GIS安装施工方案44303.docx
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GIS安装施工方案44303
第一章工程概况及特点1
一、适用范围1
二、目的1
三、引用文件、资料1
四、定义、术语1
五、工程概述2
1.概况2
2.主要内容2
3.工程量及日期2
第二章施工组织结构3
第三章施工准备4
一、技术准备4
1.制定安装程序和施工方案4
2.向施工人员进行技术交底4
3.熟悉施工图4
4.学习说明书及规程规范4
5.准备施工管理资料4
二、施工场地的准备5
三、施工机械设备和主要材料的准备5
1.机械设备准备5
2.材料准备5
四、施工人员准备5
五、运输与起吊要求5
六、安装前的检查验收6
1.封闭式组合电器运到现场的检查要求：
6
2.封闭式组合电器运到现场的保管要求：
6
3.封闭式组合电器元件装配前的检查：
6
第四章施工流程及安装7
一、施工应具备的条件7
二、施工主要工序流程8
三、基础测量、划线10
四、断路器就位10
五、元件的组装10
六、隔离开关与接地开关操作机构的检查11
七、套管安装12
八、设备接地及基础紧固12
九、更换吸附剂、抽真空12
十、充SF6气体13
十一、互感器、避雷器安装13
十二、与外设备连接13
十三、补漆与标识13
第五章施工质量与安全环境控制要点14
一、施工质量控制要点14
二、施工安全环境控制要点14
第一章工程概况及特点
一、适用范围
本施工方案适用于湛江电厂一期220KV升压站综合改造工程GIS设备安装施工作业。
二、目的
为保证GIS设备的施工安装质量，促进安装技术的进步，确保设备安全运行，望通过本施工方案的指导，能使各工序施工得以按施工规范执行，使其施工质量达到验评标准。
三、引用文件、资料
1.一期220KV升压站综合改造项目建设安装工程投标文件
2.一期220kV升压站综合改造项目建筑安装工程施工技术协议书
3.一期220KV升压站综合改造工程山西省电力勘测设计院图纸
4.《GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
5.《GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范》
6.《湛江电力有限公司承包商管理手册》
四、定义、术语
本施工方案中的定义、术语，均引用上述文件、资料中的定义、术语。
五、工程概述
1.概况
220kVGIS配电装置本期新建3个变压器／起备变进线间隔、5个线路间隔、2个PT间隔、1个母联间隔、1个预留间隔、2个分段间隔（共为1个间隔）。
2.主要内容
⑴13个GIS设备间隔、13个汇控柜，大约92米三相主封母、420米分支、分段封母的安装。
包括组装、尺寸核实、就位找正、连接（包括与二期GIS设备的连接）、接地。
⑵GIS至汇控柜二次电缆敷设接线。
⑶GIS抽真空充SF6气体。
⑷GIS调试、试验，及受电配合。
3.工程量及日期
施工日期：
合同签订后第116日～160日。
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
220KV
出线间隔
每个间隔主要包括：
1组主断路器：
3150A，50KA，125KA
3组隔离开关：
3150A，125KA
1组快速接地开关
2组检修接地开关
8×3台电流互感器
3台氧化锌避雷器
1台电压互感器
1个就地控制柜
1组SF6出线套管（泄漏比距：
33mm/kv）
及分支母线
间隔
5
5个间隔中包含新增的大桥线间隔，另外，还有一个预留备用间隔，本次仅安装隔离刀闸。
2
220KV主变
进线间隔
每个间隔主要包括：
1组主断路器：
3150A，50KA，125KA
2组隔离开关：
3150A，125KA
2组检修接地开关
8×3台电流互感器
1个就地控制柜
1组SF6电缆套管
间隔
2
3
220KV起/备变
进线间隔
每个间隔主要包括：
1组主断路器：
3150A，50KA，125KA
2组隔离开关：
3150A，125KA
2组检修接地开关
8×3台电流互感器
1个就地控制柜
1组SF6电缆套管
间隔
1
4
220KV
母联间隔
每个间隔主要包括：
1组主断路器：
3150A，50KA，125KA
2组隔离开关：
3150A，125KA
2组检修接地开关
6×3台电流互感器
1个就地控制柜
间隔
1
5
220KV母线PT、LA设备间隔
每个间隔主要包括：
1组隔离开关：
3150A，125KA
1组快速接地开关
1组检修接地开关
3台氧化锌避雷器
1组电压互感器
1个就地控制柜
间隔
2
6
220KV分段
开关间隔
每个间隔主要包括：
1组隔离开关：
3150A，125KA
1个就地控制柜
间隔
2
第二章施工组织结构
为保证GIS的施工安装质量，确保GIS设备安全运行，必须建立必要的组织领导机构组织，安全组织体系如下：
施工组织管理流程图
第三章施工准备
施工准备工作是保证GIS顺利安装的关键，准备工作做的好、充分，可使安装工作顺利进行；准备工作做的不好、不充分，则安装工作进展缓慢，影响进度、拖延工期；也影响到经济效益，因此做好安装前的准备工作是至关重要的。
一、技术准备
1.制定安装程序和施工方案
施工方案由工程技术人员编制，并要详细、具体、可操作性强。
2.向施工人员进行技术交底
交待具体的施工程序、方法、要求、注意事项和工艺标准。
人员分工明确，责任得到落实。
3.熟悉施工图
施工图是我们施工的重要依据，整个安装调试都离不开施工图纸。
4.学习说明书及规程规范
学习GIS安装使用说明书，明确说明书中规定的安装要求，掌握安装要点。
学习规程规范，了解规范对安装的要求，掌握规范标准。
5.准备施工管理资料
如安全施工作业票，安全活动记录、质量活动记录，安装施工记录等，竣工后还要移交给相关单位。
二、施工场地的准备
施工现场要做到水通、路通、电通，同时还要准备好施工用场地，要清理出一块堆放GIS设备的场地，场地要求面积大、平整，不能有积水和潮湿。
三、施工机械设备和主要材料的准备
1.机械设备准备
①吊装设备：
用升压站安装好的5t行车；
②安装找正、固定工具：
水平尺、电焊机及常用电工工具；
③SF6处理机具；
④GIS设备试验用的仪器和仪表。
2.材料准备
①绝缘材料：
如绝缘布带、蜡纸带、作业服等；
②密封材料：
如密封胶等；
③清洁材料：
如白布、塑料布、破布、酒精、汽油、丙酮等；
④绑吊材料：
如棕绳、麻绳、钢丝绳等。
四、施工人员准备
GIS属于大型设备，安装需要人员比较多，而且不安全因素也比较多，做好人员组织分工是非常必要的。
根据不同工作内容分成几个组：
分成安装组（10人）、测试（试验）组（2人）、起重组（1人）、技术组（1人）、质量组（1人）、安全组（1人）。
五、运输与起吊要求
封闭式组合电器在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞或受剧烈的振动。
制造厂有特殊规定标记的，按制造厂的规定装运。
封闭式组合电器需在密封和充低压力合干燥气体（六氟化硫或氮气）的情况下包装、运输和储存，以免潮气侵入。
设备有包装规范，并能保证设备各组件在运输过程中不致遭到破坏、变形、丢失及受潮，对于外露的密封面，该有预防腐蚀和损坏的措施。
包装箱上应有运输储存过程中必须注意事项的明显标志和符号，如上部位置、防潮、防雨、防震、起吊位置、重量等，所装的冲击记录仪应在到达安装场地后方可拆下。
六、安装前的检查验收
封闭式组合电器经过长期的运输和装卸，到达施工现场后，应进行开箱检查，以便及时发现质量缺陷和由于运输造成的损坏和丢失。
检查时，应有业主、厂家、监理和施工单位共同参加。
1.封闭式组合电器运到现场的检查要求：
①包装无残损；
②所有元件、附件、备件及专用工器具齐全，无损伤、变形及锈蚀；
③瓷件及绝缘件无裂纹及破损；
④充有六氟化硫等气体的运输单元或部件，其压力值符合产品的技术规定。
⑤出厂证件及技术资料齐全。
2.封闭式组合电器运到现场的保管要求：
①封闭式组合电器按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地并垫上枕木，在室外加篷布遮盖。
②封闭式组合电器的附件、备件、专用工器具及设备专用材料置于干燥的室内。
③瓷件安放妥当，不得倾倒、碰撞。
④充有六氟化硫等气体的运输单元，按产品技术规定检查压力值，并做好记录，有异常情况时应及时采取措施。
⑤当保管期超过产品规定时，按产品技术要求进行处理。
3.封闭式组合电器元件装配前的检查：
⑴瓷件无裂纹，绝缘件无受潮、变形、剥落及破损；
⑵组合电器元件的所有部件完整无损；
⑶组合电器元件的接线端子、插接件及载流部分光洁，无锈蚀现象；
⑷支架及接地引线无锈蚀或损伤；
⑸各元件的紧固螺栓齐全、无松动；
⑹各分隔气室气体的压力值和含水量符合产品的技术规定；
⑺密度继电器和压力表经检验合格；
⑻封闭式组合电器基础及预埋槽钢的水平误差不超过产品的技术规定；
⑼母线和母线筒内壁平整、无毛刺；
⑽防爆膜完好；
⑾各连接件、附件及装置性材料的材质、规格及数量符合产品的技术规定；
⑿操作机构无渗漏（液压）或无明显的弹簧变形错位（弹簧），相关传动杆无松脱和弯曲变形。
第四章施工流程及安装
一、施工应具备的条件
制造厂已装配好的各电器元件现场组装时，不能解体检查；如有缺陷必须在现场解体时，经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。
组合电器元件的装配，必须符合下列要求：
1、装配工作在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并须采取防尘、防潮措施。
2、密封槽面须清洁、无划伤痕迹，已用过的密封垫（圈）不得使用。
3、涂密封脂，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与六氟化硫气体接触。
4、密封垫（圈）与密封槽的配合必须保证足够适当的压缩量。
5、按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。
6、设备接线端子的接触表面平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分其表面无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固。
7、GIS接地引下线截面的选择必须符合规范要求。
8、使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。
9、按产品的技术规定更换吸附剂。
10、盆式绝缘子清洁、完好。
11、所有螺栓的紧固均使用力矩扳手，其力矩值必须符合产品的技术规定。
12、连接插件的触头中心对准插口，不得卡阻，插入深度必须符合产品的技术规定。
13、必须按产品的技术规定选用吊装器具及吊点。
二、施工主要工序流程
三、基础测量、划线
1、会同监理及有关单位对土建交付的部位进行验收；
2、将给定的桩号及坐标点用经纬仪和水平仪引至设备安装室内，并作为安装期间校核的基准加以保护。
3、依据基准点将主设备及进出线分支母线的中心，用墨线标识于地面。
四、断路器就位
1、断路器运到现场后，会同监理、业主、设备生产厂家及其它有关单位（若是进口设备，还要有商检部门）对其进行开箱检查，并作好记录；
2、用尼龙吊绳按设备指定的吊点，轻轻吊起，缓慢放到其中心位置；
3、对正地面的中心线，粗调断路器的水平、垂直及中心，不合适的地方可用垫片细调，使之符合厂家要求；
4、将地脚螺栓按厂家规定的力矩拧紧。
五、元件的组装
元件的拼装即指断路器定位后，将以断路器为基准设备，连接其它设备及母线。
其工作的重点是设备之间的法兰连接、母线安装、导体安装。
1、法兰的连接
1）法兰对接前应先打开法兰连接端的运输封盖，除去脏污后，进行全面检查可见部位并用规定的清洁剂，洁净绝缘子、设备内壁、导体及法兰面、密封槽等，上述工作完毕后用塑料薄膜临时封包待装。
2）用厂家提供的新密封胶圈，置于密封槽内，严禁用使用过的旧封圈；在法兰面和密封圈外均匀涂上厂家规定的密封胶，并注意密封胶不得流入密封圈内。
3）用定位栓将连接法兰对称定位后，再穿入连接螺栓，用规定的力矩对称拧紧。
2、母线外壳安装
1）将母线置于水平并清洁外表，打开运输封盖少许，用尼龙绳由人力托住内导体一端，卸下封盖，插入导体安装小车后，托起导体的另一端，将导体水平移出并进行检查、洁净后，用塑料布临时封包待装。
2）检查、洁净母线内壁、支承绝缘子、法兰面及密封槽后，用塑料布临时封包端头待装。
3）用厂家提供的新密封胶圈，置于密封槽内后，在法兰面和密封圈外均匀涂上厂家规定的密封胶，并注意密封胶不得流入密封圈内。
4）用定位栓将连接法兰对称定位后，再穿入连接螺栓，用规定的力矩对称拧紧。
3、水平导体安装
1）安装前，先将导体安装小车放入母线筒内并将导体的一端放在小车上，由人力将导体的另一端水平托起，并缓慢推导体，使导体的一端插入触指内，检查插入尺寸并合格后，拖出小车。
用临时支承将另一端水平托起。
2）用厂家提供的新密封胶圈，置于密封槽内后，在法兰面和密封圈外均匀涂上厂家规定的密封胶，并注意密封胶不得流入密封圈内。
3）拆掉导体的临时支承换为尼龙绳托起，用定位栓将连接法兰对称定位后拆掉尼龙绳,再穿入连接螺栓，用规定的力矩对称拧紧。
4、垂直导体安装。
1）安装时用专用吊具将导体垂直吊起后，缓慢将导体垂直插入一端的触指内，并检查插入尺寸合格后，将另一端用白布带临时固定，卸下专用吊具。
2）用厂家提供的新密封胶圈，置于密封槽内后，在法兰面和密封圈外均匀投上厂家规定的密封胶，并注意密封胶不得流入密封圈内。
3）将母线用尼龙绳水平、或垂直平稳吊起缓慢接近连接处后，用定位栓将连接法兰对称定位，穿入连接螺栓后用规定的力矩对称拧紧。
六、隔离开关与接地开关操作机构的检查
隔离开关与接地开关的操作机构一般在出厂前已安装好，并随隔离开关与接地开关本体一同运抵现场，安装现场一般不允许解体检查，仅只作一般检查。
1、机构行程检查：
将操作方式置于“手动操作”，用曲柄转动操作机构，使其在闭合位置，在机构上作手动位置标记，然后反向旋转，直到断开位置，记录曲柄转数，并观查机构的运转情况。
2、驱动转矩检查：
将有刻度的力矩扳手卡在伞齿轮箱上的轴上，从“合”、“分”两个方向测量整个行程的最大转矩值，并作相应记录。
3、闭合深度的检查：
在开关的动、静触头之间接入一指示灯，用操作手柄进行闭合操作。
从指示灯发亮时计数曲柄的转数，直到动触头完全插入到静触头的闭合位置为止，曲柄转数与厂家提供的转数进行比较。
4、电动操作检查：
当二次接线完成后，操作电源送入后，可进行电动操作。
电动操作之前应先检查驱动电机的转向。
先用手柄转动操作机构到额定转数的一半，使开关处于半合状态，抽出手柄、将操作方式置于“电动方式”位置，此时手柄应不能再插进，用合闸命令检查电动机转向，看开关的动作是否正确，然后再进行“分”、“合”操作。
5、连锁检查：
接地隔离开关处于“闭合”位置，将操作方式按钮放在“手动操作”位置，应不能电动合闸，也不能插入手柄。
旋钮应能用挂锁锁住，然后再将旋钮置于电动操作位置，确保挂锁能实行连锁。
接地开关处于“断开”位置，将旋钮放在“非工作断开”位置，然后检查能否用挂锁锁住旋钮，并作好记录。
七、套管安装
1、将套管垂直立于临时套管架上，进行清扫、洁净，检查合格后，用塑料布临时封包待装。
2、检查、洁净套管连接处的绝缘子、导体、导电触头、筒内壁及法兰面、密封槽后，用塑料薄膜临时封包待装。
用厂家提供的新密封胶圈，置于密封槽内后，在法兰面和密封圈外均匀涂上厂规定的密封胶，并注意密封胶不得流入密封圈内。
用尼龙绳将套管垂直吊起，调整好套管的方位缓慢插入母线筒内，再用定位栓进行定位后，穿入连接螺栓用规定力矩对称拧紧。
八、设备接地及基础紧固
1、基础采用焊接或螺栓紧固；
2、接地采用焊（熔）接或螺栓连接方法进行接地安装；
3、（熔）接缝隙除去氧化层后焊接；
4、螺栓用力矩扳手紧固。
九、更换吸附剂、抽真空
1、检查吸附剂干燥品种应符合产品要求，更换工作不能安排在雨天和相对湿度大于80%的情况进行，开箱后的新吸附剂必须在2h内更换完；
2、从设备的吸附剂室中取出旧的吸附剂，并用洁净纸洁净吸附剂室；
3、从包装箱中取出新的吸附剂立即放入吸附剂室内（其数量应与原数量相同）并立即封闭该气室；
4、应尽快抽真空处理，抽真空采用一般抽真空方法即可。
真空度一般在133Pa以下保持4h没变化，即可充入合格的SF6气体。
十、充SF6气体
1、充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏。
当气室已充有六氟化硫气体，且含水量检验合格时，可直接补气。
2、充气可利用专用SF6气体充气小车或SF6气体回收装置进行。
由于GIS设备内外之间存在着水蒸汽压力差，因此充入GIS设备内部的气体压力不能太低；
3、同时考虑到盆式绝缘子单侧受压能力不高，初充气至额定压力的一半；
4、第二次充气至额定压力。
SF6气体最终充气压力（额定压力值要按充气时的气温和大气压力进行校正）偏差值应符合厂家规定值；设备年漏气量不应大于1%；
5、SF6气体的含水量符合设备厂家标准；
新六氟化硫气体（未投运者）的技术条件
名称
空气N2+O2
四氟化碳CF4
水分
酸度
（以HF计）
可水解氟化物
（以HF计）
矿物油
纯度
生物毒性试验
指标
≦0.05%
≦0.05%
8ppm
0.3ppm
1.0ppm
10ppm
99.8%
无毒
注：
表中指标为质量比值
十一、互感器、避雷器安装
1、高压试验合格后，按本篇中五条的方法进行安装、检查；
2、更换吸附剂、抽真空、充SF6气体按本篇中九、十条的方法进行安装、检查。
十二、与外设备连接
1、高压试验合格后，按本篇中五条的方法进行安装、检查；
2、更换吸附剂、抽真空、充SF6气体按本篇中九、十条的方法进行安装、检查。
十三、补漆与标识
补漆采用机械喷漆方法进行，补漆与标识应与厂家要求一致。
第五章施工质量与安全环境控制要点
一、施工质量控制要点
1、封闭式组合电器须安装牢靠，外表清洁完整，动作性能符合产品的技术规定。
2、封闭式组合电器连接须可靠，且接触良好。
3、封闭式组合电器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关及电气闭锁动作正确可靠。
4、支架及接地引线无锈蚀和损伤，接地良好。
5、密度继电器的报警、闭锁定值须符合规定，电气回路传动正确。
6、六氟化硫气体漏气率和含水量符合规定。
7、油漆完整，相色标志正确。
二、施工安全环境控制要点
1、不发生直接触电和感应触电事故。
2、不发生高空坠落和高空落物伤及人身和设备事故。
3、不发生人身重伤以上事故，不发生重大机械设备事故。
4、杜绝习惯性违章。
5、不发生设备、材料、零部件、工器具损坏丢失事件。
6、不发生火警。
7、不发生废油、废气、废料污染环境事件。
8、进入施工现场，必须戴安全帽，穿工作服，持证上岗，进行必要的人员技术培训。
9、进入GIS设备组装工作场所，必须穿专用白大褂工作服，不准穿带有扣子的工作服。
10、对施工的机械设备使用前检查，检查是否能满足施工过程的要求。
11、GIS设备组装、抽真空、充SF6气体时，必须注意周围环境和天气湿度的要求，防止封母内凝露和气体受潮。
12、施工前应向参与施工人员交待施工过程中的危险点分析，应注意的事项，对机具设备使用进行实际操练学习，如行车吊装操作控制的培训学习，统一协调综合指令，统一指挥操作，进行各项工作。
13、现场作业，施工期间，施工人员着装应符合所从事的职业工种的要求，高空作业必须打安全带，严禁高空抛掷物件。
14、焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护，严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊。
15、清理、清洁GIS设备部件时，只能用白棉布，不能用棉纱头、破布。
16、施工作业危险点处，设置安全警告牌应醒目，安全遮栏齐全，布置合理。
对施工危险点设专人监护和督导，确保施工安全。
十你若真见过那些强者打拼的样子，就一定会明白，那些人之所以能达到别人到不了的高度，全是因为他们吃过许多别人吃不了的苦。
这世上从来就没有横空出世的运气，只有不为人知的努力。
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