福建坤孚项目工程质量通病防治措施.docx
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福建坤孚项目工程质量通病防治措施
福建坤孚项目工程质量通病及防治措施
为了预防质量通病的出现创无质量通病工程，我公司结合实际情况以主体结构及使用功能的关键部位作为质量通病的控制点，制定以下措施：
1、模板工程
楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
支顶要符合规定的保证项目要求。
模板安装后要认真检查，核实标高、截面尺寸，校正模板支撑面的垂直度、平整度，拼缝严密，同时还要保证模板支撑体系的刚度及稳定性，保证混凝土浇筑不产生位移、变形。
2、钢筋工程：
1）钢筋加工
（1）钢筋下料切断尺寸不准：
根据结构钢筋的所要部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：
对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。
2）钢筋绑扎与安装：
（1）钢筋骨架外型尺寸不准：
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。
绑扎发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好。
（4）柱子箍筋接头无错开放置：
绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。
（5）浇筑混凝土时，遇到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
同截面钢筋接数量超过规范规定：
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
3）电弧焊：
（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止回起弧而烧伤钢筋。
（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变型，应采取下列措施：
对称施焊、分层轮流施焊、选择合理的焊接顺序。
3、砼工程：
1）砼浇筑：
（1）蜂窝
产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
（2）露筋
产生原因：
主盘筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。
预防措施：
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块的间距要适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
（3）麻面
产生原因：
模板表面不光滑，板面湿润不够，漏涂隔离剂。
预防措施：
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
（4）孔洞
产生原因：
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：
对钢筋较密的部位（如梁、柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
（5）缝隙及夹渣。
产生原因：
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头根部等部位。
预防措施：
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
（6）墙柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm厚的同标号水泥砂浆。
（7）梁、柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。
产生原因：
接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：
安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接收梁模板。
（8）楼板表面平整度差。
产生原因：
振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝前就在上面行人和操作。
预防措施：
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2Mp后才允许在混凝土面上操作。
（9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移。
产生原因：
模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：
基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
（10）混凝土表面不规则裂缝产生原因：
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：
混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加盖麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
（11）缺棱掉角。
产生原因：
投料不准确，搅拌不均匀，出现局强度低；或模板过早。
拆除及拆模方法不当。
预防措施：
指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度确保证其散布及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
（12）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁、柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
（13）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
（14）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。
（15）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
2）混凝土缺陷的处理
先用清水对表面冲刷干净后再进行处理。
（2）蜂窝、露筋：
先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝也洞用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
（3）孔洞：
凿疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷冲洗干净，支模后，重新补浇同标号砼。
4、砌体工程：
1）线位移。
造成原因：
在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达至平直一至的要求。
2）砖缝厚薄不均。
造成原因：
在立皮数杆时标高一致，砌砖时用的每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
3）同一砖层的标高差一皮砖厚度。
造成原因：
砌筑前由于基础面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
4）墙面粗糙。
造成原因：
砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大，溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
5）未按规范砌筑。
造成原因：
构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好柱拉结钢筋，当齿深大于120mm时上口一皮没按先进60mm后再上一皮才进120mm方式砌筑；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
6）墙体顶部与梁、板底接连处出现裂缝。
造成原因：
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。
5、楼地面工程：
面层空鼓（起壳）。
其原因有：
砂子过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面各积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。
因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视材料质量，素水泥浆应与铺面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
6、门窗工程：
1）铝合金门窗：
（1）门窗安装：
门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形，应等门窗临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定后再除掉定位木楔或其它器具。
（2）门窗表面腐蚀变色：
施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。
（3）门窗扇玻璃密封条脱落：
玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。
（4）门窗表面划痕：
门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的门窗表面整洁美观。
2）玻璃安装：
（1）渗水：
因密封不好，构造处理不妥造成。
其防治措施，应在横坚框的相交部位，注上防水密封胶。
注胶时，框的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能。
（2）密封质量不好：
要克服这种毛病，其一，要按要求，选择封缝材料；施工中漏封的要及时补上。
其二，用橡胶条封缝的窗扇，应在转角部位注上密封胶，使其粘结。
窗外侧的封缝材料应使用密封胶。
（3）大块玻璃安装施工注意事项:
①裁划5－6mm厚的大块玻璃，人站在地上无法裁划，因而有需脱鞋站在玻璃上裁划，裁划前必须在工作台上垫绒布，使玻璃受压均匀，裁划后双手握紧玻璃同时向下扳脱，不得粗心大意造成玻璃破裂。
②对大块玻璃来说，玻璃与框架的的结合处留缝非常重要，不可忽视，否则在受热变化时，玻璃将会开裂。
③安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，然后手握吸盘器把玻璃提起来安装。
根据玻璃大小，可同由两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃。
7、装饰工程：
1）一般抹灰：
门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：
（1）门窗两塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边产生空鼓、裂缝。
应重视门空框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。
（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被子基层（或底灰）吸收。
应认真清理和提前浇水。
（3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。
应分层找平，每遍厚度宜7－9mm。
（4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
（5）抹灰面层起泡，有抹纹、开花。
主要原因有如下几点：
A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。
在基层为混凝土时较为常见。
B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
C、抹灰不平，阴阳角不垂直，不方正。
主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时短或过长，造成冲筋被损坏。
D、表面不平：
冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高底不平，阴阳角不垂直，不方正。
E、管道抹灰不平。
主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
8、对梁、板、柱接点的质量控制：
本工程中梁、板和柱部位砼强度各不相同，施工中容易发生柱根部标号和梁板砼标号混淆情况，造成柱根部强度偏低，从而影响工程质量。
所以梁、板砼浇筑时，要分清楚高标号和低标号砼。
砼浇筑前先在柱根部四周距柱边30cm处的梁内埋设快易收口钢板网，先浇筑高标号的柱砼时，柱砼的浇筑范围要到距达柱周边30cm的钢板网处，以保证柱砼强度，然后再浇筑低标号的梁、板砼。
（详见设计图纸要求）。
为加强管理监督，保证质量，浇筑梁、板砼时，设专职质检员，跟班检查，用对讲机随时联系，确保梁、板、柱节点处核心区砼的强度。
梁、板接点处，因钢筋较密，浇筑时要加强振捣，保证梁、板、柱接点处的密实度。
9、对卫生间墙面瓷片质量控制：
为防止内墙瓷砖出现空鼓现象等质量通病，主要采取以下防治措施：
1）抹灰前基层处理是确保抹灰质量的关键之一，因此必须做好砼、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清理干净。
对油污隔离剂可先用5％浓度火碱水清洗，然后用清水洗净；对析盐泛碱基层，可用3％草酸水清洗干净。
基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1:
3水泥砂浆补平。
砼面层过于光滑基层，应事先凿毛，用1:
1水泥掺10％的108胶先薄薄抹一层粘结层（厚约3mm），24d后再进行抹灰。
2）抹灰前墙面应先浇水，砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10mm，即可达到抹灰要求。
砼墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些，如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆时应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中水分被底层吸走，产生空鼓。
此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候、环境有关，应根据实际情况随时掌握。
3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定粘结强度。
4）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，并尽量在拌合后3h内使用完毕，尽可能做到随拌随用。
5）瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。
6）瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7～10mm左右，过厚或过薄均易产生空鼓，经常被水浸泡的部位应使用1:
1.5水泥砂浆。
必要时，掺用水泥重量3％的108胶水泥砂浆，不但和易性要好一些，并有一定的缓凝作用。
用做粘结砂浆，不但可增强瓷砖与底层的粘结力，而且可以减薄粘结层厚度，校对表面平整和对缝时间可稍长些,便于操作，易于保证镶贴质量。
7）粘贴瓷砖时，凡遇粘结不密缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。
8）当发现有部分瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量3％的108胶水泥砂浆粘贴修补。
10、面砖墙面渗漏的质量控制：
面砖饰面的渗漏是由裂缝通道的毛细孔虹吸作用所吸进的水分,被内墙面的疏松粉刷层吸附和积聚引起的，为避免此类现象发生，采取以下防治措施：
1）清理墙面,先对墙体洞孔和空头缝，用1:
3水泥砂浆填实修补。
2）注意设计所要求的打底砂浆层数及粘贴材料的质量标准。
3）打底灰前一天，墙面应均匀浇水，底灰一般至少抹两层，每层厚度5～7mm，并压实，防止出现一次打底过厚产生裂缝，接搓处必须平整，防止形成通道。
4）镶贴面砖时，严格执行有关操作规程，且宜一次贴成。
5）做好勾缝工作，清除砖缝内的残浆浮灰，洒水润湿，应用1:
1水泥细砂浆勾缝，缝面凹进砖面2mm，勾缝砂浆要填嵌密实，接搓平整，不得留接头缝。
6）注意养护，使砂浆不得过早地脱水。
7）当内墙出现泛碱起毛或部分脱落时，应予清除，同时将灰缝清理，使之凹进墙面约15mm。
用防火胶喷涂墙面，并用防水砂浆进行勾缝，再用防水砂浆抹面，最后作内墙饰面。
11、地面倒泛水质量控制：
防治措施：
1）阳台、卫生间的地面标高应按设计要求比室内地面低20～50mm。
2）施工中应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，抹面时注意不留洼坑。
3）作好土建施工与管道安装的配合，安装地漏时，应注意标高准确，不可超高。
4）对于出现倒泛水的浴厕间，应将面层全部凿除，重抹水泥砂浆面层，并重新找好泛水坡度。
12、水泥砂浆地面起砂及空鼓质量控制：
1）地面起砂防治措施：
（1）严格控制水灰比。
（2）掌握好面层的压光时间，水泥地面的压光一般不少于三遍。
（3）水泥地面压光后一昼夜后应进行洒水养护，避免过早上人。
（4）水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5R，且安定性要好。
2）地面空鼓防治措施：
（1）认真处理底层，即清理底层表面浮灰、杂物，并冲洗干净，若底层表面过于光滑，则应凿毛，面层施工前1～2d，应对基层进行浇水湿润，使基层保持清洁、湿润、粗糙的表面。
（2）保证结合层施工质量，刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺，铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去重新涂刷。
（3）保证砼垫层施工质量，砼垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石砼找平。
（4）局部翻修时应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿垂直，底层表面应适当凿毛，凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净，修补前1－2d，用清水冲洗，使其充分湿润。
修补时，先在底面四周刷水灰比为0.4～0.5素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。
出现大面积空鼓时，应将面层凿去，并将底层凿毛，重新铺设新面层。
13、砼产生裂缝的质量控制：
砼产生裂缝的原因
由静、动荷载等外荷载引起的裂缝。
由结构次应力引起的裂缝。
由变形引起的裂缝，即结构由温度、收缩等因素引起的裂缝。
本方案讨论并将要控制的裂缝是第三种情况的裂缝。
这种裂缝的起因是结构要求变形，当变形得不到满足，即变形受到约束是才引起应力，当这个应力值超过砼抗拉强度时，就会出现裂缝。
控制收缩裂缝的施工技术措施
为了控制收缩裂缝的发生，应着重从控制温升，延缓降温速率，减少砼收缩，提高砼极限拉伸和设计构造等方面采取技术措施。
这些措施不是孤立的，而是互相联系的，必须切合实际，全面考虑，合理采用，才能收到良好的效果。
应与砼厂商协商，严格控制水泥用量、水灰比、坍落度等指标，共同制定防裂缝措施。
（1）选用收缩量小、水化热低的普通硅酸盐水泥，掺适量粉煤灰、高效缓凝减水剂拌制砼，水灰比、坍落度在满足可泵性的前提下尽量减小。
（2）大体积砼分段分层浇筑。
（3）控制砼浇筑温度。
砼浇筑速度在满足连续浇筑下应适当加快，砼浇筑温度（振捣后50——100mm深处的温度）不宜超过28℃，应尽量避免炎热天气浇筑砼，砼输送泵应采取遮阳措施。
砼振捣密实。
加强砼养护。
地下室底板砼采用蓄水养护，地下室剪力墙砼采用保水养护，楼层框架柱包麻袋、布片浇水养护，楼层梁、板浇水养护。
砼养护派专人负责，必须保证有足够的水份和时间养护砼，保证养护质量。
转换层砼养护要制定专项措施。
14、钢结构的质量控制：
在钢结构的设计、制作与安装等过程中，都要以“精度控制”为主线，强调“精、细”。
钢结构的质量控制应注重抓好以下几点：
测量控制：
在钢结构的制作及安装过程中，其测量仪器、工具必须经过经技术监督部门检验标定，同时，必须注意这些仪器工具的精度是否与钢结构生产要求相匹配。
工艺控制：
在钢结构的制作过程中，要采用高精度的加工方法，要预测各工艺过程中的各种变形，采取相应的防止变形措施。
如焊接产生的收缩变形，就要采取释放消除余量。
小变形焊接、自动对称焊接方法等等。
预埋控制：
预埋地脚螺栓是钢结构安装施工现场的重点工作项目，必须要求施工单位编制专项施工方案，并精确施工。
一般情况下，在施工单位浇灌硂前，监理工程师应要对已预埋的螺栓进行闭合测量检查，除纵横轴线量测之外，还要进行标高检查。
在已浇灌的硂初凝之前要再次进行复测检查，以确保地脚螺栓精确预埋。
拼装控制：
钢结构拼装一般采用平面拼装法，精度要求较高，通常要求在工厂模拟施工现场的实际工作状况进行预拼装。
当拼装出现偏差时，要仔细查找原因，采取相应措施进行处理。
防腐及防火涂装控制：
防腐涂装：
钢结构的防腐主要分为防大气腐蚀和防土壤腐蚀两种。
涂层一般分为底漆、过渡层、中间层及面层等四层。
施工过程中除了要控制涂层厚度以及涂装工艺要求外，也要掌握各种涂装材料的基本性能，对在监工程进行有效控制。
如在沿海地区及日照长久的地区，就要注意选择防紫外线和防盐、酸腐蚀的油漆。
防火涂装：
钢结构的防火要求较高，其耐火极限与耐火等级密切相关，在同一耐火等级下，梁、柱、板等不同构件的耐火极限各不相同。
但在施工过程中往往造成所有的构件都是刷同样厚度防火漆的现象，这样极易留下安全隐患，监理工程师应对此有足够的重视，工作中应要认真对照图纸，对主要结构构件的耐火极限及防火涂层厚度进行认真检查。
15、钢结构的施工安全控制
施工安全生产责任制的建立固然重要，但更重要的是要检查安全管理措施是否真正到位。
一是要对工人进行安全技术交底及安全教育，签字后交监理工程师备查。
特别要对中途进场的施工人员进行安全技术交底及安全教育是否到位的检查；二是要要求施工单位对高空作业人员定期进行身体检查，严禁带病进行高空作业。
这就在每天上班前安全管理人员要对高空作业人员进行间询；三是要重点检查高空作业人员是否正确系好安全带，拉好安全绳，作业现场下面是否挂好了安全网。
特别是在屋面板的安装时，由于有的保温棉颜色与屋面板颜色相近，容易发生工人误踩上去的意外。
16、钢结构质量通病的防治
16.1预埋地脚螺栓偏位：
（1）产生原因：
1）预埋时没有精确到位；
2）浇灌硂时挤压移位；
3）施工机械造成的碰撞错位；
（2）防治措施：
l）在预埋螺栓的定位测量时，大型厂房若从第一条轴线依次量测到最后一条轴线，往往容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边测量；
2）预埋地脚螺栓尽量不要与硂结构中的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，采用定型的模板来焊接螺栓，且要保证螺栓的整体性。
在硂浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；
3）预埋完成后，要对螺栓要做好成品保护工作，在基础完成后回填土时注意别碰撞螺栓，使螺栓位置改变；
16.2构件拼装偏差：
（1）产生原因：
1）构件在运输及堆放时产生变形；
2）起吊后产生挠曲变形；
3）安装时的累计误差；
（4）防治措施：
l）构件在装车运输过程中要采取有效保护措施，卸车堆放必须垫平整；
2）对大型构件的起吊位置，要经过计算确认；多台吊机同步作业时，要统一指挥，平稳起吊；
3）为尽量消除累计误差，构件在拼装时应从中间往两边分，并加强过程量测，发现偏差后，要及时找出原因并调校好；安装过程中如发现偏差过大，千万不能强行校正或随意扩孔，应交设计采取技术补救措施解决。
中山市某工地有一单层厂房，在安装钢构梁时发现偏差过大，施工方采取用绞车强拉纠偏，结果造成结构失稳倒塌，好在没有造成人员伤亡。
16.3钢柱垂直偏差：
（1）产生原因：
钢柱吊装完成后，没有及时加柱脚垫块，或是垫块放的不平稳；
（2）防治措施：
钢柱吊装完成后，要在柱脚的四个方向及时加塞钢垫块，防止钢柱加荷后失稳变形。
当测量整体校正完成之后，要及时进行二次灌浆，并要确保灌浆质量；
16.4屋面及天沟漏水：
（1）产生原因：
搭接收口收边不好，密封胶打的不好；
（2）防治措施：
屋面漏水多发生在屋面板与采光板、通风设备之间的搭接处，故应对上述位置作重点检查。
天沟漏水除多发生在搭接位置外，要特别注意屋面板伸入到无沟处的搭接收边，要防止雨水倒流进室内；同时要注意天沟内的排水管帽应使用球型管帽，不宜使用平蓖管帽，以免造成排水不畅；
16.5吊车梁摆动
安装在牛腿（梁）上的行车梁不平，使吊车在行走的时候不能保证水平，不能平稳的行驶。
（1）产生原因：
吊车梁弹簧垫片松动，或者固定螺栓松动；
（2）防治措施：
吊车梁的钢板弹簧垫片通常是按图纸要求焊接在牛腿上，焊接质量如何，监理工程师一定要登高检查，确保质量。
对于固定螺栓，则应逐个全数检查。
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