改良单元式玻璃幕墙施工工法.docx
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改良单元式玻璃幕墙施工工法
一、传统做法板块安装特点：
在预埋件上精准测量放样并用十字线划出固定连接件的定位螺杆位置，定位螺杆及连接件的安装；幕墙单元板块标高的控制通过连接件上腰型孔来调节从而达到标高控制目的。
此做法是通过螺杆上螺母螺帽的松紧程度来调节单元板块标高，由于单元板块幕一般较重，采用螺母螺帽的松紧程度来调节标高不易控制，导致安装时标高易出现不符合设计及规范要求，造成质量事故。
二、改良施工工艺安装特点：
板块连接件跟预埋件直接电焊固定，在连接件上直接安装标高控制螺杆，通过此控制螺杆上下直接调整单元板块标高，操作简单，安装质量控制效果好。
改良单元式玻璃幕墙施工工法
1.前言
幕墙工程主要适用于城市高层建筑、大跨度建筑、异型建筑、建筑物采光顶、公共建筑物或建筑综合体，如高档写字楼、酒店体育场馆、机场、车站、会展中心、商场等。
作为建筑物的外围护结构，建筑幕墙可以通过不同的饰面材料及不同的结构满足建筑物的外装饰需要，具有保护建筑物、遮风、挡雨、隔声隔热、采光、通风、抗震等建筑功能。
我国现行标准《高层建筑混凝土结构技术规范》第4.9.5条明确规定指出：
150米以上的高层建筑外墙宜采用各类建筑幕墙。
因此，建筑幕墙已成为现代大型建筑物必要的组成部分，成为城市建筑现代、美观、宜居、节能、低碳、安全的重要标志。
建筑幕墙按照施工方式不同通常分为单元式幕墙和构件式幕墙。
单元式幕墙和构件式幕墙主要不同在于主单元式幕墙在主体结构上安装单元式幕墙的连接件，要1个安装单元（全高或8-10个楼层）1次全部安装调整到位，用连接件的安装精度来保证单元式幕墙的安装质量，即单元式幕墙外表面的平整度是靠连接件的安装精度和单元式幕墙单元组件构造厚度的精度来保证的。
单元体生产可以实现标准化、工厂化，有有利于提高产品质量，缩短现场施工周期，从而为业主带来较大的经济效益，也符合现代城市管理的需要；对生产、施工的硬件设施、管理水平要求较高，需要配备大型厂房、现代化生产加工设备和专业施工设备，有严格的生产工艺、生产施工流程和施工组织管理。
在现在高效环保的社会，由于单元式幕墙在加工厂加工到施工安装更环保，且现场施工是从楼层下方向上方安装能够和土建配合同步施工，大大缩短了工程周期，提高效益。
幕墙单元板块传统安装标高控制施工工艺采用在结构预埋件上焊螺栓，板块安装时通过连接件上腰型孔来调节从而达到标高控制；改良单元式玻璃幕墙安装标高控制施工工艺直接在连接件上采用标高控制螺杆直接控制标高。
因此在工程实践的基础上，形成了改良单元式玻璃幕墙施工工法。
2.工法特点
2.1单元式解决幕墙漏水问题，采用了“等压原理”。
2.2单元式幕墙的单元件高度为楼层高度，宽度一般为1.2-1.5m左右。
故传力简捷，可直接挂在楼层预埋件上，安装方便。
2.3单元件在工厂内加工制作，可以把玻璃、铝板或其它材料在加工厂内组装在一个单元件上，促进了建筑工业化程度。
2.4因为单元件在加工厂内整件组装，易于在工厂内进行检查，有利于保证多元化整体质量，保证了幕墙的工程质量。
2.5单元式幕墙从楼层下方向上方安装能够和土建配合同步施工，大大缩短了工程周期。
2.6单元式幕墙所有工程均可在楼层内完成，在安装期间可以省出高大的脚手架和吊船。
2.7安装后的单元式幕墙，单元件和单元件之间由于是销形衔接，可以不注硅酮密封胶。
2.8单元式幕墙框件接缝紧密排成直行，容易构成一个优良的外墙形象。
2.9单元式幕墙墙体预埋件位置及安装需较高的精确度。
2.10单元式幕墙要求高技术的成分多，铝型材的形状也较复杂，用铝型材量较多。
3.适用范围
适用于工期要求紧，环保节能的高层、超高层高档办公楼、写字楼。
4.工艺原理
在主体结构上安装单元式幕墙的连接件，要1个安装单元（全高或8-10个楼层）1次全部安装调整到位，用连接件的安装精度来保证单元式幕墙的安装质量，即单元式幕墙外表面的平整度是靠连接件的安装精度和单元式幕墙单元组件构造厚度的精度来保证的。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1单元板块幕墙安装施工工艺流程
预埋件的埋设一测量放线一埋件的处理一安装单元转接件一吊装幕墙单元板块
5.2单元板块的运输计划
5.2.1单元板块场外运输
5.2.2单元板块场内运输
1、单元板块卸车及堆放
单元板块运至现场后，采用叉车卸车，拆卸幕墙，对单元板块进行分块转运，运至首层总包指定材料临时转运区，堆放整齐。
2、场内转运
单元板块存放堆放区后，在首层通过水平运输运至安装位置正下方，通过吊机直接吊起板块进行安装。
不合格
5.3施工准备工作
5.3.1施工准备
1、施工技术准备
1.1图纸技术交底及图纸会审
1.2技术资料准备
1.3施工现场材料见证取样试验送检准备
2、施工测量准备
5.3.2现场准备
1、项目部管理人员进场准备
2、施工队伍进入现场准备
5.3.3施工准备工作部署
1、施工辅助工具的选择
2、室外垂直运输电梯的选择
3、施工管理
5.4单元式幕墙施工要点
5.4.1预埋板施工
1、主要采用侧埋形式的板槽式预埋件，存在部分板式预埋件。
2、工艺流程
施工准备→测量放线→划分分格→绑扎固定在主体钢筋上→复核调整（标高及水平分格）→电焊固定→混凝土浇筑→拆除模板→埋板表面清理。
/3
3、预埋板施工准备
4、预埋板安装
5、控制预埋件遗漏的保证措施
5.4.2后置埋板施工
现场是进行预埋板安装，对预埋板偏位（和总包钢筋打架造成、塔吊拉结点位置重叠等原因造成）进行后补埋板处理。
（一）施工准备
1、埋件补埋施工图纸强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工；
2、化学锚栓在施工前应进行拉拔试验，按照各种规格每五件为一组，试验可在现场进行；
（二）施工方法
在幕墙施工前应对施工现场预埋件进行放线清理，对不能满足幕墙施工要求的预埋件部位，采用平板后补埋件固定处理，埋件与土建结构用化学螺栓和机械螺丝搭配使用。
1、施工步骤和要求
1.1.测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。
1.2为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。
1.3打孔深度及打孔直径按要求进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25～C60）。
注：
1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；
2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
1.4在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。
1.5打完孔后，分别将化学锚栓穿入钢板与结构固定。
安装化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。
放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
1.6打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。
1.7当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。
1.8当后补预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。
见下页：
1.9后补预埋件采用平板式埋件，并用化学螺栓和机械锚栓固定，且做好相应记录；
预埋件安装测量复核记录表
5.5单元式幕墙施工
单元式幕墙分为玻璃单元式幕墙和铝单板单元式幕墙两种。
安装设备采用3吨卷扬机吊装，卷扬机和支架安装在室内，吊臂悬挑外墙边，安装操作人员在室内进行操作及安装，安装标准楼层卷扬机设置在顶层室内。
5.5.1单元式幕墙施工放线及支座安装
根据现场进度及现场情况，单元板块的钢支座安装，部分可以利用总包脚手架安装，部分要采用满铺吊篮安装。
1、先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字定位标记弹在预埋件上，作为安装支座的依据（如图所示）。
2、为保证钢连接件的安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个钢连接件的标高，我司计划用水准仪进行跟踪检查标高，其允许偏差为±1mm。
4、待钢连接件各部位校对完毕，先将钢垫片与钢连接件焊接，然后用M16*60特制螺栓将钢连接件与钢板预埋件进行初步连接，连接时应严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。
5、钢连接件安装完毕后，进行单元板块转接件（螺栓）与角钢连接件的连接。
6、钢连接件安装精度要求
①标高±1.0mm（有上下调节时±2.0）
②连接件两端点平行度偏差≤1.0mm
③距安装轴线水平距离≤1.0mm
④垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）±1.0mm
⑤两连接件连接点中心水平距离±1.0mm
⑥相邻三连接件（上下、左右）偏差±1.0mm
5.5.2标准单元板块施工安装准备
1、技术准备
1.1组织设计人员对现场安装工人进行安全技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
1.2项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。
2、运输，吊装机具的准备
2.1根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。
2.2根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适悬臂吊，小吊车等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。
3、现场施工条件的准备
施工总平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，施工安装区域应设置专门单元体吊装区域。
4、吊装设备的布置
随着幕墙安装的高度不同，采用不同的吊装设备，吊装设备将安装到相应位置，任务结束后拆卸，转到下一施工区重新安装。
5、活动吊车
本工程单元式幕墙系统，通过活动吊车垂直运输进行单元式幕墙系统面板的吊装。
活动吊车底架下设置四个万向轮，详细如下图所示。
（活动吊车定位后，为防止活动吊车挠动侧移，在四个轮子附近设置卡位）。
（具体方案详见附件三）
活动吊车要进行调试和试验：
1、端部止档轨道运行端部应设端部止挡，端部止档应固定牢靠；
2、总电源的失压保护应有效；
3、总电源回路应设置断路器或熔断器做短路保护；
4、电器及电气保护：
操作手柄上应设有能够断开总电源的紧急断电开关或其它分
断装置
5、上限位：
当吊钩上升至最高位置时，切断上升控制；
6、下限位：
当吊钩上降至最低位置时，切断下降控制，
7、配线：
电气线路对地绝缘电阻不低于1.8ΜΩ，潮湿环境不低于0.4MΩ
8、接地接地电阻应小于4Ω
9、空载试验：
空载试验时，各机构应能正常运转，各限位开关能可靠工作，电动葫芦运行机构的主动轮在轨道全长上运行平稳和不空转及打滑；
10、动载试验：
在1.25倍额定载荷下验证各机构和制动器的功能如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的日常检查中没有发现机构或结构的构件有损坏，连接处没有出现松动或损坏，则认为本动载试验结果良好。
5.5.3标准单元板块吊装施工方法
单元板块和装饰条在工厂加工好，分开运至现场后，现场组装好整体吊装安装。
具体安装详见如下步骤
第一步：
将铝合金装饰条组装在单元板块上；
第二步：
将单元板块运输至楼边缘，并清理单元板块；
..
第三步：
将检查吊装设备及吊索挂钩连接在单元板块挂件上；
在安装作业处的上部，调整好吊机的位置，必须认真检查确认吊机的配重、卷扬机、开关器、钢缆、制动系统等是否完好正常。
检查合格后，将钢缆往下降至安装楼层处。
用2个卸扣分别穿入单元板块上钢挂件的吊装孔内，卸扣螺栓必须拧紧到位。
第四步：
安装作业层的施工人员通过对讲机指挥吊机操作人员慢速启动吊机，利用小推车辅助吊机将板块缓缓运输出楼面，将单元板块吊起与楼层呈直立状。
第五步：
在单元板块起吊过程中，上、下作业层的安装人员应协调一致，特别是上一层的安装人员应注意往外用力扶持住幕墙单元板块，防止幕墙单元板块在起吊过程中碰撞结构楼板，将板块翻转，使竖向装饰条的面朝向室外；
旋转单元板块
旋转完成
第六步：
将旋转后呈直立状幕墙单元板块底部U形凹槽口准确放入下层已安装到位的单元板块顶横料固定连接件内，然后将单元板块竖框U形凹槽口从水平方向装入相邻单元板块的竖料固定连接内，将单元板块落下，与梁侧边的转接件挂接；
第七步：
单元板块安装初步到位后，首先通过调节螺栓大致调整单元板块的标高，然后用水准仪进行观测，继续调整直至单元板块被调整至规定的标高。
单元板块的垂直度和标高误差应控制1mm之内。
调整标高控制螺杆控制单元板块标高
调整控制标高螺杆控制单元板块标高
第八步：
单元板块经过上述步骤安装到位后，可卸除吊装卸扣，继续准备下一块单元板块的安装。
5.6弧形单元板块安装
一、弧形单元板块分内弧折线弧和外弧折线弧。
内弧单元板块节点示意图
外弧单元板块节点示意图
二、弧形单元板块安装方案
1、钢支座安装
由于弧形单元板块幕墙为折线弧幕墙，倾斜角度比较大，支座安装点控制比较难，采用先进的全钻仪定位系统精确定，在确定点上拉设水平及竖向控制线。
利用总包脚手架安装钢支座。
2、内弧单元板块吊装
内弧的每层结构缩进距离不等，上层缩进距离较大，为了方便安装，故活动吊车架设在安装层的上一层，板块直接堆放在安装层（直接运至安装位置吊起安装），板块通过转运车运至安装位置，活动吊车缓缓吊起板块，板块下端通过人工辅助把板块调成安装的内倾斜角度，然后插接邻边板块，缓缓落下，插接下层板块，调节支座螺栓至设计要求的角度及位置。
3、外弧单元板块吊装
外弧的每层结构缩进距离为不等，故活动吊车架设在安装层的上一层，板块直接堆放在安装层（直接运至安装位置吊起安装），板块通过转运车运至安装位置，活动吊车缓缓吊起板块，板块下端通过人工辅助把板块调成安装的外倾斜角度，然后插接邻边板块，缓缓落下，插接下层板块，调节支座螺栓至设计要求的角度及位置。
（人工辅助：
采用电动吸盘连接玻璃，采用卷扬机拉动电动吸盘，至板块达到设计角度安装）
5.7收口单元板块安装
一、收口单元板块系统分析
大面安装单元板块时，施工电梯和塔吊都没拆除，此部分板块无法安装，
二、单元式收口幕墙安装
施工电梯及塔吊拆除后，进行收口幕墙安装。
（1）吊装措施：
采用直接架设活动吊车吊装板块收口。
（2）工艺处理：
双公双母料收口板块做法。
该结构的特点是收口单元板块左右竖框均采用母竖框，右侧已安装单元板块采用双向公框结构，这样在中间收口板块从上而下吊装定位时，就可以避开本单元公框与相邻单元上横框的干涉部位，实现单元的插接收口。
中间一块单元收口板块的右侧竖向公框势必和右侧已安装单元板块的上横框产生干涉。
01为单元起始板块
N-1为收口单元安装前的相邻板块
N为收口单元安装板块
6.材料及设备
6.1、铝型材：
竖龙骨材质为铝合金型材6063-T6、横龙骨材质为铝合金型材6063-T5，开启扇和扇框材质为铝合金型材6063-T5；
6.2幕墙主要材料
一、玻璃：
主要为TP8（Low-e）+12A+TP6双银超白钢化中空玻璃，玻璃幕墙TP8mm镀膜热反射超白钢化玻璃、弧形位置主要为TP8（LOW-E）+12A+TP8+1.14pvb+TP8双银超白钢化夹胶中空玻璃、TP8+1.14pvb+TP8镀膜热反射超白夹胶玻璃；
二、铝型材：
主要为单元式玻璃幕墙和横隐竖明框幕墙使用；
三、铝板：
主要为厚度3MM表面氟碳喷涂处理。
四、钢材：
镀锌方通、钢件。
五、结构胶、耐候胶。
6.3主要机械设备组织
名称
机械设备
使用数量
1
吊篮
2
卷扬机吊装设备（其中起重3T以上4台，1T10台）
3
直流电焊机
4
切割机
5
台钻
6
叉车
7
液压车
8
活动吊车
9
水平仪
10
全站仪
11
经纬仪
7.质量控制
7.1加工制作质量保证措施
1、生产制造程序
2、下料工序质量控制
3、组装工序质量控制
4、组角工序质量控制点
5、产品包装质量控制
7.2单元板块安装质量控制标准（内控）
序号
项目
允许偏差范围
1
单元板块左右偏差
≤2mm
2
单元板块进出偏差
≤2mm
3
单元板块标高偏差
≤2mm
4
单个板块两端标高偏差
≤1mm
5
左右相邻板块进出，标高方向阶差
≤1mm
6
单个板块垂直度
≤1.5mm
7
上下相邻板块直线度
≤1.5mm
8
相邻板块接缝宽度偏差
±1.5mm
9
同层板块标高偏差
3mm：
（一幅幕墙宽度小于35米）
7.3支座安装和单元板块安装质量控制要点
单元板块幕墙施工程序中，最重要的工序是支座安装和单元板块安装，因此，在这两道工序上设置控制点。
7.3.1支座安装质量控制要点
支座安装的好坏直接影响板块安装的精度、质量及调整量大小。
因此，对该工序的各方面控制是非常必要的。
对其主要控制以下几个工序质量：
1、位置调整：
该工序直接影响安装精度和质量。
应按照钢支座的安装精度进行调整支座的位置，使其在其允许偏差范围内。
2、焊接：
该工序直接影响幕墙的耐久性。
因此，应严格控制，应符合设计要求。
7.3.2单元板块安装质量控制要点
单元板块吊装的好坏直接影响的是整个幕墙的外观质量及使用性能。
控制要点：
1、防水密封：
单元幕墙内部，防水密封十分关键，除要求防水密封材料符合规范外，防水材料在墙体与龙骨之间必须形成良好的密封，而且能将雨水阻挡并送至设计排水通道中。
2、支座连接：
板块挂接后，支座与板块挂件应进行可靠咬合与连接，并可实现调整。
3、板块的插接：
支座间相互咬合后，横竖框间的插接也必须满足设计要求，应该到位，配合良好，否则板块间形成内部应力，容易破坏。
应通过调整机构进行调整，实现无应力拼装。
4、水平缝拼接
水平缝拼接主要通过调节单元件左右两端的上、下微调螺栓来实现。
从而实现同一楼层的水平缝符合规范要求。
5、竖向缝拼接
选择和采购机械助力调节安装设备（手动拉伸器）,手动拉伸器拉力能达2吨,符合单元件现场安装时竖缝调节使用的要求。
安装时在单元件的上下两端均采用手动拉伸器调节安装。
采用手动拉伸器进行一次拉伸到位。
实践效果证明使用方便、安装后竖缝效果明显。
7.4单元板块质量控制表
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度H（m）
≤10
激光经纬仪或经纬仪
H≤30
30≤H≤60
≤15
60≤H≤90
≤20
H≥90
≤25
2
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
3
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
4
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
5
缝宽度（与设计值比）
±2
钢尺
6
耐候胶缝直线宽
L≤20m
1
钢尺
20m≤L≤60m
3
60m≤L≤100m
6
L＞100m
10
7
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
8
同层单元组件标高
宽度不大于35mm
≤3.0
激光经纬仪或经纬仪
宽度大于35mm
≤5.0
9
相邻两组件面板表面高低差
≤1.0
深度尺
10
两组件对插件接缝搭接长度（与设计值相比）
±1.0
卡尺
11
两组件对插件距槽底相离（与设计值相比）
±1.0
卡尺
7.5避雷安装
一、避雷节点施工工艺
均压环分布图→检查均压环是否通路→焊接→立柱打磨→立柱连接→避雷测试→隐蔽验收。
二、避雷测试
待幕墙均压环连接完毕后，应进行电阻测试，测试方法为被测节点与接地电阻测试仪连接，与大地相接大于1米的铁棒打地面深度大于1米，然后连接进行测试，并通知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理，接地电阻应＜1Ω.
8.安全措施
8.1单元板块安装安全技术措施
1、吊装设备的管理使用、保养、维修、必须严格遵守说明书和安全操作规程的规定。
2、卷扬机司机必须经过培训，了解机械构造和工作原理。
3、吊装设备在夜间工作时，施工现场必须有足够的照明。
4、严禁酒后施工作业。
5、操作前检查有无障碍物。
6、施工前检查各施工机械是否漏电，如有异常，严禁吊装。
7、检查各传动、结构部分的安全和润滑情况，如有异常，严禁吊装。
8、检查钢丝绳磨损情况，有无磨损,如有异常，严禁吊装。
9、在操作当中不得超载，严禁利用起重吊钩升降人员，斜牵斜挂不许吊。
10、机械安全装置失灵或带病时严禁吊装。
11、卷扬机卷筒在运行中钢丝绳缠乱时严禁用脚登，一定要安装限位器，以防开关失灵冲顶。
12、机械设备不许负荷过夜，一定要放下来或吊入楼层放好。
13、对单元体吊装的安全防护要认真重视,在单元体未吊起之前一定要检查准备工作是否充分,哪怕是一个小问题没有处理好，都严禁吊装。
14、单元体在起吊时要采取有效措施确保单元板块晃动幅度最小，避免单元板块乱晃而伤害人。
15、单元板块起吊后，防撞缆绳两边的拉力要均匀，以防单元体在空中转动，造成不安全事故。
16、单元体的吊装挂钩一定要上牢，要经过专职人员检查确认无安全隐患后才可起吊。
17、单元体吊装信号工说话要清晰简单明了，不得乱发信号，起吊前首先检查对讲机信号是否良好。
18、卷扬机司机反应要灵敏，在未听清信号和弄懂方向之前不得开动卷扬机。
19、楼层安装组长要集中精力，单元体到安装楼层时立即叫停。
20、单元板块未挂稳妥之前不得拆除挂钩，以免发生意外，要在单元板块落稳上好紧固件以后才能拆除挂钩。
21、考虑到单元体吊装的安全，大于五级风（含五级）不能吊装。
22、单元板块垂直运输时只能单块吊运，此设备只能用作单元体吊装，不能用来卸车和其他用途。
23、单元板块吊装时，施工作业面下方禁止人员通行和施工，地面场地要围上安全警示或安全带围拉警示区不得有人穿行，必要时要设专人站岗指挥。
24、单元体安装人员必须系好安全带，安全带必须系在牢靠的防护栏杆上，安全帽的帽带必须扣好。
25、采用内抽方式吊装单元时,要在室内用两根直径14㎜或规格更大的钢丝绳把使单元板块水平移动的小车固定,防止由于板块被吊装起后把小车带出楼外,造成高空坠物事故.
。
9.环保措施
9.1施工环境的清理与保护
1、听从总包统一指挥，及时做好现场垃圾清理工作；
2、搞好施工场地卫生的责任制度和卫生清理责任到人；
3、将噪音较大的工作选择在白天完成，做到晚上加班施工不扰民；
4、保护好现场的施工环境，如下扬尘及时洒水；
5、严禁从高层向下抛洒垃圾或灰尘，配合总包建立建立管理及奖罚制度。
10.效益分析
10.1采用此工法施工，最大优点是引进专业化的单元板块幕墙体系，施工效率高，可操作性强，且安全可靠；单元板块生产可以实现标准化、工厂化，有有利于提高产品质量，缩短现场施工周期，从而为业主带来较大的经济效益，也符合现代城市管理的需要。
10.2在工厂加工拼装运输到施工现场，有利于文明施工，各种资源能较好地应用，节约大量用地等费用，产生了较好的节能与环保效益。
10.3如果
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