企业职工代表大会工作报告.docx

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企业职工代表大会工作报告

企业职工代表大会工作报告

^—届三次职工代表大会，是在全厂员工全面完成200x年生产工作任务，认真贯彻落实分公司一届三次职代会精神时召开的。

这次会议的主要任务是：

总结200x年的工作，安排部署200x年生产工作任务；审议通过200x年绩效考核方案；发动全厂员工严格管理、扎实工作、迎难而上、再创佳绩，为全面完成n年各项任务而努力奋斗！

现在，我代表厂部向大会作工作报告，请审议。

工作回顾

200x年，我厂在分公司正确领导下，按照分公司20Ox年工作指导思想和工作思路，围绕分公司下达给我厂的各项生产工作任务，发动全厂员工转变观念，创新图强，服务大局，迎难而上，积极抗击“”外部重大停电事故，克服了老系统设备老化，新系统“两炉两机”由于设计、制造、安装先天不足等诸多困难，充分满足了氧化铝生产用汽用电的需要，并最大限度多发电，减轻了分公司因限电给电解铝生产带来的压力，取得了突出成绩。

一、生产经营任务完成情况

产品产量全面完成。

全年完成蒸汽产量万吨，为年计

划的105%，比上年提高万吨；发电量万Kwh，为年计划的%，比上年提高万Kwh;转供电量57551万Kwh，为年计划的％,比上年提高7395万Kwh。

技术经济指标进一步优化。

蒸汽煤耗八-汽，比年计划降低kg八-汽；水耗八-汽，比年计划降低八-汽；电耗八_汽，比年计划降低Kwh八-汽;柴油消耗八-汽，比年计划降低kg八-汽。

上述各项指标以及蒸汽产量、发电量均创造了历史最好水平。

降本增效成绩显著。

全年实现蒸汽现金成本元八-汽，比年计划元/t-汽降低元/t-汽，节约总成本万元；供电现金成本元/Kwh，比年计划元/Kwh降低元/Kwh,节约总成本万元。

全年节约总成本万元。

二、二OO四年所做的主要工作

（一）加强了生产管理，实现了生产整体的安全稳定。

1.准确定位，服从服务于大局。

找准自身位置，服从

服务于大局，是我厂生产工作的重要指导思想。

一是教育员工，明确***在氧化铝生产系统中所处的位置和所承担的责任，用与时俱进、开拓创新的思维，创造性地开展好各项工作，确保氧化铝生产系统供汽、供电的平稳畅通。

二是牢固树立全分公司一盘棋的思想，加强联系与协调，随时听取氧化铝厂提出的要求和意见，认真改进工作中的不足和差距，争取相互间的理解和支持。

每当出现供需矛盾时，坚持从内部找原因，为了分公司整体利益不惜牺牲自己的局部利益。

三是强化调度管理职能，坚持上道工序为下道工序服务，根据氧化铝生产的负荷变化情况及时调整

生产运行方式，使为氧化铝生产提供优质热能电能的工作真正落到了实处。

2.针对设备现实状况，特别是9、10炉因设计、制造、安装等方面存在的问题，加强了设备的计划检修、大中修及技改工作。

全年完成重点设备的大修工作11项；完成了9、10炉水冷壁防磨改造、9、10炉烟道闸板、冷渣器及斗提机的改造、水冷壁联箱封头改造、燃运破碎机改造、溶出回水收用、浓缩污水“零排放”、汽机轴封水及凝结水流程的优化、200t/h除盐水泵、回水泵、中泵、加压泵变频技术的应用、8炉低温段省煤器防磨技术应用等更新改造工作，有效的提高了设备可靠性，确保了全厂设备的有效备用和安全可靠运行，为生产的稳定创造了条件。

在11锅炉尚未建成的情况下，通过对现有两台高温高压循环流化床锅炉的局部改造和挖潜，不仅确保了氧化铝一溶出易地改造工程的按期投产，并最大限度满足了氧化铝两个高压溶出同时运行对高压蒸汽用汽需求，实现了年初对分公司的承诺。

3.持续开展“小指标”劳动竞赛，确保各项经济技术指标不断优化。

针对锅炉蒸汽压力、运行炉水位、过热蒸汽温度、压力、给水品质、炉水品质、供电可靠率、进厂原煤按标识分区堆放、煤质分送合格次数、外排污水合格率及调度平衡、协调职能等主要生产质量指标开展劳动竞

赛活动，强化生产工艺的过程控制，坚持每日每月按时考核，实行质量效益挂钩。

全年供汽不合格次数比XX年减少2648次，供汽参数更加平稳，供汽质量持续提高，经济技术指标不断改善。

（二）进一步夯实管理基础，狠抓专业管理，有力促进了综合管理水平的提高。

IS09000-2000质量管理体系运行管理，通过方针目标分解的方式，将体系文件的贯彻执行纳入日常生产管理活动中，使质量管理处于有序的控制状态。

QC小组通过开展攻克质量问题的专题活动，有效地解决了生产过程中的一些突出问题，对稳定生产过程质量起到了积极的作用。

锅炉车间QC小组还荣获了全国优秀QC小组光荣称号。

“两化”管理工作，全年制修订和完善了各种规程，使规程覆盖率和运行率达100%。

进一步巩固和发展了创建无泄漏工厂成果，全年设备动密封泄漏率％。

，设备静密封泄漏率％。

，管网动密封泄漏率°/。

，管网静密封泄漏率％。

，均好于上年水平。

现场管理工作已进入系统规范的轨道，并受到了分公司的好评。

通过各项基础管理工作的不断加强，管理制度日趋完善，管理水平得到提高，有效的推动了各项专业管理工作的开展。

1.安全环保工作。

一是认真落实安全生产责任制，层

层签定了我厂XX年安全环保目标责任书，做到了安全生产，人人有责。

二是健康安全环境管理体系有效构建。

编写了热电厂体系文件47个，进行了广泛宣传、学习，按时完成了体系的试运行、内审和整合，体系运行规范、有效，在总部内审和认证审核中均得到了肯定和好评。

三是加强安全生产标准化动态管理，完善安全管理标准，加大对车间、班组服务和指导的力度，对检查中发现的问题及时提出整改意见，督促车间限时整改；按照安全管理标准对车间安全生产标准化工作进行严格的考评、考核。

**车间运行一班还荣获了分公司和中铝总部安全生产优秀班组称号。

四是加强对施工作业现场的安全管理，严格施工项目的安全措施审批和“四方汇签”，认真履行好施工安全的“属地管理”和安全工作“谁主管、谁负责”的原则，全年审批安全措施145余项，四方汇签179余项，施工作业现场整改安全隐患87项，为施工安全提供了有力保障。

五是认真开展了重大危险源、特种设备的安全使用管理工作。

六是加强对员工健康的管理。

定期组织员工进行职业病体检，建立完善员工职业病档案，广泛开展职业病防治的宣传教育，为相关岗位人员配备了噪声防护用品，并监督正确使用。

七是认真抓好员工安全教育培训，进行专项安全教育1379人次。

八是加强了环保治理工作，实现了浓缩污水“零排放”，烟囱冒黑问题也极大改善，固体废弃物综合利用率超

过分公司标准（17%）达％。

2.强化设备管理工作初见成效。

一是不断完善了设备管理制度。

针对设备管理工作中存在的漏洞和薄弱环节，

制定了《高低压配电系统停送电联系制度的补充规定》、《停汽检修管理办法》、《公用系统缺陷管理办法》、《特种设备管理办法》、《润滑管理工作程序及要求》等管理制度，进一步促进了设备管理工作的有效开展。

二是对技术标准进行进一步修订，完成了全厂设备润滑基准、点检基准、压力容器、压力管道、起重设备定检标准等技术标准的修订工作。

三是对设备管理资料框架进行了精简和统一。

针对我厂设备管理资料混乱、重复的现状，组织对润滑、点检和锅、容、管、特等专业工作资料、台帐进行了重新设计和规范。

四是以锅炉中修替代大修，最大限度地用好有限的大修经费，避免了设备过修，有效地提高了锅炉产汽能力，改善了锅炉设备状况。

通过设备管理工作的不断加强，全年主要设备完好率为％，比上年提高个百分点；主要设备利用率％，比上年提高个百分点，确保了设备的有效备用和可靠运行，锅炉全年故障启停次数比上年降低68次，为生产的稳定创造了有利条件。

加强了备品备件库存管理，严格备品备件的计划性、准确性和及时性，年末备件库存金额实际为万元，比去年降低6万元，达到了分公司的要求。

3.民煤的采购管理效果显著。

通过建立煤管人员的定期轮换制度、建立重大问题集体讨论决定的机制、建立严格的内部管理制度、严格原煤的分区堆放、规范供煤车辆管理、积极拓展煤源，减少供煤中间环节等有力措施，在市场煤价飞涨、煤源紧张的情况下，既有效控制了原煤采购成本，又有效保证了进厂原煤的数量和质量。

全年收购民煤现场扣减吨，结算扣量吨，实际结算量吨；入炉煤应用基平均低位发热量比去年平均增加了100kcal/kg,折合原煤万t;实际平均完成煤耗为八-汽，与上年同期相比下降了八-汽，节约原煤吨，创造经济效益万元。

煤质的提高使锅炉的燃烧优化得以实现，全年飞灰可燃物含量由去年的％降至％，对实施灰渣水“零排放”和控制烟囱黑度创造了良好条件。

4.创建精益生产模式，推行5S管理，生产工作现场状况大为改善。

一是在全厂范围内提出了“从我做起，于细微处见精神；追求卓越，寓卓越于平凡”的工作理念。

二是扎实有效地开展好5S管理中“整理、整顿、清扫、清洁”四个阶段性工作，并把员工素养的提升贯穿于工作始终，全厂上下向陈规陋习宣战，使全厂生产现场、工作环境和员工素质出现了较大的改观。

三是本着精简、高效、可靠的原则，进行业务流程、原始记录和表格清理，清理取消原始记录和表格35项，简化了业务流程，规范了内部管理。

5.人力资源管理。

完成了全厂288个岗位的划分及《岗位说明书》的编写工作；完成了工程技术人员和技术工人公开招聘工作，通过激励机制的实施，工程技术人员和技术工人的责任感明显增强，学技爱岗的积极性、主动性明显提高。

员工教育培训工作，全年共组织进行岗位培训18个班次，共855人次；按计划安排干部继续教育74人次；选派车间、科室技术骨干参加外出培训学习8个项目9人次。

计量能源管理、档案管理、综合治理、效能监察、后勤服务等均完成了相关工作任务，取得了可喜成绩，有力促进了企业管理水平的不断提高。

（三）进一步优化技术经济指标，降本降费成效明显

1.认真组织技术攻关、能耗攻关，优化技术经济指标保证生产系统平稳、高效地运行。

一是进一步优化锅炉的燃烧工况，降低飞灰可燃物含量，全年飞灰可燃物为％，实现了年初制定的％以下的任务；二是积极开展新系统低除水质含氧攻关，通过改进工艺流程和控制手段，严格控制不稳定因素，完善仪器仪表，加强运行管理，给水含氧量降到5ug/l以下；三是通过认真摸索实验，使16炉火车煤的用量降低了一半，大量节约了高价的火车煤，对降低原煤成本起到了显著作用。

2.大力推进全流程精细化管理。

一是通过落实措施，严格管理，努力降低了大修、检修的工程成本；二是切实加强生产系统的运行管理，努力提高工作质量，实现了系统的经济运行；三是加大设备攻关力度，强化设备运行周期的考核，延长了设备连续运行时间；四是大力开展修旧利废活动，基本杜绝了以换代修；五是加强汽机的运行调整和控制，确保多发电，在分公司遭遇空前严峻的限电情况下，超计划发电7023万Kwh，提前两个月完成全年发电计划，为减轻分公司因限电带来的压力，保证氧化铝和电解铝高产稳产作出了突出贡献。

3.采取有效措施，加大控制力度，促进了四大消耗指标的进一步优化。

一是确保进厂原煤的数量和质量，进一步优化锅炉的燃烧工况，努力降低飞灰可燃物含量；多用氧化铝厂二溶出回水，减少自用汽量，使煤的实物消耗量比计划降低％。

二是科学、合理组织生产，尽量少运行冷水供汽机轴封水系统；实施15机轴封水及6机凝结水直接回除氧器；进行泵类设备变频技术改造，杜绝大马拉小车现象，使电耗比计划降低了13%。

三是通过多收用氧化铝蒸发回水和溶出回水，严格水化500t/h除盐水站的运行管理，积极做好新200t/h树脂的复苏工作，延长离子交换器运行周期，减少制水耗水；对浓缩净化水系统进行增容改造，

扩大净化水使用范围，实现污水“零排放”；严格澡塘管理，坚决制止在厂内清洗私车等不良现象，使水耗比计划指标降低了％。

四是