技术交底单资料.docx

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技术交底单资料

构件类型

构件跨度

（M）

达到设计的砼立方体抗压强度

标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>2、≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

—

≥100

模板工程的技术交底单

一般规定

1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载太小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及支架应具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地随浇筑砼的重量、侧压以及施工荷载。

2、模板安装和浇筑砼时,应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。

3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

主控项目

1、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。

3、底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,砼强度应符合表1的规定。

表1、底模及其拆除时的砼强度要求

4、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

5、侧模拆除时的砼强度应能保证及表面及棱角不受损伤。

6、模板拆除时,不应对楼层开成冲击荷载。

拆除的模板和支架必须分散堆放并及时清运。

一般项目

1、模板安装应满足下列要求:

①模板的接缝不应漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;

②模板与砼的接角面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;

③浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净;

④对清水砼工程及装饰砼工程,应使用能达到设计效果的模板。

2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

3、对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的的1/1000~3/1000。

4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。

5、现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。

表2、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

6、模板在支立过程中要求构造简便,装拆方便,更方便于钢筋绑扎与安装,砼的浇筑及各种模板,看护等工艺要求。

7、支撑距应根据砼成型荷载情况及施工时其它荷载情况要求间距80cm左右不得大于1M,同时钉水平拉子两道。

8、所有模板在拼制过程中要求砼接触面全部刨光,拼缝间距在1mm左右。

9、柱面模板在拼制过程中,要求单面两块以上全部错缝,同时控制好模板表面平整度。

10、底层模板支撑前要求支撑脚全部进行夯实,同时铺垫梁底板,支撑脚与梁垫板之间用木楔楔紧,同时用钉固定。

11、在支柱模板时,要求每根柱子全部进行校正后钉拉了固定,在架设梁底板校核柱间尺寸以检查柱模板垂直度。

12、在支立伸缝处模板时,要求伸缩缝填塞聚氯已烯泡沫板。

13、模板在支立好后应及时检查其预埋留置情况及其它空洞留设情况,同时办理交验手续。

安全技术措施

1、所有进场人员必须戴安全帽,不得穿高跟鞋进入施工现场。

2、不得在酒后上高处操作,不得在酒后在高处打闹。

3、模板折除时要求注意现浇模板整体落下,在平板拆边进行撬板。

4、模板拆除必须搭设脚手架,待脚手架牢固后方可拆除模板。

5、临边模板拆除要求设防护板,防止模板坠落伤人。

6、所有临边支设拆除模板时必须带安全帽。

7、在楼板上施工不得随意将模板、其它物品抛向楼下。

8、上下传递模板时不认真,呼应一致。

注:

模板施工中上一层没有完成施工的,底模板不得拆除。

（强制）

交底人:

受底人:

年月日

钢筋工程的技术交底单

主控项目

1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5位,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍

②HPB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

③钢筋作大于900的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2、除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:

①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第1条规定外,尚应不小于受力钢筋直径;

②箍筋弯钩的弯折角度:

对一般结构,不应小于900;对有抗震等要求的结构,应为1350;

③箍筋弯后平直部分长度;对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应于箍筋直径的10倍。

3、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

4、绑扎钢筋应在钢筋的交点处用铅丝扎牢,楼板和墙由靠近外围的两行钢筋的相交点,应每点绑牢,其中间部分每隔一根相互成梅形状八字绑牢,双方主筋楼板则需将钢筋相

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

交点绑牢,箍筋的转角与箍筋交接点,均应绑扎,箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形状交错绑扎,钢筋搭拉处应在中心和两端用铅丝所牢。

4、保护层的厚度见图约说明。

5、绑好的钢筋骨架要用木块或石块垫起防止粘有污物,骨架放入模板前,必须放垫块确保保护层厚度。

一般项目

1、钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。

当采冷拉方法调查钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

2、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表1的规定。

表1、钢筋加工允许偏差

3、钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

4、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度35倍d（d为纵受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点该连接区段长度内的接头属于同一连接区段。

同一连接区段内,纵向受力钢筋机械及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连续内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求,当设计无具体求时,应符合下列规定:

①在受拉区不宜大于50%;

②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱的箍筋加密区;当无法避天时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;

③直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。

5、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度）,凡搭接接头中点位于该连接区长度内,纵向钢筋搭接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该为段内有搭接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:

①对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;

②对柱类构件,不宜大于50%;

③当工程中克有必要增大接头面积百分率时,对梁类构

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

绑扎

钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

风眼尺寸

±20

钢尺量连续三档,取最大值

绑扎

钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受

力

钢

筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点,取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎钢筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档,取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平偏差

+3.0

钢尺和塞尺检查

件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。

6、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。

当调无具体要求时,应符合下列规定:

①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;

②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;

③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;

④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm,应在搭接接头两端面外100mm范围仙各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。

7、钢筋安装位置的偏差符合表2规定。

表2、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

8、未尽事宜,执行国家现行规范强制标准。

安全技术要求

1、使用各种机械前,必须试机检查机械是否完好,并要求严格按照各种机械安全操作规程作业。

2、高处作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上,不允许随意放置钢筋,也不允许在吊运钢筋和操作时碰撞电线。

3、绑扎单梁或圈梁时应搭设脚手架,不得站在梁的模板和墙头上操作。

4、不戴安全帽不准进放施工现场,严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和赤脚作业,严格擅自拆除和移动脚手架安全标志和警告牌,不得在高空向下抛扔材料和杂物。

交底人:

受底人:

年月日

混凝土的技术交底单

主控项目

1、砼原材料每盘称量的偏差符合表1的规定

材料名称

允许偏差

水泥、掺和料

±2%

粗、细骨料

±3%

水、外加剂

±2%

表1、原材料每盘称量的允许偏差

2、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。

同一施工段的砼应连续浇筑,并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。

当底层砼初凝后浇筑上一层砼时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

3、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理（建设）单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收。

4、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸的允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位,应重新检查验收。

一般项目

1、施工缝的位置应在砼的浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理应按施工技术方案执行。

2、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。

后浇带砼浇筑应按施工技术方案进行。

3、砼浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:

①应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。

②砼浇水养护的时间:

对采用硅酸盐水泥、普能硅酸盐水或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼,不得少于14d。

③浇水次数应能保持砼处于湿润状态;砼养护用水应与拌制用水相同。

④采用塑料布覆盖养护的砼,其敝露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内的凝结水。

⑤砼强度达1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注

（1）当日平均气温低于50C时,不得浇水;

（2）当采用其他品种水泥时,砼的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;

（3）砼表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;

（4）对大体积砼的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

4、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。

5、施工工艺

①砼搅拌机时,严格按照设计强度等级,依据实验室提供的施工配合比进行计量搅拌,详