普通铝合金门窗工程实施细则.docx
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普通铝合金门窗工程实施细则
普通铝合金门窗工程
一、专业工程特点：
普通铝合金门窗是采用铝合金材料作为门、窗框料，通过切割、组装而成的门、窗。
其特点是材料质量稳定、耐腐蚀；材料强度不高，可加工成各种形式；易于切割，对加工的设备和环境要求不高，特别适用于现场加工；外形美观、价格适中，是目前使用范围最广的门、窗形式之一。
由于铝合金门窗适合于现场加工制作，因此其具有如下优点：
1、在现场加工就可以大大减少门、窗的包装与运输的工作量，特别是当门、窗尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形。
2、铝合金门、窗一般是在墙体完成后再行安装，因此采用现场加工制作更有利于核对门、窗的型号、规格、尺寸、数量，发现问题可以及时调整，避免造成不必要的浪费。
二、监理的工作流程：
图纸会审→审核施工组织设计→材料报验→工序报验（门、窗制作、安装、框边填缝）→现场检查、检验、巡视、平行检验→阶段性验收、质量评定。
三、监理的工作方法和措施：
为使监理规划中铝合金门窗的监理目标实现，本工程采用“三控制”的监理方法，重点采用“质量事前控制”和“质量事中控制”。
事前控制：
①认真学习设计文件，领会设计要求，对监理内容做到心中有数；②督促施工单位加强质量保证体系，采取措施保证施工质量；③监理方应参加铝合金门窗的材料及主要配件的选用工作，审查所选用材料及主要配件是否符合要求；④对用于本工程的材料及主要配件实行报验制度，经监理人员签证认可后才准许使用。
事中控制：
①施工工艺过程的质量控制：
对铝合金门窗的制作和安装等工序，监理人员应按有关质量控制要求进行经常检查，发现问题应及时通知施工单位进行整改；②铝合金门窗制作完成后应按工序交接检查制度，由施工单位自检合格后，报现场监理工程师进行检查，检查合格后，才能进行现场安装；③铝合金门窗安装就位后，应按隐蔽工程检查验收制度，由施工单位自检合格后，报现场监理工程师进行隐蔽验收，验收合格后才能进行门、窗框边进行塞缝施工。
事后控制：
铝合金门窗工程存在问题都已经解决，经施工单位检查合格，报监理工程师进行验收。
四、监理工作的控制要求及目标值：
1、一般规定：
⑴本实施细则适用于高度在60M，层数20层以下建筑物上的推拉门窗、平开门窗、地弹簧门，不包括玻璃幕墙等工程。
超出此范围应进行更细致的设计和监理。
⑵铝合金门窗工程施工应符合广东省标准《普通铝合金门窗工程设计与施工规定-DBJ15-6-92》和市汕府建[1991]第150号文抗风构造措施若干规定，由具备相应技术资质的施工队伍进行施工。
⑶铝合金门窗应有完整设计文件，文件包括门窗规格和开启方向、组合门窗分格尺寸，拼樘料规格，以及预埋件，连接件施工要求等必要的技术说明，长、高尺寸较大的门窗其分格竖挺横档规格锚固做法等应有节点大样。
⑷制作铝合金门窗的型材壁厚不应小于1.2mm（适用于汕头市、根据汕府建[1991]150号文件规定）。
同时其力学性能指标和化学成分等必需符合国家有关规定要求，门窗拼档料型材及附件应按设计选用，其质量应符合国家标准，并具备出厂合格证，产品验收凭证和由法定测试部门取样检测，各项指标合格才能使用，对其质量有怀疑时，应抽样检查，合格方可使用。
⑸为防止铝合金制品的电化腐蚀，宜用铝合金材料作锚固件（或用铝合金型材厂出品的配套连接件）。
连接件厚度应不小于1.5mm，用铆接螺栓连接均可。
采用不锈钢或镀锌件连接时，不能防止铝合金的电化腐蚀，需加聚氯乙烯塑料基片进行封闭隔离，普通钢铁连接件，特别是镀锌薄钢板连接件均禁止使用。
⑹铝合金窗上下端应有牢固的拉结，上端应与砼粱用连接件连接牢固，下端应锚固于有钢筋砼压顶的窗台上，不得锚固于无压顶的窗台上。
连接横向组合窗的中间竖挺，其与上端粱底和下端钢筋砼压顶应有可靠的固定，其固定做法应按设计大样图施工，监理员检查合格后才能进行组合窗安装。
⑺铝合金制品与墙体间嵌缝材料若为水泥砂浆时，可在铝合金制品与砂浆的接触面处满贴不小于1mm厚的三元乙丙橡胶条软质胶带，或刷二度沥青酚醛清漆后，再贴三元乙丙橡胶条软质胶带，以防施工时填充砂浆划伤防腐面。
⑻嵌缝材料选用玻璃毡，矿棉或其它有机耐腐蚀材料时，应分层填塞缝隙，并在铝合金制品与饰面层封闭处贴三元乙丙橡胶条软质胶带即可，或用改性丙烯树酯封闭油膏进行封闭隔离。
⑼铝合金门窗质量应达到产品国家标准的各项指标要求，并经检测机构检测合格，设计、质检和监理检查认可，方可安装。
检测数量为按同一型号和生产厂家的型料、附件的不同类型门窗档数各送检3档。
⑽铝合金门窗选用连接件和固定件除应符合设计要求外，尚应符合广东省标准DBJ15-6-92规定：
①连接铁件：
厚1.2-3mm（A3）。
②连接铝型材：
厚3-7mm（GB3190）。
③铆钉：
ф5，长度砼：
25-30mm，砖：
30-40mm（硬铝、淬火时效阳极氧化GB867）。
④膨胀螺栓≥ф8mm长度同③（45号钢镀锌）
⑤胀管螺钉≥ф4mm长度同③（镀锌螺钉用聚氯乙烯或尼龙胀管）。
⑥自攻螺丝≥ф4（不锈钢GB1220）。
⑦钢钉、射钉：
ф4-5.5，长度，砼：
25-30mm，砖：
30-40mm。
⑧木螺丝≥ф5mm，长度同⑦。
⑨预埋钢板厚6mm（A3）。
⑩预埋钢筋ф8-10（A3）。
⑾连接件与铝门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象，采用螺钉紧固进入连接件后尚应外露6-10mm。
⑿安装铝合金门窗应采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙20-30mm，预埋件应符合设计要求。
预留洞口每边间隙不符合20-30mm要求的返工至符合要求后才能安装，施工单位自检合格后监理员检查认可才能进行安装。
2、安装前注意事项：
⑴铝门窗安装过程吊运现场存放时，门窗表面应用非金属软质材料（木方或合板条）衬垫，不许在粗糙水泥楼面直接存放，存放时应选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤损坏，破坏耐蚀的氧化膜。
⑵铝门窗安装前，应按设计要求检查洞口尺寸和位置是否符合设计要求，如洞口偏移或不方正时应及时采取有效措施，返工至洞口位置、尺寸正确自检后经监理人员检查认可后才能安装。
3、安装施工的技术要求：
⑴铝门窗（单体）及组合门窗的拼樘料装入洞口一般位于居中的位置（如设计图纸有要求，则按设计规定进行），装入洞口的门窗（含拼樘料）要求横平竖直，其安装允许偏差限值按省《DBJ15-6-92》第10.4.9条执行，详见下面附表。
在安装过程中可用木楔作为垫块把所安装的门窗调平找直，但此垫块应在饰面填缝施工时取出，不得留在填缝内。
⑵铝门窗外与洞口应弹性连接牢固，不得将框体直接埋入墙体。
⑶门窗框，拼樘料与墙体连接固定的连接件不得露出（塞缝）饰面处。
①连接体的固定点离墙体边缘不得小于50mm，且不得固定在砖缝中，与砖墙连接固定时只许用钢钉，严禁采用射钉，钢钉入砖深度30-40mm。
射钉入砼深度量25-30mm。
②铝门窗与墙体连接固定每条边框与墙体的连结固定点数不得少于2点，且间距不得大于0.5M，一米内设三点，边框端部的第一固定点距端部不大于0.2M。
③38平开窗与墙体的连接固定，采用专用毛尔钢卡，由专门生产厂家按要求数量配给安装施工队，在安装前按上面要求对称地装入铝窗框上后，用钢钉锚固在墙体上。
⑷连接件的固定点需要焊接连件时，应采取有效措施保护门窗框，焊缝质量应符合行业标准[《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-84]的规定。
⑸安装好的框体和扇，不得在上面安放脚手架，搭跳板，存放灰桶，悬挂重物或在框、扇内穿物起吊，以防止门窗变形损坏。
⑹铝门窗连接固定安装完毕后，应由施工单位自检合格后报监理和质监部门有关人员对隐蔽工程检查验收，认可合格后方可进行塞缝和饰面工程施工;各种型号门窗先安装3至5档检查认可后才全面进行安装。
4、填缝要求：
⑴填缝使用防水砂浆，比例为:
水泥50KG，清洁砂砾150KG，防水剂5KG（详见大样图）。
⑵38系列平开窗框外墙的周边填缝装饰后，应留有不少于10mm的宽度，以保证窗扇的开启自如，不受阻挡。
⑶90系列窗下轨填缝时（室外一侧）只允许填塞装饰到与下轨的水平脚线的高度6mm为止，不许大于6mm，否则泄水孔受堵塞。
⑷铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌质量应符合以下规定：
合格：
填嵌饱满，填塞材料符合设计要求。
优良：
填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料，方法符合设计要求。
5、玻璃装配：
⑴90系列推拉窗的玻璃装配：
窗扇玻璃采用U型橡胶条装配，橡胶条交接处要求无缝隙，万一有缝时，应用玻璃胶填补此缝。
⑵38系列平开窗玻璃装配：
首先在扇框下端垫入弹性胶条垫块（不少于2点）然后装入玻璃，靠室内一边采用塔型胶条装配，胶条要求装到位，室外一侧的玻璃四个端边则先用厚度相同的弹性胶条垫平，固定，每边垫两点（四边共八点），然后校正窗扇的水平与垂直。
开启自如，之后用玻璃密封胶填塞缝隙，打胶时填缝要饱满，胶缝均匀、工整、平滑、交接处多余的胶待凝固后，用墙纸刀切掉。
⑶90系列推拉窗亮子部份玻璃装配：
在固定框下压条下端垫入弹性胶条之类软性材料（不少于2点），然后装入玻璃，找正后，四周压入上压条，然后室内外打玻璃密封胶，作防漏处理。
⑷拼樘料、分体组合件交接处密封处理：
所有拼樘管与门窗框体交接部位，固定亮子与活动窗组合的接触处，各型材接口部位均用玻璃胶作密封处理。
6、防漏处理：
在装配玻璃及窗扇工序之前先把铝窗框与墙体接触周边的砂尘清除干净，然后在予留槽上打上防漏胶。
胶缝要求打得饱满，均匀，不得有断裂部位，每支胶约打15M（详见大样）。
7、铝合金门窗验收检验评定：
⑴保证项目
①门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准及文件规定，要有出厂合格证、产品验收凭证、检测报告。
（进行观察检查）
②门窗安装的位置，开启方向必须符合设计要求。
（进行观察检查）
③铝合金门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
（柱与墙体间缝隙填塞前检查，并检查隐蔽记录；手板检查观察等）。
⑵基本项目
①门窗扇安装:
关闭严密,间隙均匀,开关灵活,弹簧门自动定位准确,开启角度和关闭时间在允许范围内（开启角度90°±3°～1.5°.关闭时间3～15秒）。
②门窗附件安装：
附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能。
③门窗框与墙体间缝隙填嵌：
填嵌饱满，填塞材料符合设计要求，表面平整无裂缝。
④门窗外观质量：
表面洁净，无划痕，碰伤，锈蚀，涂胶表面光滑，无气孔，平整均匀。
⑶铝合金门窗安装允许偏差、限值和检验方法见下面附表：
铝合金门窗安装允许偏差、限值和检验方法
表10.4.9
项次
项目
允许偏差
限值（㎜）
检查方法
1
门窗框两对角线长度
≤2000mm
2
用钢卷尺检查，量里角
>2000mm
3
2
平
开
窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推
拉
扇
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5平方米
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均
扇面积>1.5平方米
≤60N
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1M钢拉尺检查
6
弹簧
门窗
门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值
2~4
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2~7
8
门窗对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度
2
用1M托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）的水平度
1.5
用1M水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查与基准线比较
12
双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
铝合金窗周边固定大样
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