泄洪洞无压段施工技术措施.docx
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泄洪洞无压段施工技术措施
贵州洪家渡水电站
泄洪洞无压段砼施工
技术措施
审查：
校核：
编写：
洪家渡电站148联营体十四局项目部
二00三年五月三十一日
泄洪洞无压段砼施工技术措施
1概述
1．1编制依据
（1）泄洪洞无压段施工图及其相关文件；
（2）水工砼施工规范（SDJ207-82）；
（3）泄洪洞砼施工技术要求；
（4）招标文件。
1．2工程概况
泄洪洞为泄洪构筑物之一，其作用为宣泄洪水，通过降低库水位来达到保证电站安全运行的目的，它包括进水口、有压段、检修闸门井、工作闸室、无压段和出口消能构筑物等六个部分，其中洞身长830.13m（包括有压段、检修闸门井、工作闸室、无压段）。
泄洪洞无压段布置在工作闸室下游侧，长401.424m，断面型式为城门洞形，其中0+428.706~537.88桩号（长109.174m）为水电十四局承建，该段的边墙和底板均衬砌钢筋砼，而顶拱在0+452.706—0+485.000桩号段（32.294m）不衬砌钢筋砼，其余顶拱均衬砌钢筋砼。
钢筋砼衬砌断面的顶拱圆弧半径R=404.15cm，底部为7m×10.6m的矩形，钢筋砼衬砌厚度：
Ⅱ、Ⅲ类围岩边顶拱70cm，底板80cm；Ⅳ、Ⅴ类围岩100cm。
钢筋砼结构布置双层钢筋，a、b型断面为φ16（分布筋）和φ25，c、i型断面为φ20（分布筋）和φ28。
1．3主要工程量
材料名称
C30砼
钢筋
GBW条
GB板
铜止水
锚杆
L600低发泡聚乙烯闭孔塑料板
底板
边墙
顶拱
单位
m3
m3
m3
T
m
m
m
根
m2（厚2cm）
数量
851．2
1924．6
719．2
311.1
425
312
156
275
220
3495（底板抗冲砼80.6m3）
主要材料用量见下表：
1．4施工特点
1、运输路线长，设备要求投入多；
2、顶拱净空高，投入资源多，支撑困难；
3、受上游工作闸室金结安装运输通道和下游（中铁五局）施工通道的限制，施工不确定因素较多，影响突出，干扰大，为保证工程如期完工，施工过程中请监理和业主给予协调，尽量减小干扰。
2施工布置
2．1交通布置
材料和砼（十四局砼拌和搂拌制）运输利用左岸对外公路、上下游交通洞、13#公路、7号施工支洞、7号施工支洞的4号岔洞至泄洪洞无压段洞内工作面。
2．2风、水、电布置
利用上游现有的风、水、电管线，再根据砼施工过程的实际要求作适当的移设。
2．3施工通讯
各部门及施工厂队利用内部电话联系。
现场施工用对讲机或手机与其它门部直接联系。
3．施工技术措施
施工按先上游端再下游端，最后施工4#岔位置的顺序进行。
边墙采用WESA模板现场拼装，顶拱采用P3015型钢模现场组装。
底板与边墙砼浇筑利用泵车悬臂或直接接导管输送，顶拱利用溜筒（或溜槽）配合冲天管下料，人工平仓。
3．1分仓分缝
泄洪洞无压段沿纵向分块（主要按结构缝分），分块长度8m～16.294m，在0+428.706～0+537.88桩号段共分为9块；沿高度方向分层，分为二～三层，底板为第一层，边墙分为第二层，顶拱为第三层，详见分块分缝图。
3．2钢筋
3．2．1钢筋制作
钢筋应由现场技术员开具下料单，部门技术主管审核后方可送到钢筋厂加工。
钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、成型；其制作符合下列要求：
（1）钢筋的调直和除锈应符合：
a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；b、弯曲的钢筋应矫直后，才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1%。
（2）钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合要求为止。
（3）钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。
（4）钢筋代换按设计要求执行。
钢筋成型后要编号挂牌堆放，搬运时要注意按顺序摆放，以免引起混乱。
3．2．2钢筋运输
施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好，并经过检查的钢筋，用运输车运至施工现场，卸下后，用简易提升系统或人工搬运至安装位置。
运输过程中采取必要的措施，避免钢筋变形；对已变形的钢筋必须进行处理。
3．2．3钢筋安装
原则：
先外层后内层，先底部后上部。
钢筋安装时，底板先在锚杆上焊几根横向或纵向架立钢筋，再用粉笔在架立钢筋上划出钢筋间距，然后把另一方向的钢筋固定在架立钢筋上，再安装其余钢筋；边墙先在锚杆上焊几根竖向钢筋，再用粉笔在竖向钢筋上划出横向钢筋的间距，然后把横向钢筋固定在竖向钢筋上，再用粉笔在横向钢筋上划出其余竖向钢筋间距，然后安竖向钢筋。
钢筋安装时须符合以下规定：
a、接头和错位应符合设计规范要求
b、搭接焊接焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，并不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm，焊接尺寸偏差及缺陷符合规范要求。
3．3模板
根据结构物的特点和工程量，边墙采用WESA模板现场拼装，顶拱采用P3015型钢模现场组装。
边墙模板采用内外对撑，立模前先搭设满堂钢管架（φ48），立杆间、排距100cm，底部要求垫实，并设扫地杆；纵横钢管净层距为60cm（或120cm），横向钢管端部用可调顶托支撑在5x10cm的方钢上形成外部对撑，内部用φ48的钢管（或5x8cm）支撑模板，并在砼浇筑过程中逐一拆除内部支撑。
模板缝隙用柔性材料堵塞，模板周边搭接处必须用楔子撑紧，以保证砼平顺搭接，避免错台现象的发生。
支撑详见边墙对撑图。
顶拱模板先在边墙搭设的满堂钢管架上固定拱架，再在拱架上铺P3015型钢模，同时在堵头模正顶拱处预留模板口，待最后封拱时封堵。
支撑详见顶拱支撑图。
运往现场安装的模板，应经检验合格。
在运输、使用过程中要注意保护，防止变形、损坏。
钢模每次立模前均进行表面处理，以保征表面平整，并刷符合要求的脱模剂。
模板拼装严格按施工规范要求进行，做到立模准确、支撑稳定牢固，以确保砼的体型尺寸及质量符合设计要求。
3．4预埋管件
3．4．1预埋灌浆管
预埋灌浆管采用Φ75mm薄壁铁管，先在仓外按结构砼厚度下好料，两端管口用机纺布密封，再按孔位安装后与钢筋点焊牢固，一端紧贴模板，与模板接触部位用红油漆做好标志，以便拆模后找孔。
预埋时应仔细检查，避免漏埋和错埋。
3．4．2接地预埋
根据上游已形成的接地网，再分别与四根结构主筋焊接起来形成接地网，接地钢筋间采用搭接焊接连接，使其形成良好的通路，变形缝处应采取镀锌扁铁（50mm×5mm）作“U”形跨接处理。
3．5缝面处理
3．5．1基础面处理
基础面先用反铲进行初清，人工撬除松动岩块，并将松碴搬运至仓外堆积，用清水将岩面冲洗干净，排除积水，通知地质设计工程师进行地质编录，并进行开挖基础验收。
3．5．2施工缝处理
模板拆除后，对施工缝部位用人工凿毛，凿毛标准：
无乳皮、粗骨料及中砂微露，并将其清除和清洗干净。
在浇筑下一仓砼前，应在施工缝处设置GBW止水条，GBW止水条按“洪设代函字（2002）第130号”中GBW止水条施工技术要求进行施工，止水条的布置位置按GY102e-0944-422-12（1/4~4/4）图中的要求执行。
3．5．3结构缝处理
结构缝不需要凿毛处理，在缝面处设置紫铜止水片，并在紫铜片上增设GB复合板（详见（2002）设（C4-1）字第18号更改通知单）。
紫铜止水安装时，先架立堵头外侧模板，再将加工成型的紫铜止水片固定在模板上，要求模板正好安装在止水鼻子中心上，然后再架立堵头内侧模板，使紫铜止水片夹于堵头模板上。
铜止水采用双面焊接，搭接长度不小于2cm。
在浇筑下一仓砼时，在已浇筑好的砼面上贴2cm厚的L600低发泡聚乙烯闭孔塑料板（详见（2002）设（C4-1）第021号工程设计（更改）通知书要求），并用水泥钉钉于砼面上固定牢固。
3．6混凝土浇筑
根据分块分缝设计和施工条件，底板与边墙利用泵车悬臂或直接接导管输送，顶拱利用溜筒（或溜槽）配合冲天管下料，人工平仓。
3．6．1工艺流程
泄洪洞无压段砼浇筑施工工艺见下图。
3．6．2混凝土浇筑
3．6．2．1仓位验收
砼开仓以上各工序完成以后，首先由作业队技术人员对仓面进行初步检查，如发现由不合乎设计、施工规范等要求的，必需严格要求施工队进行重新调整，然后会同质管部人员进行检查，检查合格后并把相关资料如实填写，最后请监理工程师验仓，合格后可进行下一道工序施工。
3．6．2．2混凝土拌制
砼在水电十四局砼拌和搂拌制，所有拌制的砼必须按预先试验确定的配合比进行，不得随意更改。
3．6．2．3混凝土运输
砼在拌合楼拌好后，用6m3砼搅拌车运至现场。
运输时间过长，或因故停歇过久，砼出现初凝时，应作废料处理，运输途中及仓面内严禁加水。
3．6．2．4混凝土入仓和平仓
采用溜筒（或溜槽）配合砼导管（或导管直接）入仓。
砼入仓自由下落高度不大于1.5m，且不可直接冲击模板，并采取避免砼分离的措施。
砼应均衡上升，高差不得超过50cm，并按一定方向、次序分层平仓，层厚50cm,应随浇随平仓，不得堆积，若产生骨料堆积时，应用人工将其产到砂浆较多的部位，避免由此产生蜂窝麻面。
砼浇筑过程中，严禁加水，不合格的砼严禁入仓，如因故中止且超过允许间歇时间，应作工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑砼，重塑的标准是插入式振捣器振捣30s，周围10cm内砼还能泛浆。
浇筑过程中应专人负责检查模板，发现问题立即通知现场技术人员，并及时处理。
3．6．2．5混凝土振捣
砼采用软轴振捣器振捣，振捣器宜垂直插入，如略有倾斜时，其倾斜方向应一致，避免漏振。
每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准，通常以20～30s为宜，避免欠振、过振。
两次插入砼的水平距离以40cm为宜，插入位置呈梅花型布置，并插入下层砼5cm左右，以加强上下层砼的结合，振动棒距模板距离20cm，且不得触动钢筋、埋件和模板，无法使用振捣器的部位应辅以人工振捣。
每铺筑40cm高时应振捣一次。
3．6．2．6抹面
底板过流面砼振捣密实并铲除多余砼后，用刮板刮平，抹铲抹面，要求整个过程必须在砼初凝前完成，抹面时不能堵塞灌浆管。
3．6．2．7养护
在砼浇筑完成后，14～18h开始人工洒水养护，以保持砼表面经常湿润，避免裂缝的产生，养护时间为14天。
3．6．2．8拆模
边墙和堵头等不承重的侧面模板，当混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆模板而受损坏时即可拆模。
顶拱待砼强度达到设计强度的75%时可以拆除模板。
3．6．2．9缺陷处理
拆模后，检查砼浇筑外观质量：
如有局部小错台、模板缝等，作打磨处理；出现砼缺陷，及时向监理工程师报告，并按“砼缺陷处理作业指导书”和“泄洪洞砼施工技术要求”进行处理。
4资源配置
4．1人员配置
每班人员配置情况如下表。
队长
技术员
班长
电工
木工
砼工
杂工
合计
1人
1人
1人
2人
4人
6人
6人
24人
4．2设备配置
主要设备配置如下表
序号
名称
型号及规格
数量
备注
1
拱架
自制
一套
2
模板
自制
一套
3
砼搅拌车
MR4500/HDJ5290GJBIS
2/3
6m3
4
砼泵车
IPF90B—5N21
一台
60m3/h
5
振动器
Ф50
6台
6
手风钻
YT28
6把
7
电焊机
2台
8
圆盘锯
2把
5进度计划
2003年7月1日~2004年1月15日，平均每月浇4仓。
6质量保证措施
1、制定质量管理办法和考核办法，并严格实施。
2、严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及相应的施工技术措施组织施工。
3、严格按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》的要求，对各工序
的单元工程质量进行检查、验收、评定。
4、施工过程严把“四关”：
一是严把图纸关，组织技术人员对图纸进行认真复核，了
解设计意图，并层层组织技术交底；二是严把测量关，施工放线由专业测量人员
进行，校模资料要求报监理工程师审批；三是严把材料质量及试验关，对每批进
入施工现场的商品砼及钢材等按规范要求进行质量检验，杜绝不合格材料及半成
品使用到工程中；四是严把工序质量关，实行工序验收制度，原则上上道工序没
有通过验收不得进行下道工序施工，使各工序的施工质量始终处于受控状态。
5、砼施工要进行仓位设计（包括人员设备配置，入仓方式，下料点分布和责任分区图），将责任分区并落实到人，浇筑过程中实行谁施工谁负的制度，以保征砼施工质量。
7安全保证措施
施工安全需加强以下两个方面的工作：
4．1管理方面
坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制：
⑴实行三级管理，即一级管理由项目部经理负责，项目经理是安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由作业队班组长负责。
⑵实行安全培训和技术交底制，由安全部组织有关人员进行详细的施工安全技术交底，专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查。
⑶由安全部认真执行安全检查制度，发现问题，坚持按“三不放过”的原则进行整改。
⑷每班应配备安全员，召开班前安全会，检查并落实工作中的相关问题。
4．2安全技术方面
⑴钢管脚手架搭设的间排距、层距应符合施工技术措施的要求，立杆底端应设扫地杆，使其稳固，扣件应卡稳，螺帽应上紧，并符合“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）”的要求。
⑵做好安全、规范用电，各种电缆线敷设必须整齐有序，电缆接头处包扎严密，并安装上漏电保护开关，经常检查电缆线有无破损、漏电现象，并及时进行包扎或更换，严禁材料压着电缆。
施工现场的临时用电严格按照“施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）”规定执行。
⑶施工中要戴好安全帽，钢管架上作业时应系好安全带，必要时应挂安全防护网，防止物件下落伤害下部施工人员。
操作应符合“建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）”的要求。
⑷模板质量应符合“水电水利工程模板施工规范（DL/T5110-2000）”中的质量要求。
对撑应稳固可靠，避免在浇筑过程中由于受力不均引起崩模，伤害施工人员和设备。
⑸溜槽、溜筒和导管搭设应稳固可靠，浇筑过程随时检查，发现磨坏的溜槽和溜筒，应及时更换，避免落石伤人。
⑹洞内场地狭小，顶部较高，施工人员应站稳、扶好，并系好安全带。
8文明施工
1、严格按文明施工管理的相关文件组织施工作业。
2、施工现场材料堆放应整齐有序。
3、施工用风、水、电等到管、线路应布置整齐有序。
4、高空作业应佩戴安全带、系好安全绳。
5、保持工作面清洁和施工区路面、排水沟的通畅。
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