锅炉检修工艺规程070228.docx

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锅炉检修工艺规程070228

第一篇总则

第一章锅炉检修概述

第一节检修的目的和基本要求

锅炉机组运行一定时间后，由于零部件磨损变形严密程度降低，材料使用期限的缩短，受热面的结垢腐蚀，以及堵灰结渣现象的出现等，均会影响锅炉机组的安全经济运行，降低设备的使用寿命。

因此，必须定期、有计划地对设备进行预防性和恢复性的检修。

锅炉检修的目的主要是为了发现、消除设备存在的缺陷和潜在的事故因素，提高设备的健康水平，确保机组运行的安全性和经济性，延长设备的使用寿命，保证锅炉达到额定出力。

在检修工作中必须加强管理工作，加强工作责任感和提高技术业务水平，坚决贯彻预防为主的计划检修方针和坚持应修必修，修必修好的原则。

第二节检修的分类

1运行中的检修

在锅炉运行中，随时处理临时发生的各种故障。

2小修

按照预定计划，对锅炉进行局部的、预防性的检修。

3大修

按照预定计划对锅炉进行全面的恢复性的检修。

第三节检修的施工组织措施

1在生产经理、总工的领导及生产部的组织协调下，专业负责人检修总负责人。

2检修开工前召开动员会，检查准备情况落实准备工作。

3开工前各检修班组长负责进行组织安全技术措施交底，对本班工作进行明确分工，做到准备工作落实、组织落实、进度落实、安全技术措施落实。

4检修中检修总负责人，定期召开班长、组长碰头会，解决存在问题，平衡进度。

第四节检修安全技术措施

1设备停用时关闭检修炉的联通阀门（如过热器疏水、连排、定排、加药门、汽包放水门等）。

2设备停用后，应按规定进行换水、放水、冷却。

3开工前各项工作应办好工作票。

4开工前切断下列电源

（1）引风机

（2）送风机

（3）低压循环水泵

（4）炉前给料系统的所有辅机

（5）除尘系统所有辅机

（6）除渣系统所有设备

（7）振动炉排驱动装置

（8）液力偶合器冷却水泵

（9）除灰系统所有辅机

5电气设备（马达）在断开对轮后，送、停电启动工作由电气专业检修负责人负责联系，联上对轮后，停、送电及检修须征得检修负责人同意，才能进行。

6检修过程中，所有联系送电、送水及其他专业联手工作均由检修总负责人负责。

7禁止用水冲洗炉墙、炉膛等浇筑料部位。

第五节检修后的验收

1为保证检修质量，必须做好质量检查和验收工作，检修人员自我检查与验收人员检查相结合。

检修人员检修后，按照质量标准自行检查，合格后才交工，谁修谁保。

采取三级验收：

班组验收、专业验收、总体验收。

验收人员把住质量关，有事主动热情地协助检修人员解决问题。

2分部试运，应由检修负责人主持，有关检修人员参加，在检查检修质量、检修项目、技术记录和有关资料合格后进行分部试运行。

3检修中要作好记录，验收后办理验收手续存档备案。

4试运行前，检修人员应向运行人员交待设备和系统变化情况及运行中注意事项，在试运期间，检修和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。

第二篇本体承压部件检修

第一章汽包的检修

第一节检修项目

1筒体

检查内壁腐蚀情况，通常出现在汽水分界面处，记录其腐蚀部位、深度、形状、面积等。

均匀腐蚀或点腐蚀处的剩余壁厚应不小于设计壁厚。

取出从汽包及下降管内壁清扫下来的锈、垢作化学成分分析，确定垢样的性质、化学成分、含量等。

统计其水垢总量，并做好记录。

2焊缝及管口、热影响区的检查

汽包纵、环焊缝、管孔周围或封头、弯曲部位，往往产生裂纹。

产生裂纹的原因是由于汽包金属受到过度应力所致，如不及时发现处理，炉水渗入，将会发生严重电化学反应，导致汽包产生更严重裂纹，影响锅炉安全运行。

检查时先用肉眼对这些部位进行检查，如发现表面呈蓝黑色，一般就是金属苛性脆化的象征，可以做进一步检查，首先用砂布或钢丝刷打磨出金属光泽，用放大镜观察。

也可以用渗油法检查，方法是在其表面刷上一层煤油，待20－30分钟后，擦去多余煤油，均匀涂上一层薄薄的白粉浆，待白粉干后，用锤轻轻敲打涂粉周围，看白粉是否呈现浅棕色条纹痕迹。

若无裂纹，白粉将保持原色。

如需进一步确定，可对其部位进行无损探伤检查。

如发现裂纹时，应采取相应的处理措施，发现其它超标缺陷时，应进行安全性评定。

发现缺陷不得任意进行焊补！

经安全性评定必须进行焊补时，应报经主管部门批准后进行，若需进行重大处理，处理前，还需报当地安全监察部门备案。

对监视运行的部位或修补过的部位，应作重点校验，并做好位置、大小、性质对比记录，若有发展，及时汇报。

3各种连接管的检查

水位计管、压力表管、汽水取样管、加药管、连续排污管、给水管等应畅通无阻，如有锈蚀，应清除掉，连排支架要完整。

4汽包内部装置

汽包内部汽水分离装置完整，所有焊缝不开裂、脱焊、固定装置应完整、无损坏。

上升管入口挡板无变形、膨胀、开焊。

5人孔门检查

人孔门盖和汽包的接触面平整，无明显沟纹和腐蚀点，螺丝完好无损，人孔门无变形，铰链灵活。

6汽包膨胀情况检查

膨胀指示器完整，冷态应在零位，如没有回到零位，则应查明原因，检查汽包连接管路有无影响膨胀及汽包活动端是否卡涩。

7检修明细表

大修标准项目

小修标准项目

一、汽包内部清扫。

（1）清理孔板分离装置

（2）拆装清理钢丝网分离器

（3）汽包内壁及管壁清理。

2.检查水侧腐蚀及汽侧结垢。

3.检查汽包内部装配件，进行调整紧固。

4.检查给水管有无损坏，否则修复。

5.清理给水管、取样管、加药管、水位计联通管。

6.焊缝宏观检查（纵缝和环缝、接管管座焊缝）。

7.支座、吊架清理检查。

8.校对膨胀指示器。

9.水压试验检查其严密性。

水压试验时，检查人孔门有无泄漏

二、非经常性标准项目：

1.研磨汽包人孔门。

2.根据金属检查要求，部分或全部保温拆除，进行外部检查一次。

第二节安全注意事项

1停炉放水后48小时以后开人孔门通风，温度在40℃以下时才允许进入工作。

2打开汽包人孔门时，主任必须在场，并邀请化学及金属监督人员参加检查，打开汽包门时要有人监护，工作人员应十分小心，不可把脸靠近。

拆卸人孔门螺栓时，不得用力太猛。

推开人孔门时必须戴手套，躲在带铰链的一边，以防热气流冲出烫伤。

3工作时应派专人监护，监护时不得同时进行其它工作，工作人员离开现场人孔门须加锁并贴好封条。

4进入汽包工作时应先将下降管口封牢，防止检修过程中落入下降管工具和其他杂物，检查无误后方可进行下一步工作。

5进出汽包检查，工作人员必须穿专用工作服，衣物中不得有零碎物件，所带工具，零件应做好登记。

6所用工具必须做好使用主人的标记，不能混用。

每日工作完毕应检查工具是否与记录相符，发现缺少时，应详细查明下落。

第二章过热器检修

第一节检修项目

大修项目

小修项目

1.搭脚手架。

2.清灰打焦。

3.受热面外部检查，测量蠕胀和磨损。

4.割管检查。

5.检修支架、吊架，更换烧杯的间距卡、

梳形卡，调正管子。

1.搭脚手架。

2.清灰打焦。

3.检查磨损，测量蠕胀。

4.更换或焊补个别管子。

5.水压试验。

6.过热器成批换管。

7.水压试验。

8.锅炉酸洗。

（非经常性）

第二节安全注意事项

1进入过热器打焦前，须与有关人员联系，确认炉排电机、给料机、送风机等的电

2源已切断，并挂上禁止启动的警告牌。

3进入过热器内打焦或工作时，温度应在60℃以下，并开启引风机。

4进入过热器内搭架清灰时，必须两人同时工作，注意炉内积灰，防止烫伤并穿戴好劳保用品。

5过热器脚手架应绑扎牢固，经工作负责人验收合格后，方可工作。

6用气割割过热器管时要严防焊渣掉入管内。

7用电焊割不锈钢卡子时，要防止卡子落下伤人，也要防止电焊打伤管子。

第四节检修工艺及质量标准

检修项目

检修工艺及质量标准

质量标准

准备工作

1.停炉后开启引风机通风，将人孔门砖墙打开，将大部分飞灰吹走，温度降低到60℃以下时，方可进入。

2.装设220伏固定电灯或24～36伏

行灯。

3.吹灰应穿专用工作服，戴好口罩，安全帽，手套，并准备好合适的吹灰工具。

4.吹灰前炉膛内应无人工作，通知运行将吸风机的挡板调至合达的开度并开启空气压缩机。

清扫工作

清扫时先扫高处和死角内的积灰。

清扫过热器时，炉膛、省煤器及空气预热器内不得有人。

过热器清扫后不应有积灰、结焦等杂物存在。

管子检查

1.检查管子的烧弯鼓包、重皮、碰伤、

裂纹、腐蚀等情况。

2.检查焊口有无裂纹、砂眼等缺陷。

1.过热器管磨损不得大于管壁厚度的10%。

2.高温过热器胀粗2%时必须更换。

3.低温过热器胀粗3%时必须更换。

割换过热器的管子

1.按化学金属监督的意见进行割管。

2.割管子，先拆下梳形板和卡子，将其旁边的管子用导链拉开500～600mm，把要割的管子拉出垫上方木。

割管可在指定的部位，并连上次大修换上的管子一同割去，以便比较腐蚀、结垢和金相组织。

割管时应严防熔渣落入管内。

3.新换合金钢管必须有化学成份、机械性能的合格证明书，及必要的光谱检查记录。

4管子的坡口为35°±2°，坡口两端100mm范围也应打磨干净，对口时使用对口卡子，避免错口。

5.恢复过热器卡子和梳形板。

1.割管时应严防熔渣落入管内。

2..焊接时应按所制定的焊接工艺操作

3.换管长度不得小于300mm。

焊缝错口应小于0.5mm，对口间隙为1.5～2mm。

4.焊接应采取氩弧焊。

过热器固定和支持装置的检修

1.更换烧坏的梳形板、间距卡，吊钩卡，挂钩等。

2.更换烧弯变形的耐热钢卡子。

在采用电焊拆除卡子时，要注意不要打伤管子。

3.挂钩或吊钩卡子烧裂脱落时，可把炉顶，护板割掉，更换新的吊钩。

更换（或加装）防磨套

1.对于弯头处有严重磨损的管子，应加装防磨套。

2.防磨套应完好，安装位置正确。

3.防磨套用胎具压制而成或采用定做的耐热合金钢护瓦，表面应无毛刺、焊渣。

4.防磨套用卡子或不锈钢丝，固定在管子弯头处，不得直接焊到管子上。

5.对于直管段有磨损的地方也应加装防磨套。

6.局部磨损的管子可以采用氩弧焊或电焊焊补。

1.防磨套与管子之间的间隙不得大于2mm。

2.防磨套与间距卡子应靠紧不得留有间隙。

3.管子磨损剩余壁厚小于3mm时应更换，管子磨损1～1.5mm时加防磨套，局部磨损视情况可以采用焊补。

过热器联箱检查

1.根据化学监督要求，选择适当的联箱，割开封头进行内部检查，检查前通知化学和生产部参加，做好记录。

2.过热器联箱每隔6年打开保温作一次外部检查。

3.联箱弯曲度每米不超过3mm。

过热器清洗

1.过热器严重积盐，可根据化学监督意见和事先制定的措施冲洗过热器。

2.把冲洗堵板拆除，接通冲洗管路，进行反冲洗。

3.冲洗工作由运行人员操作，检修人员在场，由化学人员监督冲洗水和出口水的品质。

4.冲洗结束后恢复原状。

由化学人员控制清洗时间。

防爆门人孔门的检修

1.防爆门的积灰，杂物应清理干净，保证防爆门动作灵活。

2.防爆门密封处的石棉绳应完好不得破损，每次大修应更换新的石棉绳。

3.结合面用钢丝刷、刮刀等工具清理刮平。

防爆门内壁的耐火砖应完好。

运行时不漏风。

第五节常见故障原因及消除方法

故障名称

主要原因

消除方法

过热器管蠕胀或爆破

1.长期超温运行，点火时操作不当，排汽量太小，烧坏过热器。

2.蒸汽分配不均或形成烟气走廊，造成局部管子过热。

3.磨损蠕变、腐蚀使管壁变簿。

4.内侧积盐，使管壁温度升高。

5.管子制造质量不好。

6.弯管时造成管壁减薄过大。

7.焊口质量不好。

8.用错钢材。

9.换管时不注意将杂物掉入管内。

1.严防超温运行。

2.保证蒸汽品质。

3.严防错用钢材，加强