青海盐湖集团综合利用项目供热中心输煤系统10冬季施工方案.docx
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青海盐湖集团综合利用项目供热中心输煤系统10冬季施工方案
一、工程概况
1、工程简介
本工程为青海盐湖集团综合利用项目二期供热中心输煤系统土建工程，冬季施工包括如下单项工程。
1）、8#输煤廊道：
钢筋混凝土结构，砼强度等级为C40。
基础混凝土中掺高效抗腐蚀气密剂和钢筋阻锈剂。
2）、8#输煤廊道采光室：
钢筋混凝土框架结构
3）、2#输煤廊道：
钢筋混凝土结构，砼强度等级为C40。
基础混凝土中掺高效抗腐蚀气密剂和钢筋阻锈剂。
4）、碎煤机室：
22.62m层钢筋砼结构、砼强度等级为C35。
5）、一期斗轮机基础改造：
钢筋混凝土结构，斗轮机基础，设备基础混凝土强度等级为C40；混凝土中掺高效抗腐蚀气密剂、钢筋防腐蚀阻锈剂。
一期斗轮机基础重载地面做法：
素土夯实、300厚砂夹石垫层、150厚C20混凝土表面撒1：
1水泥砂子随打随抹光，内配Φ6双向钢筋@150*150。
2、工程特点（冬施规定及当地气象资料）
（1）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）中关于冬期施工期限的规定：
当冬天到来时，如果连续5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬期施工的初日，当气温转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬期施工的终止日。
（2）根据格尔木当地往年的气象资料，每年的11月初即进入冬期施工阶段，第2年的2月底解除冬期施工，历时4个月左右。
其中11月中旬至12月中旬及次年的2月为低温施工阶段，近年来最低气温在-25℃左右。
施工期间除遵循上述气象资料外，项目部应建立由专人负责的每周天气预报及近期天气预报的公布栏，并安排专人做好室外环境实测温度记录混凝土的温度记录，便于采取相应保温防冻措施。
（3）寒流袭击的预防：
在接近冬期施工和刚解除冬期施工的一段低温时间内应注意防止寒流突然袭击对工程施工造成的影响。
当连续5d日平均气温稳定在5℃以下，则此五天的第一天开始进入冬季施工。
根据资料统计，格尔木地区在10月25日左右进入冬季施工，次年2月28日左右结束冬季施工，时间约125天。
二、编写依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ69-87
2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：
土建工程（2005-02-14发布）
2.3《建筑施工手册》（第四版）中国建筑工业出版社
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.5《砼质量控制标准》GB50164-2008
2.6钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
2.7电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2005
2.8《环境管理手册、环境管理体系程序》公司2002版
2.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定》JGJ13-2001。
2.10《工程建设标准强制性条文》2002版（房屋建筑部分）
2.11《工程建设标准强制性条文》2006版（火力电力部分）
2.12《冬期施工规范》（JGJ104-97）
2.13《冬期施工手册》（中国建筑工业出版社）
2.14依据广西电力设计院提供的蓝图。
三、施工准备
3.1成立冬季施工领导小组，由项目经理任组长，生产经理和技术负责人任副组长。
管理人员和班组长任组员。
负责整个工程的冬季施工运作。
3.2施工现场道路畅通，主要施工路线辅助以砂砾石铺垫路。
水源
及电力供应充足，且水管深埋，冻土层以上部分作保温措施。
3.3进入冬季施工前组织专人编制冬季施工方案。
编制原则为：
确保工程质量、经济合理，使增加的费用为最少。
所需热源和材料有可靠来源。
并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
冬季施工方案应包括施工工序、施工方法、现场布置、设备材料能源工具的供应计划；安全防火措施。
测温制度和质量检查制度等。
方案确定后，组织有关人员学习并向施工队伍组织交底。
3.4进入冬季施工前，对掺加外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员组织专业技术培训，明确职责，经考试合格后方准持证上岗。
3.5与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击；安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，混凝土的温度并做好记录。
3.6施工用的材料、工器具、保温设施及施工机械都应准备齐全且机械已进行换季养护。
3.7凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。
3.8根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
工地的临时供水管道及材料做好保温防冻工作。
做好冬期施工混凝土掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
3.9施工劳动力和材料计划如下图所示：
附表一：
冬期施工人员安排表
序号
工种
人数
备注
1
砼工
10
2
机械操作工
6
3
电工
1
4
测温
1
负责测温
5
普工
8
负责覆盖混凝土
6
材料工
1
7
烧火工
2
8
管理人员
8
9
木工
18
10
钢筋工
10
11
架子工
5
附表二：
材料准备计划表（按现场实际发生工程量签证）
序号
材料名称
单位
数量
进场日期
用途
1
塑料薄膜
㎡
1000
2012.11.10
混凝土覆盖
2
3
麻袋
个
2000
2012.11.10
混凝土覆盖
5
防滑鞋
双
70
2012.11.10
劳保
6
防冻棉手套
付
140
2012.11.10
劳保
7
手电筒
个
20
2012.11.10
劳保
8
水银温度计
支
15
2012.11.10
测温
10
大火炉
只
10
2012.11.10
暖棚内加温
11
钢管
吨
20
2012.11.10
搭设暖棚
12
扣件
个
5000
2012.11.10
搭设暖棚
13
早强防冻外加剂
吨
10
2012.11.10
按施工规范
15
防雨油布
㎡
1500
2012.11.10
暖棚
16
胶木板
㎡
1000
2012.11.10
暖棚
17
新疆无烟煤
吨
200
2012.11.10
18
防寒服
套
70
2012.11.10
劳保用品
19
加工四层棉篷布规格6m*6m
M2
1500
2012.11.10
一层防水油布，一层棉布，一层棉被，一层防水雨布。
四、冬季施工机械、机具要求：
4．1冬季施工使用主要机械设备如下：
序号
机械设备名称
单位
数量
备注
1
装载机
台
1
E50型
2
电焊机
台
4
3
弯曲机
台
2
4
切断机
台
2
5
台式钻床
台
2
6
圆盘锯
台
2
7
振动器
台
6
插入式
8
打夯机
台
2
9
平板振动器
台
2
表面附着式
10
钢筋对焊机
台
2
11
潜水泵
台
2
12
搅拌站DJY500型搅拌机
台
2
13
HPD800型全自动配料机
台
1
14
HBT60型地泵
台
1
4．2冬季施工机械设备要求
4．2.1做到持证上岗，禁止无证人员进行相关机械的操作。
定期对操作人员进行技术培训，避免操作性违章的出现。
4.2.2土石方机械及场区内材料运输车辆专人驾驶，定期维护保养；所有车辆除保持正常的日常保养、一级、二级保养外，必须进行换季保养，内容包括：
更换冬季机油，更换散热器防冻液及机体防冻液，排放刷水箱中的洗涤水等；上下坡道及穿过路口，应提前察看路况并清扫冰雪，倒车专人指挥。
召集司机进行冬季培训，提高安全意识。
4.2.3对钢筋机械要采取换季保养工作。
五、冬季施工主要施工方案：
5.1冬季回填主要施工方案：
5.1.1除常规回填要求外，在入冬以前，应储存砂砾石堆积一处进行严密保温，待冬季需回填时，将内部砂砾石挖出回填。
冬季挖土施工中，可将不冻的粉状土堆在一起加以覆盖，防止冻结。
5.1.2填方前要清除基底冰雪、冻土层、垃圾、保温材料和杂物等，挖出冻块和淤泥，以保证正常施工。
填土应连续进行，以防地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业，或采取有效的保温防冻措施。
地下基础及构筑物施工完后，应及时回填，或作好土体保温，防止地基周边和基坑四周的土受冻，对基坑部位的回填，冻土块含量不得超过总体积的15％，且冻土块的粒径应小于15cm，铺时应均匀分布。
土方回填的压实系数应符合设计要求，必须要求严格控制压实系数实验。
白天回填完毕后如夜间不能继续回填，则应在表面覆虚土防冻，次日予以挖出。
5.2混凝土工程冬季施工
5.2.1冬期混凝土的一般规定：
混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬期施工措施。
新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。
在恢复正温养护以后，会使水泥浆体中的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。
如抗压强度约损失50％，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。
因此遭受过冻害的混凝土不
仅力学强度降低，而且耐久性能严重劣化。
如在施工时增加混凝土中的水泥用量，提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。
因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
普通硅酸盐水泥配制的混凝土抗冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%；如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，水泥的强度等级不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于370kg，水灰比不应大于0.40并加入早强剂；为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，即控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂；模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却；未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用；冬期施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。
5.2.2冬季施工混凝土的拌制及搅拌站保温。
根据2012年前初施经验，为了防止混凝土浇筑时泵管热量严重损失，在进入冬季施工前，混凝土搅拌站及输送泵管道，均搭设暖棚，实行全封闭，用架管搭设支架，覆盖材料四周使用木板一层，麻袋一层，保温棉被一层，防水油布一层。
为保证室内温度以确保机械运转正常，搅拌站内加烧炉4个；输送泵管按每20m2烧炉一个。
水箱采用烧炉加热使搅拌水温至40~60℃，所有机械经换季保养后状况良好。
混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
水的加热温度可提高到80℃，但水泥不得
与80℃以上热水直接接触。
投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。
我们控制强度等级小于等于42.5的普通硅酸盐水泥拌合水温度不宜大于80度，骨料温度不宜大于60度（最好40度）。
骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。
严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
5.2.3混凝土的运输和浇筑
冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，尽量缩短运
距，选择最佳的运输路线；暖棚内的泵管需覆盖单层棉被，现场组织协调好施工，砼运到浇灌地点马上进行浇筑，不能停滞时间太长。
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇筑大体积混凝土基础时，施工前要对地基进行保温，以防止冻胀；新拌混凝土的入模温度控制在7℃∽12℃之间为宜，混凝土内部温度与表面温度不超过20℃，且覆盖保温材料加以保温。
混凝土浇筑时，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多，
混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模不得低于5℃。
采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。
在施工操作上加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实度，振捣时间应比常温时有所增加。
雨雪天气平台浇筑砼时，棉被外也应盖一层防水油布，防止结冰。
重要混凝土结构浇筑前编制防冻措施，经项目部审批完成后方可浇
筑。
编制原则为：
确保工程质量、经济合理，是增加的费用为最少。
所需热源和材料有可靠来源并尽量减少能源消耗，确保混凝土施工质量。
方案确定后，组织有关人员学习并向队伍组织交底。
制作铁皮炉子50个，焦炭四百吨存放于现场，浇筑前点燃火炉并准备灭火器30只，根据情况设专人监护加炭，约10个炉子为一组，每组分三班，每班一人。
混凝土浇筑过程中随浇筑随将所准备的防水油布、麻袋、棉被均匀覆盖在混凝土表面；要快浇快盖，工作面尽量缩小，以减少热损失。
及时做好保温覆盖，各层互相搭盖严密。
敷设后，要注意防潮和防止透风，对于结构构件的边棱、端部和凸角，要特别加强保温、挡风。
混凝土浇筑过程中专人测入模温度并严格记录，混凝土浇筑完成后专人养护。
5.2.4混凝土强度估算
在冬期施工中，需要及时了解混凝土强度的发展情况。
例如当采用蓄热养护工艺时，混凝土冷却至0℃前是否已达到抗冻临界强度；当采用人工加热养护时，在停止加热前混凝土是否已达到预定的强度；当采用综合养护时，混凝土的预养时间是否足够等。
在施工现场留置同条件养护试件做抗压强度试验，但是不宜在温度较低的情况下进行，以防混凝土冻胀假强度。
5.2.5综合保温方法
5.2.5.1暖棚法养护
在基础周围搭起大棚，通过人工（主要是燃煤）加热使棚内空气保持正温，混凝土的浇筑与养护均在棚内进行。
其优点是：
施工操作与常温无异，劳动条件较好，工作效率较高。
同时混凝土质量有可靠保证，不易发生冻害。
缺点是：
暖棚搭设需大量材料和人工，供热需大量能源，费用较高。
由于棚内温度较低（通常不超过10℃），所以混凝土强度增长较慢。
暖棚法适用于混凝土工程较为集中的区域，特别是混凝土量较多的地下设施及大体积混凝土。
暖棚以脚手架材料（钢管）为骨架，用棉被、麻袋、防水油布围护。
暖棚出入口应设专人管理，以防封闭不严造成棚内温度下降或混凝土局部受冻。
棚内各点温度均不得低于5℃。
否则就必须增加火炉升温，注意棚内湿度，经常观察混凝土是否有失水现象。
若失水时，要及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。
将烟或燃烧气排出棚外，注意防火防毒。
5.2.5.2负温混凝土（掺加外加剂法）
将拌合水预先加热，使经过搅拌后的混凝土于出机时具有一定的
零上温度。
在拌合物中加入防冻剂，混凝土浇筑后不再加热，仅做保护性覆盖以防止风雪侵袭。
混凝土终凝前，其本身温度即已降至0℃，并迅速与环境气温相平衡。
混凝土就在负温中硬化。
外加剂厂生产的防冻剂，必须符合行业标准《混凝土防冻剂》
（JC475）的要求。
防冻剂按规定温度分为-5℃、-10℃和-15℃三种。
规定温度是指掺有防冻剂的混凝土拌和物，成型后在恒定的负温条件下的硬化温度。
工地根据混凝土浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂。
当
预计日最低气温为-5～-10℃、-10～-15℃和-15～-20℃时，宜分别采用规定温度为-5℃、-10℃和-15℃的防冻剂。
当预计日最低气温为0～-5℃时，可采用早强减水剂并用保温材料覆盖。
负温混凝土应优先选用42.5级或42.5级以上的普通硅酸盐水泥；
砂石材料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，也不得含有活性骨料和能冻裂的物质；防冻剂应先溶解于水，配制成溶液，然后投入搅拌，配制硫酸钠溶液的水温应保持30～50℃，浓度不宜大于20％；防冻剂如以干粉状态直接投入搅拌时，应在事先与较多量的载体（如粉煤灰）混拌均匀，方可使用，如受潮结块，应磨碎并通过0.63mm的筛后方可使用。
负温混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，浇筑成型后的温度
不宜低于5℃。
在有条件时，应尽量提高混凝土的温度，并尽量延长混凝土在成型后保持正温的时间。
混凝土浇筑后，其裸露表面应立即用塑料薄膜覆盖保护以防止脱水。
掺有防冻剂的混凝土，当环境温度降至预计温度以下前，混凝土必须达到抗冻临界强度：
当最低气温不低于-10℃时，混凝土抗压强度不得小于3.5MPa；当最低气温不低于-15℃时，混凝土抗压强度不得小于4.0MPa；当最低气温不低于-20℃时，混凝土抗压强度不得小于5.0MPa。
各种外加剂要分别包装堆放，避免混淆和散失。
有毒物品（如亚硝酸钠）更应加强保管，以免发生意外事故。
5.2.6冬期混凝土质量检查
1.混凝土工程的冬期施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，还需检查以下项目：
（1）外加剂的质量和掺量；
（2）水和骨料的加热温度；
（3）混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度；
（4）混凝土温度降至0℃时的强度
2．水、骨料及混凝土出机时的温度，每工作班至少测量4次。
3．混凝土温度的测量：
（1）负温混凝土，强度达到抗冻临界强度以前，每隔2h测量1次；以后每昼夜测量2次；
（2）采用暖棚法养护混凝土时，升、降温期间每1h测量1次，恒温期间每2h测量1次；
（3）室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量4次。
4．混凝土的温度测量，应按下列规定进行：
（1）全部测温孔、点均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录；
（2）测温时，应将温度计与外界气温做妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置3min以上，方可读数。
5．测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差。
读数时，要迅速准确，勿使头、手或灯头接近温度计下端。
找到温度计水银柱顶点后，先读小数，后读大数，记录后再复验一次，以免误读。
6．测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日
期、要求温度、养护期限等。
若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。
7．在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次
取样应同时制作3组试件。
1组在20℃标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14'+21。
如果f14'+21≥f28，则可证明混凝土未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。
5.3钢筋工程冬季施工：
5.3.1在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化，屈服点和抗
拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加这种性质称为冷脆性。
钢筋在冷拉后冷脆性增加。
钢筋接头经焊接后热影响区内的韧性将要降低，若焊接工艺掌握不当，将使钢筋的韧性和塑性显著下降，综合性能变劣，如果焊接接头冷却过快或接触冰雪也会使接头产生淬硬组织。
此外钢筋在加工过程中所造成的表面缺陷也会显著增加其冷脆性。
5.3.2钢筋在负温环境下冷拉时，其环境温度不得低于-20℃。
负
温下钢筋冷拉的控制应力应较常温提高30MPa。
5.3.3冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
如必
须进行室外焊接，其环境温度不应低于-20℃，同时应有防雪挡风措施。
焊后的接头严禁立即碰到冰雪。
5.3.4为避免接头热影响区的温度梯度突然加大，进行绑条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。
破口焊的加强焊缝，也应分两层控温施焊。
Ⅱ级钢筋的电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”。
焊接电流应略微增大，焊接速度适当放慢。
5.3.5钢筋负温闪光对焊，宜选用热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺。
与常温相比应调伸长度增加10～20％；变压器级数应降低1～2级，以保证闪光顺利为准；在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。
5.3.6负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同。
但焊接需做适当调整。
其中焊接电流的大小、焊接通电时间应根据钢筋直径和环境温度适当调整。
接头药盒的拆除时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min方可打渣。
5.4暖棚搭设方法
5.4.1工期紧张，质量安全要求严格，根据现有的施工条件综合考虑，采取二种方法相结合，即：
暖棚法和负温混凝土法。
采用掺加早强防冻剂、暖棚法提高混凝土周围环境温度，使混凝土避免冻害的同时强度在12小时内达到初凝需要的8MPa，24小时内达到混凝土抗冻临界强度后拆模。
5.4.2暖棚搭设方法：
以砼基础外缘的边线向外移出2米，四周搭设钢管双排架，立杆间距1.5米,大横杆间距为1.5米,小横杆间距为1米,基础内立杆间距为4米，大横杆步距为4米，，搭设高度为6米以上，根据实际情况调整。
剪刀撑三步两跨一开,为了抵抗风荷载，外架应做好刚性连接，转角处应相互开剪刀撑，达到架体具有抵抗风荷载的能力。
四周及顶部盖木板一层、盖麻袋一层、盖棉被二层、盖防水油布一层。
在棚内再烧大火炉，火炉数量按每20平米烧一个大炉。
出入口用棉被遮盖。
保持棚内温度为5℃~10℃左右，棚内必须留出排气孔500*500，将煤气排出棚外，以防中毒。
等到基础砼浇筑完终凝后。
加强测温，且做好测温记录。
5.5越冬工程维护
春节期间暂停施工的工程，应采取措施进行维护，以防止低温、风
沙、冰雪影响工程质量、结构安全。
施工场地周围必须做好排水，严禁地基和基础被雪水浸泡，入冬前应根据地表水流向设置泄水沟，使水不得在建筑物周围存积。
应采取临时采暖措施，室内土建施工时，应保证最低温度5℃。
六、冬季施工增加危险因素辩识及控制措施
6.1施工危险因素辩识及控制措施
A.危险因素辩识
（1）火灾
（2）高空坠落（防滑）
（3）防冻
（4）防风
（5）机械伤害
（6）中毒
B.重要危险因素控制措施：
a.防火
控制措施：
进入冬季施工前，应对消防器具进行全面检查，对消防
设施做好保温防冻措施。
对取暧设施应进行全面检查，并加强用火管理，施工现场严禁明火取暧。
由于冬季用电负荷增大，电工应对有关线路进行全面检查，并清除周围的易燃物，以防发生电起火现象。
在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。
电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后可离开。
参加焊接的施工人员，应经专业安全技术教育，考试、体检合格后持证上岗。
不宜在雪及大风天气进行露天焊接，如确实需要进行，应采取遮蔽、防止火花飞溅的措施。
冬季施焊提前清理易燃易爆物。
乙炔瓶应装回火防止器、压力表、泄压装置，定期进行检查以确保其性能正常、可靠，仪表合格后方可使用。
氧气瓶应装安全压力表、减压表等装置。
氧气瓶与乙炔瓶相距不小于10米，乙炔瓶应站放，且钢瓶距明火不小于10米，必须分室存放。
割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对着人。
工作完后应先关闭氧气、乙炔气的阀门，并卸下割炬，严禁熄火后继续放气。
不得将割炬用作照明，严禁用氧气吹扫衣服。
严禁用火炬烘烤冻结的油箱等。
输气橡胶管必须符合施工要求，验收合格后方可使用。
严禁将橡胶管当绳吊运物体。
氧气不得接触带电体，氧气不得沾染油脂。
氧气瓶必须经过专业部门检验合格方可使用。
特别是冬期施工，保温热源
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