换热管与管板预焊接工艺规程资料讲解.docx
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换热管与管板预焊接工艺规程资料讲解
焊接工艺规程
（规程编号：
HG2016001）
产品编号16001名称分汽缸图号RS160602-01
编制审核
河南辰闰科技有限公司
年月日
产品型号
K1500L
焊接接头编号简图
规程编号
HG2016001
产品名称
K1500L搪玻璃反应釜
共1页第1页
产品型号
0.34m3
焊接材料汇总表
规程编号
HG2016001
产品名称
分汽缸
第页
母材
焊条电弧焊（SMAW）
埋弧焊（SAW）
钨极氩气保护焊（GTAW）
焊条/规格
烘干温度0C/时间
焊丝/规格
焊剂
烘干温度0C/时间
焊丝/规格
保护气体
纯度
Q245R＋Q245R
J507φ3.2/φ4.0
350℃/1h
H10Mn2φ4.0
HJ4318-40目
2500C/2h
ER49-1/Φ2.5
Ar
99.99%
20＋20Ⅱ
ER49-1/Φ2.5
Ar
99.99%
Q245R＋20
J507φ4.0
350℃/1h
ER49-1/Φ2.5
Ar
99.99%
注：
所有焊接材料需按NB/T47018.1~47018.7-2011验收合格。
容器技术特性
部位
设计压力MPa
设计温度0C
试验压力MPa
焊接接头系数
容器类别
备注
筒体
1.8
210℃
2.57Mpa
0.85
Ⅱ类
产品型号
0.34m3
焊接接头编号表
规程编号
HG2016001
产品名称
分汽缸
共页第页
焊接接头编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
无损检测要求
备注
Ba、A
焊接工艺卡1
HP1606、HP1608、HP13
GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12
SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J
SAW-1G（K）-07/09/19
≥20%RTⅢ级
Bb
焊接工艺卡2
HP1606、HP1613
GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12
SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J
≥20%RTⅢ级
B1、B2、B3-1、B3-2、B3-3、B6
焊接工艺卡3
HP1602
GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12
100%MTⅠ级
B4、B5
焊接工艺卡4
HP1602
GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12
100%MTⅠ级
D1～D6
焊接工艺卡5
HP1602、HP1604、HP1606
GTAW-FeⅡ-2FG-12/18-Fefs-02/11/12
SMAW-FeⅡ-6FG-10/63-Fef3J
100%MTⅠ级
E
焊接工艺卡6
HP1606
SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J
注：
筒体A、B类焊接接头应进行不小于20%射线探伤检测，达到NB/T47013.2-2015标准中Ⅲ级为合格，射线检测技术级别不低于AB级。
产品型号
K1500L
焊接工艺卡1
规程编号
产品名称
K1500L搪玻璃反应釜
产品图号
接头简图：
A1、B3、B2、B1
焊接工艺程序
接头名称
内筒体纵缝对接接头
内筒体封头环缝对接接头
高颈法兰筒体环缝对接接头
高颈法兰封头环缝对接接头
1.焊前：
组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。
2.组装点固：
点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。
3.焊接：
按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。
4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。
自检合格，转下一工序。
接头编号
A1、B3、B2、B1
工艺评定编号
HP14
持证项目
SAW-1G（K）-07/09/19
母材
Q235B
厚度
mm
12
焊缝
金属
H08A
厚度
mm
12
Q235B
12
层/道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
焊接位置
1G
后热
/
牌号
直径
极性
电流（A）
焊接技术
SAW
钨极直径
/
1/1
SAW
HJ431-H08A
φ4.0
DCEP
550~650
32~35
42~46
≤30
预热温度（0C）
/
喷嘴直径
/
背面清根（注：
碳弧气刨清根+修磨）
焊后热处理
/
脉宽比（%）
/
层间温度（0C）
≤220
2/1
SAW
HJ431-H08A
φ4.0
DCEP
550~650
32~35
45~48
≤30
气体成分
/
气体流量
正面
/
备注
1.内侧焊缝余高：
0-1mm；外侧焊缝余高：
0-1.5mm。
各焊接接头错开50mm
2.埋弧焊丝干伸长30mm左右最佳。
不焊穿的情况下适当提高电流，降低电压。
/
背面
/
产品型号
K1500L
焊接工艺卡2
规程编号
产品名称
K1500L搪玻璃反应釜
产品图号
接头简图：
B5、A2
焊接工艺程序
接头名称
夹套筒体封头环缝对接接头
夹套筒体纵缝对接接头
1.焊前：
组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。
2.组装点固：
点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。
3.焊接：
按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。
4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。
自检合格，转下一工序。
接头编号
B5、A2
工艺评定编号
HP12
持证项目
SAW-1G（K）-07/09/19
母材
Q235B
厚度
mm
8
焊缝金属
H08A
厚度
mm
8
Q235B
8
层/道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压
（V）
焊接
速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
焊接位置
1G
后热
/
牌号
直径
极性
电流（A）
焊接技术
SAW
钨极直径
/
1/1
SAW
HJ431-H08A
φ4.0
DCEP
500~550
32~35
42~48
≤30
预热温度（0C）
/
喷嘴直径
/
背面清根（注：
碳弧气刨清根+修磨）
层间温度（0C）
≤220
脉冲频率
焊后热处理
/
脉宽比（%）
/
2/1
SAW
HJ431-H08A
φ4.0
DCEP
500~550
32~35
45~50
≤30
/
气体成分
/
气体流量
正面
/
备注
1.内侧焊缝余高：
0-1mm；外侧焊缝余高：
0-1.5mm。
各焊接接头错开50mm
2.埋弧焊丝干伸长30mm左右最佳。
不焊穿的情况下适当提高电流，降低电压。
/
背面
/
产品型号
K1500L
焊接工艺卡3
规程编号
产品名称
K1500L搪玻璃反应釜
产品图号
接头简图：
B4
焊接工艺程序
接头名称
上接环与夹套
焊接对接接头
1.焊前：
组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。
2.组装点固：
点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。
3.焊接：
按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。
4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。
自检合格，转下一工序。
接头编号
B4
接头工艺评定
编号
HP11、HP12、HP13
持证项目
GTAW-FeⅡ-6G-12/57-FefS-02/11/12
SMAW-FeⅡ-6G-12/57-Fef3J
SAW-1G（K）-07/09/19
母材
Q235B
厚度
mm
8
焊缝
金属
J427
H08A
ER50-6
厚度
mm
8
Q235B
8
层/道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压
（V）
焊接
速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
焊接位置
1G
后热
牌号
直径
极性
电流（A）
焊接技术
GTAW+SMAW+SAW
钨极直径
φ2.5
1/1
GTAW
ER50-6
φ2.5
DCEN
80~100
14～16
8～12
≤14
预热温度（0C）
/
喷嘴直径
φ10
2/1
SMAW
J427
φ4.0
DCEP
140~180
22~25
12~14
≤20
层间温度（0C）
≤220
脉冲频率
3/1
SAW
H08A
φ4.0
DCEP
500~550
32~35
46~52
≤30
焊后热处理
/
脉宽比（%）
/
气体成分
Ar
气体流量
正面
8-12L/min
备注
1.内侧焊缝余高：
0-1mm；外侧焊缝余高：
0-1.5mm。
2.埋弧焊丝干伸长30mm左右最佳。
99.99%
背面
/
产品型号
K1500L
焊接工艺卡4
规程编号
产品名称
K1500L搪玻璃反应釜
产品图号
接头简图：
Bh、Bd、Be、Bf1-3、Bg、Ba
、Bc
焊接工艺程序
接头名称
管口与釜盖焊接对接接头
1.焊前：
组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。
2.组装点固：
点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。
3.焊接：
按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。
4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。
自检合格，转下一工序。
接头编号
Bh、Bd、Be、Bf1
Bf2、Bg、Ba、Bc
工艺评定编号
HP10
持证项目
SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J
母材
Q235B
厚度
mm
12
焊缝金属
J427
厚度
mm
12
Q235B
12
层/道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压
（V）
焊接
速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
焊接位置
1G
后热
/
牌号
直径
极性
电流（A）
焊接技术
SMAW
钨极直径
/
1/1
SMAW
J427
Φ3.2
DCEP
100~130
22~25
12~15
≤18
预热温度（0C）
/
喷嘴直径
/
2/1
SMAW
J427
φ5.0
DCEP
170~210
22~25
12~15
≤25
背面清根（注：
碳弧气刨清根+修磨）
层间温度（0C）
≤220
脉冲频率
焊后热处理
/
脉宽比（%）
/
3/1
SMAW
J427
Φ5.0
DCEP
170~210
22~25
14~16
≤25
气体成分
气体流量
正面
/
备注
1.焊缝不得低于母材，Bc焊缝≥20%RTⅢ级。
背面
产品型号
K1500L
焊接工艺卡5
规程编号
产品名称
K1500L搪玻璃反应釜
产品图号
接头简图：
Db1~3、Dbk
焊接工艺程序
接头名称
接管夹套筒体焊接接头
1.焊前：
组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。
2.组装点固：
点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。
3.焊接：
按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。
4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。
自检合格，转下一工序。
接头编号
Db1~3、Dbk
工艺评定编号
HP20
持证项目
SMAW-FeⅡ-6FG-12/14-Fef3J
母材
Q235B
厚度
mm
8
焊缝金属
J427
厚度
mm
8
20#
5
层/道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压
（V）
焊接
速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
焊接位置
5FG
后热
/
牌号
直径
极性
电流（A）
焊接技术
SMAW
钨极直径
/
1/1
SMAW
J427
φ3.2
DCEP
100~130
22~24
8~10
≤20
预热温度（0C）
/
喷嘴直径
/
2/1
SMAW
J427
φ4.0
DCEP
140~170
22~24
10~15
≤22
层间温度（0C）
≤220
脉冲频率
/
3/1
SMAW
J427
φ4.0
DCEP
140~170
22~24
10~15
≤22
焊后热处理
/
脉宽比（%）
/
气体成分
/
气体流量
正面
备注
焊角高度：
≥6mm。
/
背面
产品型号
K1500L
焊接工艺卡6
规程编号
产品名称
K1500L搪玻璃反应釜
产品图号
接头简图：
D1
焊接工艺程序
接头名称
上接环与筒体焊接角接接头
1.焊前：
组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。
2.组装点固：
点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。
3.焊接：
按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。
4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。
自检合格，转下一工序。
接头编号
D1
工艺评定编号
HP13、HP12
持证项目
SMAW-FeⅡ-6G-12/57-Fef3JSAW-1G（K）-07/09/19
母材
Q235B
厚度
mm
12
焊缝金属
J427
H08A
厚度
mm
8
Q235B
8
层/道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压
（V）
焊接
速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
焊接位置
1G
后热
/
牌号
直径
极性
电流（A）
焊接技术
SMAW+SAW
钨极直径
/
1/1
SMAW
J427
φ3.2
DCEP
100~130
22~24
8~10
≤20
预热温度（0C）
/
喷嘴直径
/
2/1
SAW
H08A
φ4.0
DCEP
500~550
32~35
40~45
≤28
层间温度（0C）
≤220
脉冲频率
/
焊后热处理
/
脉宽比（%）
/
气体成分
/
气体
流量
正面
备注
焊缝俩侧圆滑过渡。
/
背面
产品型号
K1500L
焊接工艺卡7
规程编号
产品名称
K1500L搪玻璃反应釜
产品图号
接头简图：
D2
焊接工艺程序
接头名称
下接环与筒体焊接接头
1.焊前：
组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。
2.组装点固：
点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。
3.焊接：
按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。
4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。
自检合格，转下一工序。
接头编号
D2
工艺评定编号
HP13
持证项目
SMAW-FeⅡ-6FG-12/14-Fef3J
母材
Q235B
厚度
mm
12
焊缝金属
J427
厚度
mm
8
Q235B
8
层/道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压
（V）
焊接
速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
焊接位置
5FG
后热
/
牌号
直径
极性
电流（A）
焊接技术
SMAW
钨极直径
/
1/1
SMAW
J427
φ3.2
DCEP
100~130
22~24
8~10
≤20
预热温度（0C）
/
喷嘴直径
/
2/1
SMAW
J427
φ4.0
DCEP
150~180
22~24
10~15
≤25
层间温度（0C）
≤220
脉冲频率
/
3/1
SMAW
J427
Φ5.0
DCEP
170~210
22~25
14~16
≤25
焊后热处理
/
脉宽比（%）
/
气体成分
/
气体
流量
正面
备注
焊脚高度8mm
/
背面
产品型号
K1500L
焊接工艺卡8
规程编号
产品名称
K1500L搪玻璃反应釜
产品图号
接头简图：
D3
焊接工艺程序
接头名称
下接环与夹套
焊接接头
1.焊前：
组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。
2.组装点固：
点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。
3.焊接：
按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。
4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。
自检合格，转下一工序。
接头编号
D3
工艺评定编号
HP13
持证项目
SMAW-FeⅡ-6FG-12/14-Fef3J
母材
Q235B
厚度
mm
8
焊缝金属
J427
厚度
mm
8
Q235B
8
层/道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压
（V）
焊接
速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
焊接位置
5FG
后热
/
牌号
直径
极性
电流（A）
焊接技术
SMAW
钨极直径
/
1/1
SMAW
J427
φ3.2
DCEP
100~130
22~24
8~10
≤20
预热温度（0C）
/
喷嘴直径
/
2/1
SMAW
J427
φ4.0
DCEP
150~180
22~24
10~15
≤25
层间温度（0C）
≤220
脉冲频率
/
3/1
SMAW
J427
Φ5.0
DCEP
170~210
22~25
14~16
≤25
焊后热处理
/
脉宽比（%）
/
气体成分
/
气体
流量
正面
备注
焊脚高度：
8mm
/
背面
产品型号
K1500L
焊接工艺卡9
规程编号
产品名称
K1500L搪玻璃反应釜
产品图号
接头简图：
Cb1~3、Cbk
焊接工艺程序
接头名称
接管与法兰焊接角接接头
1.焊前：
组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。
2.组装点固：
点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。
3.焊接：
按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。
4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。
自检合格，转下一工序。
接头编号
Cb1~3、Cbk
工艺评定编号
HP21、HP22
持证项目
SMAW-FeⅡ-6G-12/57-Fef3J
母材
Q235B
厚度
mm
18
焊缝金属
J427
厚度
mm
5
20#
5
层/道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压
（V）
焊接
速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
焊接位置
5FG
后热
/
牌号
直径
极性
电流（A）
焊接技术
SMAW
钨极直径
/
1/1
SMAW
J427
Φ4.0
DCEP
140~170
22~24
10~14
≤22
预热温度（0C）
/
喷嘴直径
/
2/1
SMAW
J427
φ3.2
DCEP
100~110
22~24
8~10
≤20
层间温度（0C）
≤220
脉冲频率
/
3/1
SMAW
J427
Φ4.0
DCEP
140~170
22~24
10~14
≤22
焊后热处理
/
脉宽比（%）
/
气体成分
/
气体流量
正面
备注
焊角高度≥6mm。
/
背面
产品型号
K1500L
焊接工艺卡10
规程编号
产品名称
K1500L搪玻璃反应釜
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