大桥台帽及盖梁施工方案.docx
《大桥台帽及盖梁施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大桥台帽及盖梁施工方案.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大桥台帽及盖梁施工方案
XXX大桥盖梁及台帽施工方案
1、编制依据及编制范围
1.1、编制依据
1.1.1、《；
1.1.2、；
1.1.3、；
1.1.4、《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011；
1.2、编制范围
本方案适用于XXXX大桥X-XX#、XX-XX#盖梁及台帽的施工。
2、工程概况
XXX大桥盖梁分为引桥盖梁、主墩盖梁及过渡墩盖梁。
桥台为台帽，桥墩为盖梁。
其中主墩盖梁施工方案为专项施工方案，不试用于本方案。
XXX大桥台帽共4个，引桥盖梁为48个，过渡墩盖梁为4个，钢筋总量为275358.68kg，C40砼总方量为1977.28m3。
XXX大桥过渡墩墩柱直径为2m，引桥墩柱直径为1.4m，所以施工盖梁所用的抱箍分别为2m、1.4m，具体见附图。
3、主要工程数量
盖梁及台帽主要工程数量见表3-1。
表3-1主要工程数量表
部位
材料及规格
单位
数量
支座
球型钢支座
LQZ3DX
套
4
LQZ3SX
套
4
橡胶支座
滑板式GYZF4250×65
个
160
滑板式GYZF4375×77
个
160
板式GYZF4375×77
个
176
盖梁及台帽
钢筋
kg
34354.92
C40混凝土
m3
382.52
4、资源配置
4.1人员配置
4.1.1主要施工管理人员及职责分配
XXX大桥是我项目部的重点工程，施工难度较大，由项目经理直接组织开展施工。
为使工程安全、优质、快速地完成，项目部专门选派一批工作能力强且有相关工作经验的施工人员和技术人员负责现场施工。
此桥由我部一、二工区负责施工，由XXX任现场施工负责人，由项目总工XXX担任技术负责人，一、二工区技术主管XXX、XXX主要负责现场技术管理，质检员XXX、安全员XXX、技术员XXX、XXX、试验员XXX、材料员XXX、工区长XXX、XXX、班组长XXX。
现场施工在项目部各部门的统一指导下进行，项目经理、总工严格把关。
表4-1主要施工管理人员配置一览表
序号
职位或工种
人数
1
分管经理
1
2
技术负责人
3
3
技术员
4
4
质检负责人
1
5
质检员
1
6
试验负责人
1
7
试验员
2
8
安全员
1
10
测量主管
1
11
测量员
2
12
物资管理员
1
13
物资采购员
2
14
设备管理员
2
15
工长
2
4.1.2劳力组织
本桥盖梁及台帽施工主要配备以下各工种：
机械司机、钢筋工、焊工、模板工、架子工、混凝土工、起重工、修理工、电工、吊装工、试验工、测量工、普工等。
劳动力安排见下表4-2。
表4-2劳动力配置表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
机械司机
4
8
架子工
10
2
钢筋工
10
9
混凝土工
8
3
焊工
5
10
吊装工
5
4
模板工
5
11
修理工
2
5
电工
2
12
试验工
2
6
起重工
4
13
普工
10
7
测量工
2
4.2主要施工机械设备配置
主要施工机械设备配备见表4-3。
表4-3主要施工机械设备配置表
序号
机械设备名称
数量
序号
机械设备名称
数量
1
50/30型振捣棒
8
6
40型钢筋弯曲机
3
2
200KW发电机
1
7
500A电焊机
10
3
地泵
1
8
10t手拉葫芦
8
4
8m3混凝土罐车
4
9
25t吊车
2
5
40型钢筋切割机
2
10
挖掘机
1
4.3主要试验、检测仪器设备配置
主要试验、检测仪器设备配备见表4-5。
表4-5主要检测、试验仪器仪表配置表
序号
机械设备名称
规格及型号
数量（台）
1
全站仪
徕卡TCR-402
1
2
水准仪
苏光DSZ2
2
3
压力试验机
NYL-2000D
1
4
泥浆测定仪
NA-1
5
5
轻型动态弹性模量仪
B503-008
1
6
砂样分析筛
0.16-10
1
7
石子分析筛
2.5-100
1
8
坍落度桶
6
9
混凝土含气量测定仪
HC-7
1
10
混凝土水灰比测定仪
1
11
混凝土振动台
1m2
1
12
混凝土标准养护箱
HB-15型
1
13
数显控温仪
0～100℃
4
14
标准惯入仪
62.5kg
1
5、施工计划
计划XXX大桥盖梁、台帽工程施工，开工时间：
2013年4月5日，完工时间：
2013年7月1日前全部完工。
6、施工方法及要求
6.1盖梁及台帽施工方案
6.1.1盖梁及台帽施工工艺流程
6.1.2、盖梁施工
6.1.2.1、准备施工
①、墩柱已放样定位、标高已测设。
②、施工机械已进场，运转正常；钢筋混凝土等均满足设计及规范需求。
③、主要施工人员已就位而且经过岗前培训。
6.1.2.2、钢筋制作及安装
钢材和焊条应具有出厂质量证明书和试验报告单，经过试验合格后方可使用，不合格产品严格清理出场。
将墩柱顶伸入盖梁的钢筋整理并固定成喇叭口，盖梁钢筋采用现场绑扎成型并使用吊车将钢筋骨架吊装到位；盖梁钢筋安装完毕，根据设计图纸预埋好防震挡块及支座垫石钢筋；钢筋的品种质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，不得使用，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距必须符合设计要求；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直，采用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋冷拉率不大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%；钢筋的弯制和末端弯钩必须按照施工图纸制作并满足技术规范要求；受力钢筋搭接接头采用焊接，单面焊接接头长度为不小于10d，双面焊接接头长度不小于5d，接头位置相互错开，同一断面焊接接头不得超过该截面受力钢筋总根数的50%。
预埋钢筋，在达到设计的要求后加以固定，以确保其在浇筑完混凝土后位置不变。
操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型；钢筋安装时采用绑扎砂浆垫块或塑料垫块来保证砼的护层厚度。
6.1.2.3、模板施工
①、盖梁施工采用抱箍方案进行操作，在抱箍上放2根I56b工字钢，再在工字钢上按间距50cm平铺长3.0m的[14a槽钢，盖梁模板采用M18对拉螺栓对拉。
②、抱箍的高强螺栓采用扭力扳手进行施工，每高强螺栓上紧力36.4t，螺栓采M30高强螺栓，10.9等级，钢材为35VB，螺栓采用10H等级，垫圈选用HRC35-45，配合M30高强螺栓用。
③、抱箍及盖梁模板加固见附图。
（1.4m、2.0m抱箍模板加工大样图及盖梁模板加固图），抱箍采用厂家定做，保证抱箍有足够的强度和刚度。
④、浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂品种必须一致，使工程质量达到内实外美，侧模拆除应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除，底模在砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除，拆除时要保护好砼的棱角和表观尺寸。
⑤、模板采用螺栓联接，模板的接缝处垫3mm的双面胶，盖梁模板采用厂家定制的定型钢模板，模板采用对穿及对拉拉杆加固。
模板拆除后必须按照顺序整理摆放好，并妥善存放，模板拆除必须轻拿轻放，严禁将模板从高空直接往下抛扔。
6.1.2.4、砼施工
盖梁砼为C40砼，砼采用现场集中搅拌，砼运输车运到现场，将砼倒入吊斗内，采用25t吊车吊装入模。
浇筑砼时，应首先将柱顶杂物清除干净，并浇水润湿，砼捣固采用插入捣固棒捣固，与侧模之间应保持50-100mm的距离，插入下层砼50-100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，捣固时严禁出现过捣与漏捣现象的发生，每层浇筑层不超过30cm。
浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
砼养生采用土工布覆盖,洒水养生不少于7天。
6.1.3、台帽施工
6.1.3.1、施工准备
①、已放样定位、标高已测设。
②、施工机械已到场，运转正常。
③、主要施工人员已就位而且经过岗前
④、为保证台帽下路基填筑质量，台帽施工前必须见桥台帽下的填土填至台帽底部标高，该处填土采用灰土填筑，压实度不小于96%，同时在压实后的灰土顶面做5cm的砂浆垫层作为台帽的底模。
6.1.3.2、钢筋加工及安装
同盖梁施工方案
6.1.3.3、模板施工
模板安装应与钢筋加工及安装配合进行，妨碍钢筋绑扎和安装的模板应待钢筋安装完毕并经过监理工程师检查合格后再安装；台帽模板采用组合大钢模，模板使用前要经过严格检查，并进行除锈处理。
要求所有用于施工的模板不变形、不翘曲，表面光洁无锈，模板与模板之间接缝采用橡胶胶带填塞缝，防止因漏浆而影响砼外观，模板后加劲使用普通钢管，并使用一定量的斜撑确保模板拼装完成后几何尺寸符合设计及规范要求，模板间连接采用U卡连接；模板不应与脚手架连接，避免引起模板变形；安装侧模时，应防止模板移位和凸出，模板统一涂刷脱模剂，不得使用废机油代替脱模剂；模板安装完毕，应对其平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇注砼。
浇注砼时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
6.1.3.4、砼施工
砼施工方案同盖梁
6.1.4、实际检测项目
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力
钢筋
间距
（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽检
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
5
保护层厚度
（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
墩、台帽或盖梁实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按附录G检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
检查3~5点
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：
每个
7、质量保证措施及保证体系
7.1、确保工程质量的措施
7.1.1、具体指标为：
a、杜绝施工质量大事故及以上等级事故。
b、主体工程质量零缺陷，桥梁砼主体结构使用寿命不低于100年，单位工程一次验收合格率100％。
c、竣工文件做到真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。
7.1.2、确保工程质量的措施
严格执行国家质量检验标准和业主招标文件的有关检验规定，质量检验流程详见下页《质量检验流程图》。
7.1.2.1、制订质量目标，开展目标管理。
7.1.2.2、切实开展全面质量管理，完善质量保证体系。
推行全面质量管理，一要搞好质量教育，强化全员质量意识。
牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，从原材料的采购验收
升级会员 