未筛分碎石垫层施工方案.docx
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未筛分碎石垫层施工方案
未筛分碎石垫层施工方案
一、编制依据
1、施工合同文件、投标和招标文件、施工设计图、工程量清单、业主相关文件及要求。
2、国家及有关部委颁发的现行公路工程标准、施工技术规范、规程及质量检验评定标准。
《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTG80/1-2004）
《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）
《公路路面基层施工技术规范》（JTG034-2000）
《公路路基路面现场测试规程》（JTGE60-2008）
《公路土工试验规程》（JTGE402007）
《公路工程岩石试验规程》（JTGE41-2005）
《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）
《公路土工合成材料应用技术规范》（JTGTD32-2012）
《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51-2009）
《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）
3、现场调查了解的有关本工程的地理位置、自然条件、材料、交通等有关资料和信息。
4、依据国家和当地现行的有关施工安全、劳动保护、土地使用与管理、环境保护、水土保持法与文明施工方面的法律、法规。
5、本标段未筛分碎石垫层试验段总结报告
二、工程概况、
省道S223线邵东县仙槎桥至邵阳县峡山铺公路工程B标段。
位于邵阳市邵阳县境内，起点为邵东县交界的三合亭K14+400,经诸甲亭、下花桥，终点为邵阳县峡山铺K52+281.943,全长38.207km；采用双向两车道二级公路标准建设。
设计速度采用60km/h，路基宽度为10m；本项目主线路面结构层主要采用4cmAC-13细粒式沥青碎石砼上面层+5cmAC-20中粒式沥青碎石砼下面层+1cm沥青表面处治封层+40cm5%水泥稳定碎石基层+20cm4%水泥稳定碎石底基层+15cm未筛分碎石垫层，总厚度85cm；路面横断面布置为：
0.75m（土路肩）+2*3.5m（行车道）+0.75m（土路肩），宽度8.5m；在水稳低基层和土基之间设置未筛分碎石垫层，未筛分碎石垫层厚度15cm，宽度12.4m（全幅），本合同段垫层面积30.0122万m2。
本次计划开工K17+020-K20+002.832段未筛分碎石垫层，本次摊铺垫层长度2982m,面积37275m2,体积5591m3.
三、投入本分项工程人员、机械及主要工程数量
1、工程管理人员
见附表：
工程管理人员表
2、投入本分项工程设备情况
见附表：
施工机械设备及试验检测仪器报验单（SJ26）
四、施工计划
计划工期：
2018年1月2日至2018年1月12日，工期10天。
具体见附表：
施工计划横道图
五、施工部署
1、技术准备
1）测量放样（布测点，打桩）
我部将采用GPS进行测量放样，苏一光水准仪进行高程测量，已确保线形平顺、标高准确。
根据设计图纸现场放样出加宽部分道路中桩及左右边桩，每隔10米一个横断面，用水准仪测出各桩的高程，在桩上用红漆标出垫层松铺线，同时按照提前计算好的每车填料能摊铺的厚度，在试验段的范围用白灰线打好方格网，在卸车时按照方格网依次卸车。
2）机械设备的维护和保养
安排专人负责，平地机、压路机等机械的维护和保养，确保施工期间机械性能稳定，作业连续。
3）原材料的质量控制
垫层施工质量的好坏应从原材料源头抓起，严把材料的质量观，杜绝不合格材料进场。
在摊铺之前，试验人员应到未筛分碎石原材料料场实地取样检测，特别是对原材料的级配，压碎值，含泥量等指标进行检测，自检合格后，立即向监理送检。
试验室在原材料检测方面，应做到检测以数据说话，并对检测结果负责，及时向项目领导汇报原材料的质量情况。
按照相关试验规范取样检测。
未筛分碎石垫层颗粒组成范围
项目
通过质量百分率（%）
筛
孔
尺
寸
（mm）
53
100
37.5
85-100
31.5
69-88
19
40-65
9.5
19-43
4.75
10-30
2.36
8-25
0.6
6-18
0.075
0-10
液限（%）
≤28
塑性指数
≤6
未筛分碎石的技术要求:
材料名称
指标
指标单位
规范要求
未筛分碎石
压碎值
%
≤35
针片状含量
%
≤20
2、现场准备
路床已交验完成，且检测合格。
人员已全部到位，协调工作已做好。
机械组合配备全部完成，作业路线，作业程序已确定，确保作业连续；施工准备工作全部完成。
3、技术交底工作
由项目经理部组织召开未筛分碎石垫层施工技术交底会议，参加人员除项目部有关的施工、内业、质检、试验、测量、安全等人员，还应包括关键施工工序的机械手、民工队长等。
六、施工方法和施工工艺
施工前应做好路基的验收工作，路基交验资料齐全，手续完备。
路基表面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。
未筛分碎石垫层施工采用自卸汽车运输、平地机摊铺，用红笔在桩上做好标记并插上花杆控制高程，局部人工精平、20T压路机碾压，试验及技术人员跟踪检测压实指标及其它控制指标。
施工工艺流程框图如下：
未筛分碎石垫层工艺流程框图
路床顶面清理、洒水
测量放样（打桩、挂线）
未筛分碎石原材料检测
未筛分碎石运输
机械组合摊铺作业
碾压
垫层试验段控制指标检测
交通封闭
总结报告
1、路床顶面清理
在未筛分碎石垫层施工之前，对路床顶面进行清理及检测，路基顶面标高、平整度、横坡等指标均符合设计及规范要求。
路基表面上的浮土、杂物已全部清除，并洒水湿润。
2、测量放样
测量人员依据设计图纸进行线路的中桩、边桩施工测量放样（边桩加宽30cm放样），每隔10米一个横断面，用水准仪测出各桩的高程，必要时进行加密。
并用白石灰将边线示出，边桩放样的点位用钢筋打桩，在桩上用红漆标出垫层松铺线。
中桩放样点位用钉子系红带子固定点位，测量高程，按松铺系数计算出松铺厚度。
测量人员在施工放样，高程测量完成后，应交测量队长复核，复核无误后，向监理工程师报检。
3、未筛分碎石的拌和
未筛分碎石混合料应施工前提前1天在备料场洒水、拌合、闷料，含水率比最佳含水率宜大于1%～2%。
4、未筛分碎石运输、堆放
1）、混合料装车控制每车料的数量基本相等，并计算卸车后的堆放距离，避免混合料堆积过多，施工机械反复推、刮造成混合料的颗粒离析，不宜碾压成型、板结。
未筛分碎石原材料在装运之前，应先洒水湿润，采用装载机装车，上料时应注意观察材料的均匀性，集料装入运输车的顺序可先装运输车尾部、再倒入运输车头部、最后运输车中部可有效减少集料在运输过程中离析。
2）、采用自卸汽车运输，顶面加以覆盖。
为了减少在运输过程中产生离析，自卸车应慢速行驶。
根据路段路床宽度、厚度及规定的压实干密度及运料车辆的车厢体积，由远向近按照事先画好的方格网依次卸集料。
5、摊铺作业
为减少水分损失，在材料检验合格后，立即进行摊铺。
混合料摊铺之前，摊铺按测量松铺高程挂线，用摊铺机配合人工按规定的路拱整平，整平过程中，测量员应跟踪控制标高，局部不平整再次用平地机配合人工精平并消除离析。
未筛分碎石摊铺平整后，对表面局部离析的部位，用人工补撒石屑并扫平。
摊铺开始后，技术人员应及时跟踪检测。
测量人员负责高程控制及检测，试验人员对含水量、压实度等相关试验进行检测。
试验检测主要对摊铺后的含水量进行检测，当含水量大于最佳含量1%时，应立即通知施工人员安排压路机碾压，不足时调整用水量。
在整平过程中，严禁形成薄层贴补现象。
6、碾压
1）、在自卸汽车按布格卸料后，摊铺开始至适合碾压长度（约40m）时，开始碾压，碾压采用20T压路机碾压，碾压7遍，按试验总结报告确定的碾压顺序为：
摊铺机摊铺→压路机静压1遍→压路机弱振1遍→压路机振动碾压4遍→静压收面1遍。
碾压应遵循慢起步缓刹车，先停振后停车的原则。
碾压完后看垫层顶面是否有明显轮迹，现场技术员跟随压路机随时检查，并做好记录，确保无漏压，无死角，压实的表面做到嵌挤无松动，密实无空洞，平整无起伏。
横向碾压，直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩碾压。
碾压时，后轮重叠1/2轮宽；并且后轮超过两段的接缝处。
碾压采取先轻后重，先静压后振动的方法。
压路机碾压速度，前两遍采用1.5—1.7km/h，以后采用2.0—2.5km/h。
碾压过程中应注意以下几点：
①路面两侧多压2-3遍。
②当含水量处于最佳含水量时，应及时进行碾压。
③压路机静压一遍后，即时检测、找平，若发现空窝或梅花现象应将多余的粉料或碎石挖出，分别掺入适量的碎石或粉料，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用覆盖的方法处理。
④碾压中局部有“软弹”现象，应立即停止碾压，待处理完成后，再行碾压。
⑤禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
在换向之前，先关掉振动器，以避免造成凹凸不平。
变换时速时，操作要平稳。
碾压一个来回，应处于同一个车道上。
横向接头一般应重叠40~50cm。
做到无漏压、无死角、确保均匀碾压。
碾压完毕后，应保证垫层表
面平整光滑，无松散，无明显轮迹，边线圆顺，线形美观。
7、施工控制重点
1、离析控制
（1）未筛分碎石堆积和运输
在料场场地容许的情况下，进可能减少料堆的高度。
如果挖机和装载机装料时粗集料在料堆底部发生了离析，应当立即用装载机将料重新拌合均匀。
当离析严重时应将该集料清理出场。
（2）汽车装卸混合料
防止因汽车装载而形成的离析，在装载过程中，应至少分三次装载。
第一次靠近汽车的前部，第二次靠近汽车的尾部，第三次在汽车的中部，使成品料形成“山”字形，通过这种方法基本上能消除因装料形成的离析。
2、碾压过程控制：
各相邻碾压段落应做好标记，安排专人负责。
在进行下一工作段碾压时，应跟上一碾压工作段重叠3-5m。
并且在错轮时，一律在下一工作段内错轮、调头。
严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。
3、主要机械加大检修和日常保养，并设专人维修，配备易损备件，做好充分准备，防止因机械故障而造成较长时间的施工中断。
4、施工过程中施工现场、料场保持电话联系，发现问题及时沟通，及时处理，确保施工顺利进行。
8、封闭交通
1）施工完毕后应封闭交通，做好禁行标志。
2）成型后及时进行自检，自检后格及时申请验收。
七、本工程质量控制指标及检测频率
未筛分碎石垫层实测项目
项次
检查项目
未筛分碎石垫层
检查方法和频率
1
压实度（%）
代表值
96
按附录B检查，每200m每车道2处
极值
92
2
弯沉值（0.01mm）
符合设计要求
按附录I检查
3
平整度（mm）
15
3米直尺：
每200m测2处×10尺
4
纵断面高程（mm）
+5，-20
水准仪：
每200m测4个断面
5
宽度（mm）
不小于设计值
尺量：
每200m测4处。
6
厚度（mm）
代表值
-12
按附录H检查，每200m每车道1点
极值
-30
7
横坡（%）
±0.5
水准仪：
每200m测4断面
表面平整密实、边线整齐，无松散现象。
八、施工进度保证措施
为了确保本项目总体施工进度计划的完成，从人员、设备、施工管理、资金、物资、技术等方面制定保障措施来保证工期。
⑴、工程施工进度保证体系
工程施工进度保证体系由组织保证、资源保证、技术保证、措施与制度保证、经济保证五大部分组成，各个部分再将指标要求分解至各职能部门、施工队、班组及个人，分部门、分层次逐一落实，保证总体计划实现。
⑵、人员保证措施
组建强有力的项目管理机构，配置足够的施工管理人员，其人员具有丰富施工经验的人员组成，以便对施工生产中出现的各种问题能够科学、快速的解决，并做到超前谋略，保证工程的快速顺利进行。
项目部根据本标段各单位工程的工作量配置足够的劳务队伍、机械设备。
各施工队伍配备能满足施工计划顺利完成的劳动力。
制定工期奖惩考核制度，从而提高员工积极性，确保劳动力不流失。
⑶、设备保证措施
加大各种配套施工机械设备投入，做好机械设备的选型和配套，充分发挥各型设备的机械效率，确保实际生产能力能够满足施工进度要求，使工期保证落实到实处。
组建一支由机械工程师和工人技师为主的维修队伍，配齐各种维修设备和工具，保障机械设备的出勤率。
建立健全机械设备管理台帐，按期对设备进行保养，防止设备带病运行造成效率下降而影响施工生产。
⑷、施工管理措施
快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工程进展需要配足各项生产要素，以“三快”，即进场快、建点快、开工快为主体施工赢得宝贵时间，抓住有利施工季节，实现施工的良好开端。
实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度，加强施工全面协调工作。
项目部要坚持每周六召开工地生产协调会，研究解决现场存在的实际问题。
对关键线路的人、财、物、设备加强管理调配，确保关键工序和关键线路的工期，从而保证总工期。
⑸、资金保证措施
根据本工程的资金使用计划安排，及时向业主进行验工计价，积极回笼项目资金，确保各项生产物资的采购供应，保证生产顺利进行。
加强资金的使用管理，做好资金的使用计划及安排，资金优先保证材料的采购及农民工工资的发放。
⑹、物资保证措施
按时上报各类材料计划，加强物资沟通，确保各种材料的供应，加强各种材料的储备，严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。
⑺、技术保证措施
项目部各部门要坚持以生产需要为重点，配合好现场施工，为一线生产提供好的服务。
编制实施性施工组织设计，对施工进度进行监控，积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。
加强技术管理，严格卡控各项技术管理制度。
⑻、雨季施工安排及措施
加强对天气情况的预报工作，及时了解天气变化情况，合理的安排施工，晴好天气保证24小时二班倒施工不间断。
在晴好天气时备足材料，防止因道路运输不畅而影响施工。
加强施工便道的维护，确保施工便道的畅通。
⑼、农忙季节的施工安排及措施
对农民工农忙季节采取特殊津贴，并适当提前发放，让农民工提前安排好家中农活，稳定施工队伍。
动员项目部职工、农民工在农忙季节少休假，坚守工地，做到农忙和施工两不误。
在农忙季节，尽量减少劳动力需求量多的项目开工：
如砌石工程、砼工程、人工土方等。
大量开展机械化施工项目。
集中力量安排控制工期的项目，减少非关键工程的力量，确保关键工程不受影响。
九、质量保证措施及保证体系
1、质量方针、质量目标
质量方针：
服务顾客，超越自我。
质量目标：
工程一次交验合格率100%
2、确保工程质量的管理体系
我司已通过ISO9001质量保证体系认证，我们将按ISO9001国际质量体系要求对本项目进行管理，组建一个机构完善、人员素质高、检测设施完备、手段先进的质量保证体系。
细化落实工序环节管理，建立严格的质量管理制度，健全质量奖罚制度。
严格控制施工质量。
争创全优工程、样板工程。
百分之百满足业主的要求。
采取有效的安全与环保措施，确保施工的顺利进行。
成立以项目经理为组长、总工程师、项目副经理、工程技术部负责人和质检负责人组成的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。
由施工负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。
配备强有力的质检技术力量，以质检为龙头，组织试验、测量、计划计量，实施各工序的管理和数据检测，形成第二级自检体系。
质检人员在施工过程中，被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权。
3、质量保证措施
3.1、保证工程质量的制度
本项目工程的质量目标为优良工程，我部按照业主、监理工程师规范化、精细化施工的指导思想，将所有第一个开工的分项工程作为本合同段的样板工程来抓，以此来带动本项目工程的施工。
为确保优良，除认真执行实施性施工组织设计中有关章节外，特制定以下质量保证制度：
3.1.1、在工程施工期间，保证负责本工程管理和实施的工程技术人员及时到位并常驻现场进行对本标段工程的管理，并保持其岗位的相对稳定。
3.1.2、本工程在质量管理上实行质量保证金制度。
设立质量保证基金、专款专用，以确保工程质量。
3.1.3、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、精细化、程序化。
认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。
施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。
坚持技术交底，发现问题及时解决。
3.1.4、建立质量责任制，经理部设专职质检工程师、班组设兼职质检员，明确各级责任。
开工前报监理工程师备案。
施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，要认真执行三检制度，即：
自检、互检、工序交接检验制度，要根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。
3.1.5、严格学习和执行公路工程施工和验收规范及公路建设强制性标准；严格按监理程序施工。
自检合格后及时通知监理工程师检查，检测合格并经同意后方可进行下道工序的施工。
3.1.6、所有材料均在开工前组织购买并在试验监理工程师旁站取样检测合格后运至施工场地，分开堆放、标识醒目，并采用雨布遮盖。
严禁不合格或未经试验检测的材料进入施工场地。
3.1.7、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，确保安全、优质、文明施工。
3.1.8、严格施工纪律，把好工序质量关。
上道工序不合格不能进行下道工序的施工，对工艺流程的每一工作内容要认真进行检查，使施工作业程序化、规范化、精细化。
3.1.9、要加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。
3.1.10、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。
认真进行交接桩，确保中线、水平尺寸位置正确。
3.1.11、施工过程中定期对检测仪器进行检查和标定，确保检测仪器的精度。
质量保证体系框图
十、施工安全措施
1、安全生产应遵守的法律法规
安全生产应遵守的法律法规有：
中华人民共和国安全生产法；中华人民共和国消防法；中华人民共和国劳动法；建设工程安全生产管理条例；《建筑机械使用安全技术规程》；《建筑安装工人安全技术操作规程》；当地政府有关安全生产的规定与办法。
2、安全生产目标
无重大死亡事故、重大职业病事故、重大火灾事故和重大爆炸事故；重伤、工伤死亡及一般职业病事故频率控制在行业规定范围之内；减少一般工伤事故，轻伤负伤频率控制在1%以下；接受安全监督工程：
竣工安全评价合格率100%。
3、安全施工岗位责任制
3.1、企业职工安全职责
企业职工应自觉遵守安全生产规章制度，严格按照下列安全施工要点去做。
施工人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品；三米以上高处作业，没有搭设跳板或平台时，系好安全带；高处作业时，不准往下或往上抛扔工具、材料等物品；
非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备；各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置；爆破及吊装区域内，禁止非操作人员入内，吊杆垂直下方严禁站人；特种作业人员持证上岗。
3.2、项目经理安全职责
项目经理是企业法人代表在工程项目管理中的委托人，是本项目的安全生产第一责任人，对本项目的安全生产负总责。
①认真贯彻执行国家有关安全生产法律、法规以及本企业的安全生产规章制度。
坚持“安全第一、预防为主”的原则，把安全生产落实到实处。
②严格安全管理，认真落实施工组织设计中的安全技术措施，按规定设置安全文明施工标志、标识牌，做到文明施工。
③定期召开安全生产会议，认真进行定期安全生产检查，对安全隐患的预防、检查落实，做到未雨绸缪，将整改措施落到实处。
④组织驾驶员、机手、修理人员、施工员等员工学习安全操作规程，对违反安全管理制度的现象和人员坚决制止，确保本项目工程施工期间的安全。
⑤负责组织对脚手架、井字架、提升机等设备安装的验收，吊车等起重设备的调试验收要派专人负责，合格后交付使用。
⑥发生重大伤亡事故或重大未遂事故后要保护现场，并立即上报有关部门，参与事故的调查，落实整改措施，不准隐瞒、虚报或有意拖延报告，更不许私自处理。
⑦支持施工员、安全员及现场安全监督员的工作，及时采纳他们对安全管理方面的意见和建议，督促有关人员整理好安全资料并落到实处。
3.3、主管安全项目副经理职责
①在项目经理领导下，对本工程的安全生产负全面责任。
②对本工程现场的环境和一切安全防护设施的完整、齐备、有效负直接责任。
③带领安全员搞好安全技术交底工作，并督促实施。
④不断改善劳动条件，合理安排生产安全措施经费。
⑤组织班组认真学习安全技术操作规程，检查督促员工和民工正确使用安全防护用品。
⑥有权制止不科学、不安全、不卫生的生产施工，并认真贯彻安全生产管理条例。
⑦组织项目经理部的安全检查，对不安全行为要及时指出、纠正，对安全隐患要整改彻底。
⑧发生伤亡事故要保护好现场，及时上报，参加事故处理，认真分析原因，落实整改措施。
3.4、专职安全员职责
①在项目经理和公司安全部门的领导下，对所管工程的安全生产负主要责任。
②认真贯彻执行安全规章制度，做好工人的安全意识，安全技术知识，安全法规和安全用电、防物击、防机伤、防中毒、防火灾等常识的教育以及新员工的安全知识培训工作。
③参加编制安全施工组织设计和单项安全技术交底，并履行签字手续。
④深入现场每一道工序，掌握安全重点部位的情况，不违章指挥，制止违章作业，有权抵制和越级上告违章指挥行为。
坚持原则，秉公办事。
⑤参加脚手架、模板工程、井字架、吊车等设备安装及临时用电的验收工作，不合格者不准投入使用。
⑥参加定期或不定期的安全检查，对事故隐患下发整改通知单，并监督实施整改，按时验收。
⑦负责伤亡事故的统计上报和参与事故的调查，不隐瞒事故情节，严格执行安全生产法。
⑧接受安全监督员的业务指导，负责安全管理资料的归档整理工作。
⑨行使工地安全奖惩制度的权利。
3.5、劳务队队长安全生产职责：
①落实上级有关安全生产工作的指示，安全生产规章制度，带领本队人员安全作业。
②负责配备安全员，对特种作业人员和特种设备的持证情况报项目部进行审批，杜绝无证上岗。
③组织工人接受项目部安全教育培训，并负责进行施工队和班组进行安全培训。
④认真接受安全技术交底，并对班组人员交底进行落实。
⑤班前对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境，应组织作业人员安全检查，发现问题或违章操作行为，应立即采取改进措施，及时消防事故隐患。
⑥发现紧急情况、事故苗头、安全事故，应及时向项目经理部有关人员报告，并保护好事故现场，参与事故抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失；需要移动现场物品时，应当做出标记和书面记录，妥善保管有关证物，协助事故调查。
⑦积极组织开展班组安全活动日，做好工前安全教育、工中安全检查、工后安全交底。
没有经安全培训合格的工人不安排上岗作业。
⑧有权拒绝违章指挥。
3.6、班组长安全生产职责：
①贯彻上级有关安全生产工作的指示，严格遵守安全生产规章制度，带领本班组人员安全作业。
②认真接受安全技术交底，并对班组人员认真交底。
③班前对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境，应组织作业人员安全检查，发现问题或违章操作行为，应立即采取改进措施，及时消防事故隐患。
④发现紧急情况、事故苗头、安全事故，应及时向项目经理部有关人员报告，并保护好事故现场，参与事故抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失；需要移动现场物品时，应当做出标记和书
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