大模板施工方案.docx
《大模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大模板施工方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大模板施工方案
目录
一、工程概况
二、设计依据
三、墙体模板设计方案
四、梁顶板支模方案
五、梁模板支设
六、顶板模板支设
七、安装、拆除要求
八、质量控制
九、墙体模板质量检验标准
一十、墙模板安装、拆除施工技术措施
一十一、楼梯模板施工
一十二、安全要求
一十三、墙体模板型号附图
一．工程概况
本工程为文景小区（西区）41#--43#楼，其墙体工程结构形式为现浇混凝土短支剪力墙结构,采用的钢模板由专业厂家生产制作,用于墙体和楼梯。
顶板采用100厚竹胶板和50*70木方做次龙骨支撑体系。
该工程地上共29层，1-27层为标准层，41#和42#楼1-4层局部非标层。
其中标准层高为3000mm,墙厚为250㎜，200㎜。
墙体模板配置以3000mm层高为准，其他各层模板不能满足使用时配木模补齐。
楼层共设置2个电梯井，2个楼梯间。
二．设计依据
1.文景小区41#--43#楼结构施工图，建筑施工图。
2.浇筑时砼墙体大模板产生的最大侧压力60KG。
3.建筑工程施工质量验收统一标准。
4.混凝土结构工程施工质量验收规范。
三．墙体模板设计方案
1．流水段的划分；
根据本工程的结构特点模板配置1段，由1段向2段流水使用，由3段向4段流水使用模板配置以标准层为对象，其它各层模板不通用处配木模补齐。
2．墙体模板
1）模板选用及模板结构介绍
根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采用86系列拼装式全钢大模板；每块拼装式模板由几块标准单元板组成。
为保证大模板的刚度，其模板面板采用σ=6mm原平板，主肋采用8号槽型肋，边框采用经过硬化处理的80型异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。
内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，纵横向间距均不大于1200mm。
穿墙螺栓、支腿、挑架,是大模板必不可少的组成部分。
穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件，并配有防落灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形螺母，可用扳手操作；套筒后端冲有ф18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作。
该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。
支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的柔性支腿由φ60mm钢管组成，利用大背楞来固定，安装十分灵活。
挑架，即操作平台，采用φ48mm钢管焊接，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上，上铺木板，承重时下部加立杆加固可供操作。
2）墙体模板的配置
标准层层高3000mm：
内墙模板高度2920mm，外模高度3050mm。
针对本工程外墙周圈的结构特点，采用配置吊梆模的方法：
配置吊梆模的方法，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。
楼梯间及电梯井模板按外墙模板高度配置。
外墙装饰沿、窗套，空调机板，（指不与顶板同一标高）采取后浇方式。
3．角模
1）角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有1—2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出10—15cm，上端设有防撬口以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。
阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。
大模板与阳角模之间不留间隙。
边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接，并且设置三道直角背楞，有效保证了阳角棱角顺直光滑。
2）为减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；即：
“Z”、“W”、“L”等形状。
异形角模与大模板之间采用连接器和大背楞进行加固。
较大的异形角模设有穿墙栓加固。
4．特殊部位的处理方法
1）丁字墙部位的处理
丁字墙部位大模板的配置若是悬臂过大，应配置一块堵板，它们都没有穿墙栓直接加固，这时除利用边框处的连接外，要另外采取加固措施。
2）配置梁模的方法
本工程门窗洞口处大模板全部断开，配置梁模，梁模包括：
梁侧模、梁上、下堵板。
配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果，但此种配置方法占用塔吊时间过长，影响工程进度。
梁模上配有梁模钩栓进行加固.
3）安装示意图
4）门窗洞口模板施工
墙体门窗洞采用定型钢质门窗洞口模板，钢板。
配电箱、消防箱洞等方形洞口采用15mm厚多层板加工制作。
为保证洞口方正，采用墙模夹洞口模板的方法预留墙体洞口。
钢筋头与墙筋和暗柱筋上附加绑扎的U形铁焊接固定门窗洞、配电箱洞模板。
洞口模板侧面用404胶粘贴40mm宽5mm厚海绵条，防止漏浆。
限制门窗模的位置。
详见下部示意图：
四、梁.顶板支模方案
1.梁模配置：
梁模板由侧板、底板、支撑等组成。
侧板和底板面板均采用多层板，龙骨选用50×70方木，侧板龙骨间距不大于30cm，底模龙骨不大于20cm。
支撑采用钢管。
2.当梁高为大于600mm时，在梁中部加设一道对拉螺杆，距梁底500mm间距设置。
如图3示意图所示：
3.梁箍间距为60cm，斜撑必须支撑在梁箍上。
4.梁模支撑采用钢管丝杠撑紧，立柱间距不大于1m，立柱间设水平拉杆，紧靠梁模设一道水平拉杆兼作梁托架，水平杆步距不大于1.5m。
各立柱间设剪力撑或斜撑，以保持支撑体系的整体稳定。
5.顶板模板设计
配模方式：
顶板模板面板选用1.0cm厚竹胶板，主龙骨选用Φ48×3.5双钢管,次龙骨选用50×70方木。
方木间距不大于20cm，将多层板用钉子固定方木上。
6.顶板模板支撑须搭设满堂架，立杆采用间距不大于1000mmm，距地面20cm沿四周及间隔设一道扫地杆。
其中在布料杆处立杆和主龙骨加密，并附加有剪力撑。
如上图所示。
7.局部小开间主龙骨采用50*70方木双排立着方置。
五、梁模板支设
1.工艺流程：
弹线→搭架支模→安装梁底模→安装侧模→加固支撑→检查验收
2.依据梁底标高、轴线位置、截面尺寸，在墙面上或柱面上划出梁的底线、梁的边线及梁的中线。
3.按划出的梁底线拉通线，根据梁中线尺寸和梁底宽度支设梁模支柱，柱距为800mm，排距不大于1m，横拉杆步距为1.5m，最顶部横拉杆为梁模横档支撑，根据梁底线调整横档支撑的高度，使模板面正好与划的梁底线重合，梁模立柱在梁长向两侧设斜撑，确保梁模支撑体系的空间稳定性。
4.根据梁中线安装摆放梁底模，使梁底模中线与墙柱墙面划梁中线重合。
梁底模就位后，根据跨度按规范要求起拱2‰。
5.安装梁侧模，使侧模下沿紧靠底模边，用短钢管作梁箍紧靠侧模，再加设钢管斜撑，调整加固侧模的垂直度。
6.检查模板内口尺寸，使其满足规范要求。
六、顶板模板支设
1.工艺流程：
弹线→支设满堂架→排布、绑扎方木（钢管）→铺竹胶板→检查验收。
2.根据板底标高在墙柱面上弹出顶板标高线，即就是铺多层板板面控制线。
3.距离墙面30cm开始排布，第一排立柱、立杆的纵横间距不大于1m，立柱根部应垫方木。
第一排立柱及间隔一排设扫地杆杆，第一道水平拉杆（扫地杆）往上设水平拉杆步距不大于1.5m，顶部水平拉杆的顶标高必须保证竹胶板面标高。
柱顶也可采用丝杠调节。
4.排布木龙骨，间距不大于25cm，用铅丝绑扎牢靠。
5.铺竹胶板，四周用钉子固定在方木上，墙体拼缝处粘贴海面条。
6.在设有布料杆处立杆应加密，并加剪力撑。
7.阳台、飘窗板部位采用单独加力杆支撑体系，不得与外架连接，立杆间距不大于1000mm。
横向水平杆3道，与墙体有向纵拉结。
8.坡屋面部位主龙骨采用双排5*7cm立着放置。
七、安装、拆除要求
1.安装完毕后必须根据有关施工验收规范，进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序。
2.各种连接件、支撑件必须安装牢固，不得松动，模板拼缝要严密，预留孔洞、预埋件位置必须准确，固定牢靠。
3.模板拆除，除了梁柱侧模必须能保证砼表面及棱角不受损坏，方可拆除，梁底板底模必须符合规定。
4.模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，先拆墙、柱梁侧模，后拆除梁、板底模。
拆板模时，先拆除水平杆，然后拆除立杆。
先非承重部位，后拆承重部位，以及自上而下的原则，拆除模板时严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。
5.操作人员必须站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。
6.拆下来的模板、配件等严禁抛扔，传递堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
八、质量控制
1.一般项目
1）模板接缝不应漏浆，在浇筑砼前湿必须润模板且不得有积水。
2）模板与砼接触面清必须理干净并涂刷隔离剂。
3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
4）对跨度大于4m的梁板按必须设计要求起拱，取2‰。
5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞口不得遗漏，且应安装牢固。
6）模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
7）模板安装及允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺
相邻两板表面高低差
2
钢尺
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺
2.主控项目
1）.底模拆除时砼强度必须符合下表要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
3.质量检查
1.加强质量检查，坚持施工过程中的自检、互检、交接检制度，现场质检员要充分行使自己的职权，主管工长和施工班长配合。
对施工中每道工序，每个部位进行全面检查、把关。
班组自检是质量管理的基础，自检记录按分项汇总，每个分项及工序完成后，必须进行交接检查验收，验收时交接双方对工序质量，对照图纸逐一检查，符合设计标准要求后办理交接验收记录，三方签证，方可进行下道工序的施工，工程分项交接验收由项目负责人、质检员及技术员监督实施。
发现问题应及时整改，直到符合要求，将质量事故消灭在萌芽状态，确保一次成优率，确保工期，保工质量。
2.实行质量否决权。
质检员未通过的分项工程，不得报监理验收。
因质量达不到预定要求，所造成的返工费直接由责任单位负责，并承担材料费。
九、墙体模板质量检验标准
序号
项目
要求尺寸
允许偏差
备注
1
外
型
尺
寸
模板宽度
L≤4m
-4mm
钢卷尺
L＞4m
-1/1000mm
模板高度
Bm
-4mm
钢卷尺
对角线差
Sm
5mm
钢卷尺
2
边
框
连
接
孔
横边框连接孔孔中心距
±1mm
卡尺
竖边框连接孔孔中心距
±1mm
卡尺
孔中心与外板面的距离
±0.5mm
卡尺
3
穿墙螺栓相邻孔距
±2.5mm
钢卷尺
4
板面平整度
模板之间拼缝宽度及高低差之公差为1mm
专用塞尺
板面整体平整度为4mm
2M靠尺、塞尺
5
边框直线度
2/1000mm
2M靠尺、塞尺
6
模板与模板连接，连接器对称上齐紧固。
7
背楞与模板连接,连接器横向间距不大于1200mm，不小于300mm。
8
背楞长度要小于模板尺寸4-5mm。
9
接高模板或槽钢,相对应接边必须打孔紧固；再断续焊接，然后磨平面板。
10
吊环必须对称安装、上牢，并加双螺母紧固。
11
外观除与砼接触面不作表面处理；其余均喷防锈漆,喷漆做到薄厚均匀、无流挂。
一十、墙模板安装、拆除施工技术措施
1．模板进场后认必须真检查验收，尤其注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平整度。
2．施工中必须严格控制测量放线的精度，并要用经纬仪将大角控制线弹在墙上，支上层模板时吊线检查，进行内外双控，以确保大角的顺直。
3．为防止漏浆，顶板砼墙根一定要抹平，平整度控制在2mm以内（通长），支墙体模板之前还要粘贴海棉条，另外门窗口模四周及墙体拼缝处均必须贴海棉条，做到粘贴牢固、位置准确，尤其堵缝处所有海棉条不得突出墙面，严防海棉条进入墙内。
4．为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交处贴海棉条，海棉条贴在模板上。
5．模板板面清理和涂刷脱模剂应有专人负责，确保板面清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位。
6．模板安装完成后，必须进行严格的检查验收，确保模板垂直、位置准确，拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。
7．施工过程中砼必须分层浇筑，速度控制在2M/小时以内。
同时应注意浇筑的连续性，以防“冷缝”的出现。
8．浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。
10．为保证外墙砼观感效果，建议砼墙采用浇水养护。
11．为保证墙体与顶板相交阴角成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板板底标高高5mm处弹出水平线，用切割机切5-10MM深，然后用凿子轻轻剔除浮浆层。
12．拆除模板时必须先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。
当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇模板的橇点。
严禁用大锤砸模板。
拆下的配件放入工具箱里以备再用。
13．砼墙体必须达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般达到1.2MPA），同时应保证穿墙栓能顺利拆除。
14．模板起吊前，必须全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。
吊环应落在模板的重心部位。
并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。
15．模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。
倾斜角度以75度为宜，满足自稳角的要求。
如不能达到,必须用脚手管搭专用架子或着平放，以保安全。
16．拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。
17．大模板安装拆除在五级及五级以上大风停止作业。
一十一、楼梯模板施工
（1）地下楼梯模板施工：
楼梯底模板超出侧模2-3cm。
侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。
为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。
支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。
（2）地上楼梯模板施工：
采用定型钢模板，支撑采用钢管扣件式脚手架。
见下示意图
（2）地上楼梯模板施工：
采用定型钢模板，支撑采用钢管扣件式脚手架
一十二、安全要求
1.入施工现场的人员必须戴好安全帽，严禁吸烟，高空作业必须系好安全带。
2.施工人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
3.进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。
4.顶板模板严禁使用腐朽的木方。
5.顶板模板安装时，支撑必须牢固，主龙骨与支撑、两侧墙体连接牢固，以防龙骨、支撑倾倒。
6.支撑、主次龙骨的间距严格按照技术交底布置。
7.木工支搭顶板模板时，要相互照应、不乱放木方，以防坠落伤害顶板模板下的作业人员。
8.顶板模板拆除时，必须有专门人员看管，非拆除人员严禁入内；拆除人员应隔根拆除主龙骨，拆除龙骨及面板时，拆除人员要站在安全的地方。
9.拆除下的支撑、木方、面板应码放整齐，及时清运。
10.拆模人员要有责任心，防止坠物伤人。
一十三、墙体模板分段及型号附图
升级会员 