连续箱梁悬灌法施工工艺DOC.docx

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连续箱梁悬灌法施工工艺DOC

连续箱梁悬灌法施工工艺

1目的

明确连续梁悬灌施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导悬灌施工作业。

2编制依据

《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》

《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》

《郑西铁路客运专线施工图设计文件》

3适用范围和特点

悬臂浇筑法适用于王灌冲大桥、天易路特大桥、莲易路特大桥连续梁的施工。

挂篮是悬浇施工的主要设备，可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动，每段绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、纵向预应力张拉都在挂篮内进行，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段。

挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，能通过调整前吊杆高度办法，或预压配重调整的办法来调整。

挂蓝承重系统有三角形构架、菱形构架、自锚式构架等，本工艺以菱形构架为例。

4悬灌法施工连续箱梁施工工艺

悬灌法施工连续箱梁工艺框图见图1。

图1连续箱梁悬灌施工工艺框图

4.10号段施工

为提高0号梁段施工质量，0号梁段施工采用钢筋一次绑扎成形、混凝土一次灌注完成的方法，而不采用分两次灌注混凝土的施工方法。

（1）0号段施工工艺流程

0号段施工工艺流程见图2。

（2）KTYZM圆柱面钢支座永久支座安装

安装前先把支承垫石表面大致找平，定出地脚螺栓位置，并检查其孔径大小与深度，然后吊装支座，准确对准设计位置、精确调整标高后，将支座临时固定，用环氧树脂砂浆把支座下缝隙和螺栓孔灌注密实。

安装前将支座的各相对滑动面清洗干净。

支座上下各对应件纵横向对中。

支座中心线与主梁中心线应平行。

安装支座时，根据实际情况确定0#段下永久支座的预留偏移量。

（3）临时支座及临时锚固设置

临时支座设在墩顶纵向两侧，其尺寸根据梁体重量并考虑2倍的安全系数确定。

临时支座的钢筋预埋在墩帽和梁体中各一半。

在0#段箱体浇筑前，浇筑临时支座。

在浇筑临时支座和箱梁时，先在墩顶面及临时支座顶面涂抹隔离剂以资隔离。

在临时支座与梁体接合部浇注硫磺砂浆，内埋电阻丝。

拆除时接通电源，熔化硫磺砂浆，由永久支座承受荷载。

图2连续箱梁悬灌施工0号段施工工艺框图

梁体临时锚固通过精轧螺纹钢实现。

其下部锚固在墩身内，上部穿过0#段锚固于0#段顶部。

0#段浇筑完成后对精轧螺纹钢进行张拉，将梁体临时锚固，以增强抗震、抗不平衡能力，承受施工中的不平衡荷载。

（4）临时支架设计及预压

由于本标段连续梁的墩身高度在20m左右，故支架立柱拟采用万能杆件或焊接钢管，根据计算确定支撑排数和间距后，落于承台上。

支柱下部法兰与承台预埋锚栓连接，上部放置砂箱用于调整标高及落模，支柱相互间用槽钢连接。

在临时支架上部放置I45工字钢作纵梁、I32工字钢横梁作为分配梁，用来支撑模板并传递施工荷载至支架上。

临时支架也可采用墩顶托架形式。

临时支架安装中和安装完成后严格检查各部之间的连接是否紧密、标高是否符合设计、焊缝长度和厚度是否足够，不符合要求的及时改正。

临时支架搭设完成后，对其进行预压，以消除支架的非弹性变形、量测弹性变形，从而确定立模标高。

为方便施工，临时支架预压采用千斤顶—钢绞线加载系统来完成。

为此，需在承台中预埋锚固件，用以在预压时固定加载系统。

0号段临时支架结构示意图见图3。

图30号段临时支架结构示意图

（5）模板系统

模板分为底模、外模、内模和端模。

各部分分别做如下处理：

①底模

0号段底模采用大块钢模板。

由于在临时支架上安放有砂箱，故直接将底模安放在临时支架分配梁上并将两者连接牢固即可，不需设置钢楔块。

对墩顶范围内的底模采用砂模。

在支座周围墩顶面铺设中粗砂，外围铺设同样厚度的方木，方木下垫木楔块，在砂表面铺设一层胶合板。

②外模。

外模使用挂篮外模，不足部分另外加工补充。

③内模。

考虑到0号段梁体内部截面变化大，模板通用性差，为便于装拆和改制模板，内模使用竹胶模板。

④端头模。

端模架用角钢制作成钢结构骨架，板面用2cm厚的木板，用螺栓与内外模联结固定，以便拆模。

（5）钢筋及预应力粗钢筋绑扎

①竖横向预应力粗钢筋施工

竖横向预应力粗钢筋采用就地散绑法。

绑扎中注意保护预应力管道和预应力钢筋，以免受损后堵塞预应力管道，或在张拉中发生断裂。

②普通钢筋施工

对图纸复核后绘出加工图。

加工时，同一类型的钢筋按先长后短的原则下料。

钢筋用弯筋机弯制后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当的微量调整。

0号段普通钢筋可采用就地散绑法，对底腹板钢筋也可采用“在地面上分部预绑扎，用吊车或塔吊整体吊装”的方法。

钢筋保护层按由塑料垫块加以调整和保证。

（7）预应力筋管道的设置

预应力波纹管在钢筋绑扎时安装固定。

纵向波纹管道定位钢筋网片的间距在直线段不大于1m、在曲线段不大于0.5m。

竖横向预应力粗钢筋定位钢筋网片的间距为1.5m。

所有定位钢筋均采用焊接成形，以保证定位可靠。

如预应力筋管道与普通钢筋的空间位置发生冲突，在征得设计同意后，适当调整普通钢筋的位置和型式，以保证预应力管道位置准确。

波纹管成孔质量是保证预应力质量的重要基础，如果发生堵塞而进行处理，将直接影响施工进度和桥梁寿命。

因此，必须严格施工控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏、不变形。

拟采取如下措施：

所有的波纹管均在工地上根据需要长度现场卷制，减少施工工序和损伤波纹管的机会，把好材料第一关。

波纹管使用前先检查其密封性和是否破损。

对破损修复后能够使用的，在修复后再使用；对修复后不能使用或修复后影响穿束的，坚决不用。

对密封性达不到要求的不使用。

安装波纹管前，对端头的毛刺、卷边、折角认真修整，确保圆顺。

波纹管定位必须准确，严防上浮、下沉和左右移动，其位置偏差不大于规范要求。

波纹管定位用钢筋网片与波纹管之间的间隙不大于3mm。

波纹管轴线必须与锚垫板垂直。

为保证张拉时钢绞线不产生应力集中而断丝，保证锚垫板孔口内错台不大于5mm。

波纹管接头长度取30cm，两端平分。

对留作下次待接的一端，将该端15cm中的10cm放入本次要浇注的混凝土中，另外5cm露出本次灌注梁段的混凝土外。

被接的两根波纹管的接头要顶紧，以防穿束时在接头处的波纹管被束头带出而堵塞管道。

接头处用塑料带密封，以免漏浆。

电气焊作业在波纹管附近进行时，在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等覆盖物，以免损伤波纹管；灌注混凝土前对波纹管进行全面检查，及时发现和解决问题；灌注混凝土中，避免振动棒对波纹管的过度振动。

所有纵向预应力管道必须设置橡胶内衬软管后才能浇注混凝土。

内衬软管的外径比波纹管内径小5～10mm。

在混凝土初凝前将橡胶管来回抽动，在混凝土终凝后抽出。

对混凝土深处的波纹管尤要精心施工，绝对避免这些部位的波纹管出现问题。

因为，这些部位出了问题极难处理。

（8）顶板和腹板预留施工窗口

因模板安装后，0号段中部形成全封闭状态，人员和混凝土无法进入，使施工不能很好进行。

为解决该问题，在顶板和腹板无预应力筋的部位开设施工通道，人员和混凝土借此通道进出，待混凝土灌注到接近该通道时，按要求连接钢筋和封堵模板。

为解决开窗口时木板、锯末进入底板后不易清除，窗口位置提前确定并在安装模板前预先开好。

（9）混凝土灌注与养护

0号段内预应力筋布置复杂、非预应力筋密集，要求一次灌注成型，施工难度大。

为保证施工质量，采取如下措施：

①混凝土采用集中拌和、泵送入模。

混凝土的拌和能力和输送能力，以满足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完0号段混凝土为控制标准。

②根据0号段混凝土数量和施工难度并结合技术要求，将0号段混凝土的初凝时间定为10小时左右，将坍落度控制在18cm左右。

为此，在混凝土中掺加高效减水剂，粗骨料采用5～25mm连续级配的碎石。

③混凝土灌注分层厚度为30cm左右。

④混凝土灌注顺序：

横隔板底部→腹板下部→底板→横隔板上部→腹板上部→顶板。

灌注时前后左右对称进行。

⑤混凝土入模导管安装间距为1.5m左右，导管底面与混凝土灌注面保持在1m以内。

在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口，待混凝土灌注到断开部位时，将钢筋焊接恢复。

在钢筋密集处适当增加导管数量。

⑥捣固用插入式振捣器大小搭配使用，钢筋密集处用小振动棒，钢筋稀疏处用大振动棒。

振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍。

⑦对捣固人员划分施工区域，明确责任，以防漏捣。

振捣腹板混凝土时，振捣人员从预留窗口进入腹板内捣固。

窗口设在内模板和内侧钢筋网片上，每2m左右设一个，灌注至窗口前对之予以封闭。

⑧混凝土灌注前先将墩顶混凝土面冲洗干净。

木模板用水泡胀，防止干燥吸水。

灌注底腹板混凝土前，采取措施以防松散混凝土粘附其上。

混凝土泵送至0号段后，检查其坍落度、和易性，如不合适则及时调整。

⑨在顶板混凝土浇注完成后，用插入式振捣器对顶腹板接缝处进行充分的二次振捣，确保连接处密实、可靠。

⑩预应力筋张拉与压浆。

按悬灌梁段的施工方法实施。

4.2挂篮安装

挂篮采用菱形挂篮，其结构形式见图图4。

图4菱形挂篮结构形式图

（1）挂篮加工

为保证精度和质量，挂篮在工厂加工，板面由大块钢板焊制而成。

为确保板面平整度，面板用夹具夹紧后再焊接，并对焊缝进行磨光处理。

（2）挂篮试验

为验证挂篮加工精度和质量，保证安全，挂篮加工后进行试拼和静载试验，以测出力与挂篮变形的关系，作为施工中调整底模标高的依据。

（3）挂篮拼装

0号段施工结束后，在其顶板上拼装挂篮。

正式拼装挂篮在0号段张拉压浆完成后进行。

拼装挂篮时，两套挂篮的构件分别安装，以免相互干扰。

安装挂篮按以下程序：

清理梁面→用水泥砂浆将滑道部位找平→在找平层上画出滑道定位线→安装滑道→安装前后支座→吊装单片主桁架，对准前后支座，在桁架两侧用倒链和方木控制其位置，在后支座处将主桁架锚固在腹板竖向预应力筋上。

调好一片主桁架后用同样的方法吊装另一片→调整两片主桁间距→安装前后上横梁→安装前后吊带→吊装底模架及底模→吊装外侧模走行梁及外模→在前上横梁上吊挂作业平台，在底模后横梁上焊接作业平台→调整立模标高→固定模板。

在1号段底腹板钢筋绑扎完、预应力管道调整好后安装内模和内模走行梁。

将走行梁前端吊在挂篮前上横梁上，后端锚固在已灌的0#梁段上，将内模支撑在走行梁上。

4.3梁体悬臂灌注段施工

连续箱梁悬灌施工工艺框图见图5。

图5连续箱梁悬灌施工工艺框图

（1）悬臂灌注梁段的普通钢筋加工、绑扎与预应力波纹管道固定

①钢筋

对图纸复核后绘出加工下料图，同一类型的钢筋按先长后短的原则下料。

主筋采用焊接，焊接方法按规范执行。

钢筋绑扎采取现场散绑或“在地面上分部绑扎，用吊车或塔吊分别整体吊装就位”的方法。

②纵向波纹管安装

在安装悬灌梁段波纹管时，在内衬橡胶管放入波纹管后需超出梁段接缝50cm以上。

悬灌梁段纵向波纹管安装的其它方法和要求与0号段相同，参照实行。

③竖横向预应力粗钢筋安装

为提高竖横向预应力粗钢筋的施工质量，尽量采用整体通长粗钢筋。

粗钢筋和波纹管进场后按规范进行试验并合格后才能使用。

对粗钢筋和波纹管认真存放和保管，避免受到损伤，不把粗钢筋作为电焊机的地线，尤其是已经安装到梁上的。

受损伤的粗钢筋和波纹管，坚决不用。

预应力粗钢筋采用预穿束方案，即混凝土灌注前固定在波纹管内。

安装时用铁丝将下端的螺帽固定限位，以避免施工中的震动引起螺帽脱离粗钢筋。

粗钢筋的上端在安装后及时封闭，防止水和杂物进入管道。

在竖向粗钢筋底部用铁管或胶管将两根粗钢筋的外套铁皮管连接起来，压浆管和出浆管分别设在两根粗钢筋的波纹管顶部。

（2）悬臂灌注梁段的混凝土施工

为保证悬灌梁段的施工质量、减少施工接缝，所有悬灌梁段均一次灌注成型。

为达到设计要求，拟采取如下措施：

混凝土灌注顺序为：

底板→腹板→顶板。

灌注时同一挂篮的两边基本对称。

混凝土由挂篮前端向后端浇注，顶板混凝土从两侧向中央推进，以防发生裂纹。

同一T构两侧的混凝土灌注量之差不超过设计规定值。

振捣腹板混凝土时，当梁段高度大于4m时，在腹