划的保证措施
根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划”，确保满足本工程总体制作进度。
在提交总体设计资料前，组建专项设计组，派专业设计人员到设计院提前熟悉设计内容，领会设计意图，以确保转化设计按照总体设计进行。
设计转化工作，在完成每分项设计后，即刻向设计院上报深化设计图纸电子版并申请深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的部分，及时进行修改，直到审批合格。
实行“深化设计倒计时”制度，使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度的重要性，目标明确，确保节点。
3.5深化设计的质量保证措施
设立项目设计组：
为了做好本工程屈曲约束支撑深化设计工作，结合我公司丰富的屈曲约束支撑工程制作及施工经验，确保迅捷高效地完成各项设计深化任务，专门成立深化设计项目组。
审核制度：
我公司为本工程的深化设计组织强大的队伍，为图纸深化设计的质量提供了人力方面的保证。
除了个人能力，对深化设计来说严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。
我公司制定了符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范的本公司的深化设计标准，建立起了完善的三级审核制度。
（1）自检过程：
深化设计人员将完成的图纸有针对性地进行检查，并对结果予以记录，以便校核人员参考。
（2）校核过程：
校核人员的检查内容和方法同自检时基本相同，检查完成后将二次审图单交深化设计人员进行修改并打印底图，必要时要向具体的深化设计人员将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：
深化设计制图是否遵照公司的深化设计有关标准；对特殊的构造处理审图；结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。
（3）审核过程：
以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。
对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或深化设计人员开始的上述工作。
当深化设计出现质量问题，在生产放样阶段被发现时，及时通知设计院。
第四章工程进度计划及工期保证措施
4.1总进度计划
2014年5月10日开始安装，2014年8月25日安装完毕。
4.2工期保证措施
4.2.1投入方面
（1）配备足够的施工机械，缩短分段工期，提高工效.
（2）增加工作人数、增加工作班次，充分利用时间进行施工。
4.2.2组织施工方面
（1）由公司主要领导担任项目指挥，选派优秀管理人员组成项目部。
对工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能，同时派出技术过硬，吃苦的施工队伍，确保高标准地完成本工程的施工任务。
（2）在施工中以业主一级进度计划为控制，以合同二级进度为依据，编制详细施工计划，细划各分项工程控制完工日期，运用企业内外部的有利条件，采取动态管理，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。
（3）推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划和相应的月、旬、周施工作业计划，使施工生产上下协调，长短计划衔接，坚持日平衡，周调度，确保月计划的实施，从而保证总工期的实现。
（4）为了加快施工进度，采取措施，合理安排穿插施工作业，保证施工科学地有次序地进行，创造条件保证工期。
（5）充分做好开工前的各项准备工作。
①认真做好图纸会审工作;
②机械设备安装调试到位;
做出材料、设备、工具、购配件的计划，并按进度计划安排进场。
（6）采用新技术、新工艺。
（7）建立各级责任制，实行奖惩制度。
（8）建立甲、乙双方联合例会制度，例会每周一次，检查每周计划实施情况，研究解决影响工程进度的关键，安排下周的工作。
（9）采用关键因素控制法随时检查工作，以保证计划顺利进行。
4.3进度控制办法
为了确保工期，对影响进度的关键因素逐一进行分析，以随时检查施工进度管理工作。
4.3.1设备因素：
主要表现：
⑴到位不及时；⑵状态不好
对策：
⑴、做好关键设备进场安装计划。
⑵、加强设备维护。
专人定期检查、维修。
合理选择、配置施工机械，做好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。
4.3.2材料因素：
主要表现：
⑴到位不及时；⑵质量不符要求。
对策：
提前做好材料计划,做出材料五阶段控制。
4.3.3人员因素：
主要表现：
⑴人手不足；⑵各工种间人手不匹配。
对策：
做好用工记录，并注意分析各工种之间的关系，做好各工种之间的协调配合。
4.3.4设计因素：
主要表现：
⑴图纸供应不上；⑵变更频繁前后矛盾。
对策：
⑴根据施工进度情况，提前书面致函甲方提供图纸；⑵收到图纸或变更通知及时组织技术人员研究，并及时调整施工方案；⑶因设计问题而造成工期延误、停工窝工等损失在规定的时限内（一般为三天）书面致函。
4.3.5、资金因素：
主要表现：
到位不及时。
对策：
⑴设专人负责,于每月25日前将进度款申请报告交甲方代表，进度款中包括月度施工完成工程月报;⑵做好资金使用计划，合理安排支出。
4.3.6、进度管理：
主要不良表现：
⑴缺乏统筹预见；⑵缺乏计划指导；⑶人员调配不力；⑷不重视统计工作等。
对策：
主要办法包括做好计划安排；作好报表系统；例会制度等；分述以下：
1划安排：
根据工程工期紧的特点，采取分阶段计划形式。
总进度计划表----编制时间：
项目初期，每月1日调整；编制：
施工技术组、项目经理；执行：
各部门、各施工队、各班组。
月进度计划表----编制时间：
每月1日；编制：
施工技术组、项目经理；执行：
各部门、各施工队、各班组。
周进度计划表----编制时间：
周日；编制：
施工技术组、项目经理；执行：
各部门、各施工队、各班组。
⑵统计工作安排：
统计工作由项目经理安排专人负责。
应注意做好施工日记、周报、月报等报表。
（3）程例会制度：
为能及时贯彻甲方和监理的要求，加强进度控制，实行各种例会制度。
每日碰头会----召集：
项目经理，时间：
每日下午5:
30分，参加人员：
主要技术与生产负责人，主要议题：
当日进度质量情况、每日施工安排、注意事项等。
每周例会----召集：
项目经理；主要议题：
进度、质量、安全生产情况、合约执行情况、物料供应情况、行政、决议事项等。
月度例会----召集：
项目经理；时间：
每月底；参加人员：
主要技术与生产负责人，并邀请甲方、监理参加；主要议题：
本月施工总结、进度、质量、物料供应、设备状况、设计图纸问题、下月施工进度计划、决议事项等。
4.3.7、质量／安全因素：
质量事故或工伤对项目进度效益影响极大，必须按有关规定严格执行。
第五章施工准备
（1）根据施工进度计划备料，加工屈曲约束支撑，提早加工屈曲约束支撑。
（3）编制施工方案。
（4）组织人员、机械、运输力量按工程进度计划分批到位，并对各有关人员进行技术、安全、质量的全面交底，持证上岗。
（5）提前参与节点板安装检测工作。
（6）提供需配合工作的技术交底。
（7）屈曲约束支撑堆放场地的准备，屈曲约束支撑到场前应清理出一块干净平整的地面，并在场地里放置一定数量的软木枋（软木枋用于垫屈曲约束支撑）。
（8）临时吊点的准备工作
第六章屈曲约束支撑构件的加工
6.1材料采购、加工的管理与组织说明
1．屈曲约束支撑原材料采购及检验
1）钢材采购、检验、储备：
经过公司生产部及生产基地有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，列出各类钢材的用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交物资科进行材料采购。
材料进厂后，会同生产部、生产基地、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：
1钢材质量证明书。
质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。
2钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。
a.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。
b.连接材料（焊条、焊丝、焊剂）及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。
钢材的堆放成形、成方、成垛、以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。
焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。
焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。
材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。
③制定屈曲约束支撑加工生产工艺及质量标准：
根据《TJ屈曲约束支撑应用技术规程》（DBJ/CT105-2011）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）等国家规范及公司质量体系文件和屈曲约束支撑工艺规程编制屈曲约束支撑加工生产工艺及质量标准。
2.屈曲约束支撑生产工艺流程表：
3．下料和切割
1）芯材下料：
⑴芯板切割前注意核对尺寸，核对无误后，方可开始切割；
⑵芯板在切割前需在切割平台上焊接固定钢棒，避免切割过程中钢板的移动；
⑶根据芯板材质及尺寸大小，应适当调节下料余量。
⑷切割时注意切断芯板周围的废钢条，保证平直度；
⑸切割时不允许断火，应保持周边环境无振动，电压稳定火焰平稳；
⑹芯板切割完毕要求两点吊运，保证芯板平直度。
（7）切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。
2）加劲肋下料：
⑴加劲肋切割前注意核对尺寸，核对无误后，方可开始切割；
⑵加劲肋在切割前需在切割平台上焊接固定钢棒，避免切割过程中钢板的移动；
⑶加劲肋下料须采用数控切割，一次成型；
⑷切割时注意切断加劲肋周围的废钢条，保证平直度；
⑸切割时不允许断火，应保持周边环境无振动，电压稳定火焰平稳。
（6）切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。
4．屈曲约束支撑的焊接
1）作业条件：
①.审阅加工图纸，拟定焊接工艺。
②.准备好所需施焊工具，焊接电流。
③.在钢结构车施焊区施焊。
④.焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。
⑤.施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求,修整合格后方能施焊。
2）操作工艺：
①.焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘陪后，放在保温箱内随用随取。
②首次采用的钢种和焊接材料,必须进行焊接工艺性能和物理性能实验,符合要求后才采用。
③.多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。
④.要求全熔透的对接焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
⑤.焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。
⑥.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
⑦.重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
5、组装
1）屈曲约束支撑芯板的组装在对接焊接、矫正后进行。
2）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求留焊接收缩量。
装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
3）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量、加工的余量。
4）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
5）装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
6）焊接结构组装按需分别选用以下工具：
A、卡兰或铁楔夹具：
可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。
B、矫正夹具及拉紧器：
矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件的缝隙。
C、手动千斤顶。
7）定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应有焊工证的工人点焊。
8）焊接结构组装工艺：
A、无论翼缘板、腹板，均应先进行装配前矫正。
B、放组装胎具时放出收缩量。
6、矫正和成型
1）首先采用冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。
2）H型钢采用矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。
7.屈曲约束支撑防腐涂装
1）施工准备
A．根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。
B．准备除锈机械，涂刷工具。
C．涂装前屈曲约束支撑已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。
D．防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。
2）工艺流程:
基面清理→油漆涂装。
3）喷砂除锈及涂装施工
A.基面清理：
a.屈曲约束支撑在涂装前先检查制作是否验收合格证。
涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅、油污、尘土等杂物表理平干净。
b.为保证涂装质量，采用喷砂除锈机进行除锈。
该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地利用石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
B.油漆涂装：
a.调和防锈漆，控制油漆的粘度，稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
b.喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
c.喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。
d.待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
e.喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
C.面漆涂装
a.面漆涂装需待现场安装结束后才进行。
同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。
b.面漆调制选择颜色一致的面漆，竞制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
c.面漆在涂装过程中不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。
4）.涂层检查与验收
A.涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
B.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
C.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
5）.成品保护
A.构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
B.屈曲约束支撑涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
C.涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
D.涂层后的屈曲约束支撑勿接触酸类液体，防止损伤涂层。
7）.应注意的质量问题
A.涂层作业气温应在5-38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。
B.当气温高于50℃时,停止涂层作业。
经处理后再进行涂层作业。
C.当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。
6.2相应的材料供应计划
1.钢材的采购
1）.常规普通钢材的采购，根据设计要求进行进行采购，采购周期一般为3-5天左右。
2）.特殊低屈服强度钢材采购，根据设计要求进行采购，由于需要特殊定制，采购周期为30天左右。
2.辅助的采购
辅助材料为提前采购，在项目进行前完成。
6.3加工质量保证体系及措施
基本原则
1.工程质量目标
1）.工程质量必须符合设计要求和验评标准
2）.一次检查合格率100%，确保达到优良工程
2.质量教育
加强对各级人员的质量意识教育，高度的质量意识，决定了工程质量总体水平，因此，加强专业人员及施工人员的质量教育。
3.配合监理及甲方的工作
充分发挥监理工程师在质量控制过程中的作用，是保证整个质量工作能够成功的重要环节，我们采用以下措施配合监理工程师的工作；
1）.按照有关规定，提前将计划、工期等报送相关监理工程师审批；
2）.工厂制作及原材料检验，及时通知监理验收；
3）.严格遵守监理批准程序，严格按照监理批准的要求进行工作。
组织机构保证
为实现已订质量管理目标做好组织保证，我公司将成立一个强有力的质量保证组织机构，机构内部人员明确分工，确定职能部分职责，充分调动各职能部分人员积极性，确保优良工程的质量目标实现。
质量管理措施保证
1．工程质量检查，贯彻专检和“三检”制度相结合，做到层层工序谁施工谁负责，真正使工程质量得到有效控制。
2．产品质量检查依据
1）.产品加工详图、设计总说明、设计变更等；
2）.有关施工技术规范、规程、质量检查验收评定标准等。
3）.施工方案、技术交底、图纸会审纪要等；
4）.材料、成品、半成品合格证、质量证明书等。
3．加强质量保证预防措施
1）.组织施工前的技术培训，学习公司的《屈曲约束支撑作业指导书》的内容熟练掌握施工方法；
2）.熟悉图纸，制定出解决施工中技术难点的具体措施。
4．技术保证
本工程质量主要涉及三方面，原材料质量、构件制作质量、以及安装施工质量，这三方面质量控制严格按照国家规范规程进行，结合企业控制标准，从严把关，做到滴水不漏。
质量检查与监督程序
1．总则
质量检查与监督程序应严格按照ISO-9000质量管理体系标准进行，应强化管理制度，把工序施工的总目标分解成工序工程质量目标并落实到人，认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，成立由公司总工程师带头负责的工程创优工程领导小组制订具体的创优工程目标，实行创优目标管理。
2．质量检查与监督程序
1）.检查与验收方法
首先熟悉了解施工图纸所选用原材料的规格、型号、及材质要求、供应部门应对原材料供应商进行评估。
坚持不合格的原材料不采购，不验收、不发放。
保证各种原材料符合规定质量标准要求。
原材料检验：
每批原材料进场时必须具有合格证和质量保证书，由质检部门对原材料的符合性进行验收，每进一批原材料必须按规定抽样，送徐州市建筑
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