目视管理手册2.docx

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目视管理手册2

XXXXX

XXXX有限公司

目

視

管

理

推

行

手

冊

文件名稱

文件編號

版本

總頁數

生效日期

目視管理推行手冊

初級版

16

編寫：

審批：

日期：

受控狀態：

前言：

工廠的生産活動是企業一切活動的基礎，生産活動的管理同財務管理、技術開發、市場營銷、人力資源等一樣，是企業管理的一項重要職冊。

尤其是當今高新技術産業的逢勃發展，市場需求多樣化，使以往生産什麽就供應什麽的賣方市場，轉變爲需求什麽就生産什麽的買方市場，這要求工廠生産的組織與管理應作出相應的變革。

1.目視管理解析

1.1目視管理的起源：

目視管理是來自日本豐田公司準時生産制。

隨著市場需求的改變，原有的少品種大批量的生産方式已變得越來越不適合，企業面臨著向多品種、小批量的生産方式轉變的事實，提高生産效率和生産靈活性，減少浪費成爲必然趨勢，目視管理也就應運而生。

1.2目視管理的含義：

是指用直觀的方法揭示管理狀況和作業方法，讓全體員工能夠用眼睛看出工作的進度狀況是否正常，並迅速地判斷和作出對策的方法。

1.3目視管理的特點：

1.3.1以視覺信號顯示爲基本手段，大家都看得見

1.3.2以公開、透明化爲基本原則，盡可能地使管理者的要求和意圖讓大家看得見，藉以推動自主管理及自主控制。

1.3.3現場工作人員可以通過目視方法，將自己的建議、成果、感想展示出來，與領導、同事進行相互交流。

1.4目視管理的應用：

1.4.1實物

1.4.2信號

1.4.3顔色

1.4.4看板、標示（包含記號、標記、標誌）

1.5目視管理的作用：

1.5.1明確管理內容，迅速傳遞資訊

在生産現場，所要管理、傳達的事項等，充分利用信號燈、標示牌、符號、顔色等方式發出視覺信號，鮮明準確刺激神經末梢，快速傳遞資訊。

1.5.2直觀顯現異常狀態和潛在問題

將潛在問題和浪費現象直觀地顯現出來。

現場管理人員在現場巡視時，可以通過目視化工具瞭解同類型機器的速度或不同時段同一台機的速度有否異常狀況，確實掌握人機稼動、物品的流動情況是否合理、均一。

依排程計劃生産時，可利用標示、看板、表單、區域等目視化工具，監控有關原物料、配件、半成品、成品等現場的動態，是否處於搬運、移動、停滯、保管狀況，掌握物品的加工、數量位置，達到”必要的物品只在必要時間、必要場所供應”的要求。

1.5.3實現預防管理

現場作業人員只要稍用眼睛看一下管理的工具之後，就能立刻清楚的狀態。

因此，每一位作業員都清楚目前的工作量有多少、下一步應該做什麽工作，能做到自主控制，並採取適當的行動調整目前的工作量，實現預防管理。

1.5.4使操作內容易於遵守、執行

爲了使物流順暢以及促進人員、物品的安全起見，在地面畫三種區域線，即物品放置區白線，安全走道區黃線，消防器材或配電盤前面物品禁放的紅線，這些標準不管理是誰都要遵守，並依物品位置的實況，判定是否正常，如有異常立刻就能發現並及時糾正。

如果作業員都能遵守區域線規定，萬一發生事故，就能立刻拿到消防器材或切斷電源開關，而不會延誤搶救時機。

如此一來，物品既可放得井然有序，又可確保人員、物品安全。

1.5.5促進企業文化的形成和建立

目視管理通過對員工的合理化建議展示，優秀事迹和先進人物表彰，公開討論欄、企業宗旨方向、遠景規劃等健康向上的內容，使全員形成較強凝聚力和向心力，建立優秀的企業文化。

1.6目視管理的物件：

構成工廠的全部要素都是其管理物件。

如：

服務、産品、半成品、原材料、零配件、設備、工夾具、模具、計量具、搬運工具、貨架、通道、場所、方法、標準、公告物、心情等。

1.6.1生産現場的目視管理：

生産現場的目視管理，就是對生産現場的進度、物料或半成品的庫存量、品質不良、設備故障、停機原因等狀況，以視覺化工具，進行預防管理。

1.6.1.1作業管理：

1.6.1.1.1目視作業標準：

利用照片、圖片做成的作業標準書、作業指導書。

1.6.1.1.2色別管理：

工具、零件放置場所的顔色管理。

1.6.1.1.3標示、看板：

依管制圖展開的工程管理計劃。

1.6.1.1.4區域線：

不良品、半成品放置場所的標示。

1.6.1.1.5人員配置圖。

1.6.1.1.6安全標誌：

危險區域的標示。

1.6.1.2排程、交期管理：

1.6.1.2.1生産進度管理板。

1.6.1.2.2産量管理板。

1.6.1.2.3生産計劃表。

1.6.1.2.4派工板或排班板。

1.6.1.3質量管理：

1.6.1.3.1不良品層別管理。

1.6.1.4模治具管理：

1.6.1.4.1操作動作的順序指引。

1.6.1.4.2保養部位色別管理：

定期保養部位的標示。

1.6.1.4.3危險動作部位用顔色加以區分緊急停止開關（紅色）。

1.6.1.4.4換模部位與固定部位的顔色區分。

1.6.2間接部門的目視管理：

1.6.2.1文件管理：

文件分類、顔色標示，文件的保管場所標示，文件的定位標示。

1.6.2.2行動管理：

人員去向看看板，個人的月行動計劃，出勤狀況表。

1.6.2.3設備管理：

機器及資訊的保管場所標示，機器、空調等的管理狀況看板。

1.7目視管理的內容與要求：

1.7.1目視管理的內容：

1.7.1.1規章制度與工作標準公開化。

1.7.1.2生産任務與完成情況圖表化。

1.7.1.3與定置管理相結合，實現視覺顯示資訊標準化。

1.7.1.4生産伯業控制手段形象直觀與使用方便化。

1.7.1.5物品碼和運關數標準化。

1.7.1.6現場人員著裝統一化與實現挂牌制度。

1.7.1.7色彩的標準化管理。

1.7.2推行目視管理的基本要求：

一定要從企業實際出發，有重點、有計劃地逐步展開。

基本要求是：

統一、簡約、鮮明、實用、嚴格。

1.7.2.1統一：

即目視管理要實行標準化、各種標準、色彩、符號都應統一製作、統一管理。

1.7.2.2簡約：

即各種視覺顯示信號應簡明易懂，一目了然，即使剛入職人員也能一看便知。

1.7.2.3鮮明：

即各種視覺顯示信號要清晰，位置放置適宜，現場人員以最佳作業姿勢作業時都能看得見且看得清。

1.7.2.4實用：

即具實際使用價值，講究實效。

1.7.2.5嚴格：

即現場所有人員都必需嚴格遵守和執行有關規定，有錯必糾，有功必賞，賞罰分明。

1.8目視管理常用工具：

1.8.1看板：

是爲了讓每個人看了就知道是什麽東西，在什麽地方，有多少數量。

1.8.2紅牌

1.8.3信號燈

1.8.4錯誤防止板

1.8.5操作流程圖

1.8.6警示線

1.8.7錯誤演示板

1.8.8管理板

2.目視管理的手段：

2.1定置管理

2.1.1定置管理的含義：

是根據安全、品質、效率、效益和物品本身的特殊要求而科學地規定物品置放在特定位置的管理方法。

通過對生産現場的整理、整頓，把生産中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規定的位置上，使其隨手可得，從而促進生産現場管理文明化，科學化，達到高效生産、優質生産、安全生産。

2.1.2定置管理的類別：

2.1.2.1全系統定置管理

2.1.2.2區域定置管理

2.1.2.3職能部門定置管理

2.1.2.4倉庫定置管理

2.1.2.5特別定置管理

2.1.3定置管理的內容：

在工廠中可粗略地分爲工廠區域定置、生産現場定置和工作現場定置。

2.1.3.1工場區域定置：

工場區包括生産區，生産區包括總廠、分廠（車間）、庫房定置。

2.1.3.1.1總廠定置包括分廠、車間界線劃分，大件報廢物擺放，改造廠房的拆除物臨時存放，垃圾區、車輛存停等。

分廠（車間）定置包括工段、工位元、機器設備、工作臺、工具箱、更衣室。

庫房定置包括貨架、箱櫃、儲存容器等。

2.1.3.2生産現場的定置管理：

區域定置，設備、工裝的定置，操作者定置，質量檢查現場定置，質量控制點定置，工件的定置管理，工具箱及箱內物品的定置管理，運輸工具、吊具的定置管理，安全設施的定置近理理。

2.1.5定置管理手法—油漆作戰：

2.1.5.1地板實施要點：

2.1.5.1.1通常使用油漆，也可以用有色膠帶或壓力板。

2.1.5.1.2從通道與作業區的區劃線開始畫線。

2.1.5.1.3決定右側通行或左側通行（最好與交通規則相同，右側通行）。

2.1.5.1.4出入口的線採用虛線。

2.1.5.1.5要注意之處或危險區域可畫老虎標記。

2.1.5.2區域劃線要點：

2.1.5.2.1畫直線。

2.1.5.2.2要很清楚醒目。

2.1.5.2.3減少角落彎位。

2.1.5.2.4轉角要避免直角。

2.1.5.3出入口畫線要點：

2.1.5.3.1區域勾畫線是實線、出入口線是虛線。

2.1.5.3.2出入口線提示確保此場所的安全。

2.1.5.3.3徹底爲作業者設想來區劃出入口線。

2.1.5.4通道畫線要點：

2.1.5.4.1黃色或白色有箭頭。

2.1.5.4.2在一定間隔處或是角落附近，不要忘記梯處。

2.1.5.5老虎標記：

是指黃色與黑色相間的斜紋所組成的線，與老虎色相似，所以稱之爲老虎標記。

畫線要點：

2.1.5.5.1清理易出危險的地方。

2.1.5.5.2老虎標記要能夠很清楚地看到。

2.1.5.6置物場所線畫線要點：

2.1.5.6.1清理出半成品等的放置場所。

2.1.5.6.2清理出作業台、台車、滅火器等的放置場所。

2.1.5.6.3通常是畫白線，不良品則用紅線或醒目的線。

2.2看板管理

2.2.1看板管理法：

將希望管理的專案（資訊）通過各類管理板揭示出來，使管理狀況衆人皆知的管理方法。

2.2.2看板的功能：

看板是指示作業的情報、是目視管理的工具

2.2.3實施看板管理的條件：

建立生産流水線，均衡生産，工序健全合理、工藝裝備精確，加強現場管理，完善各項管理制度。

2.2.4實施看板管理的準備工作：

確定交貨周期，確定交貨時間，必需具有適用的工位器具，且都各就其位元元，確定零件存放地點和代號，確定看板材料、形狀、式樣，確定回收看板的時間和方法，確定看板集中方式或集中箱架，確定取貨時所需用的運輸設備和運行路線。

2.2.5看板的種類：

2.2.5.1工序看板：

取貨看板，送貨看板，加工看板，材料看板，特殊看板，臨時看板

2.2.5.2外協件看板：

指工廠外部訂貨時，用以表示外部應交零件數量、時間等的一種領取看板，僅適用於固定的協作廠之間。

2.2.5.3生産管理看板：

指示管理板，進度管理板，交期管理板。

2.2.5.4臨時看板：

指在進行設備保樣、設備修理、臨時任務或需要加班生産的時候所使用的看板。

與其他種類的看板不同的是，臨時看板主要是爲了完成非計劃內的生産或設備維護等任務，靈活性比較大。

2.2.6看板使用規則：

2.2.6.1後工序到前工序取貨（後工序必需遵守：

第一，禁止不帶看板領取部件。

第二，禁止領取超過看板規定數量的部件。

第三，實物必需附有看板）。

2.2.6.2次品不交給下道工序：

上道工序必需爲下道工序生産100%的合格品。

2.2.6.3前工序只生産後工序所領取的數量。

2.2.6.4進行均衡化生産。

2.2.6.5必需使生産工序合理化和設備穩定。

2.2.7看板編制設計要點

2.2.7.1容易識別：

看板是目視管理的工具，所編制的看板按産品、用途、種類、存放場所，用不同的顔色或標示，使正反面都能容易看出，易於識別。

2.2.7.2容易製造：

實施看板管理，看板用量大，編制看板時要充分注意到製造的有關問題，使其易於製造。

2.2.7.3容易處理：

所編制的看板在應用看板管理的過程中，應該方便保管和管理，同時便於問題的處理。

2.2.7.4同實物相適應：

在實施看板管理中，看板要隨零部件實物一起傳送，因而編制的看板應採用插入或懸挂等形式，容易與實物相適應，方便運行。

2.2.7.5堅固耐用：

看板在整個運行過程中，要與實物一起隨現場傳遞運送，因而所編制的看板應該耐油污、耐磨損，尤其是迴圈使用的看板，更要堅固耐用。

2.2.8看板的整理、整頓

2.2.8.1看板的整理：

對現場的各類看板進行一次大盤點，確認哪些是必要的，哪些是不不要的，徹底清除那些不必要的。

特別是那些隨意亂張貼的看板，例如：

違者罰款、閒人免進、不得入內等要堅決清除。

2.2.8.2看板的整頓：

整頓的內容包括看板自身大小等的標準化工作，也包括看板的使用場所、位置、高度的決定等。

2.2.8.3看板的清掃、清潔：

看板的清掃、清潔工作有兩個方面的內容。

一方面，要制定出公司統一的關於看板的製作和展示的標準，以便各部門長期堅持。

看板還要符合公司的有關要求。

另一方面，明確看板的管理責任人，由責任人對看板的內容、狀態等進行維護。

保證看板展現出良好的狀態，發揮其積極的作用。

2.3紅牌作戰

2.3.1紅牌作戰的實施程式

成員：

各部門的主管（正、副課）

時間：

一個月（2007/01/05—2007/01/30）

重點：

教育現場人員不可以將無用的東西藏起來，以製造假像。

制定紅牌方案

在制：

原材料、零部件、半成品、成品。

設備：

機械、設備、工具、治具、模具、桌椅、防護用品。

運輸：

流水線、貨架、車輛、棧板、板車。

決定紅牌物件

明確什麽是必需品，什麽是非必需品，把標準明確下來。

目的就是要引導或讓所有的員工都養成習慣，把非必需品全部放在應該放的位置。

明確判定標準

使用醒目的紅色紙，記明發現區的問題、內容、理由等

紅牌的發行

人不是挂紅牌的物件，否則容易打擊士氣，或引起矛盾衝突。

懸挂紅牌應注意

相關部門的人覺得應該挂紅牌時才挂，紅牌要挂在引人注目的地方，由發起人或成員挂上紅牌，對事不對人，紅牌就是命令，不容置疑，要有時效性、集中時段，懸挂時間跨度不可過長，否則會引起反感

懸挂紅牌

對紅牌要跟進改善進度

對實施效果進行評價

對比改善前後的變化

紅牌的對策與評價

2.4.3決定紅牌基準:

”丟棄實在可惜”﹑”自己辛辛苦苦做的”﹑”總覺得以後用得上”等實在很難說”不要”﹐爲了杜絕此現象﹐就要明確地制定”要”與”不要”的基準﹐克根據物品常用程式來判定。

制定物品常程式盤定表如下﹕

常用程式

使用頻率

處理方法

低

1.過去一年都沒有使用過的物品（不能用或不再使用）

2.在過去的6-12個月中只使用（可能使用）過一次的物品

1.丟棄

2.保存在比較遠的地方

中

1.在過去的2-6個月中只使用（可能使用）過一次的物品

2.一個月使用一次以上的物品

作業現場內集中擺放

高

1.一周使用一次的物品

2.每天都要使用的物品

3.每小時都要使用的物品

把它保存在現場附近或隨身攜帶

2.4.4紅牌的製作方法﹕紅牌的紅色是爲了要顯示危險顔色的印象﹐重要的是要使紅牌醒目顯眼﹐並在紅牌上寫上理由及做記錄。

紅牌的表格如下﹕

懸挂紅牌表

日期﹕貼上紅牌的日期

紅牌

類別

□原材料□半成品□半製品□製品□機械設備□模具﹑治具□工具﹑備品□其他

品名

編號

數量

個

金額

元

處理部門

處理方式

□丟棄

□退回

□移往紅牌集中處

□另案保管

□其他

處理完

年月日

貼附日期﹕

處理日期﹕

整理編號﹕

2.4.5紅牌的貼附﹕非現場人員的管理責任人及職員﹐時間爲一天到兩天﹐以日數來計算。

現場對任何東西都認爲是”必要的”﹐要以無情的眼神來看待物品。

2.4.6貼附紅牌物品的處置與評價﹕2.4.6.1紅牌記錄2.4.6.2處置

2.4.6.1紅牌記錄﹕貼附的紅牌移往紅牌集中處後﹐應予以記錄

具體如下表﹕

紅牌記錄表

責任單位（人）﹕

紅牌原因

建議改善措施

改善要求

紅牌位置

改善期限

處理結果

確認人﹕

2.4.6.2處置﹕庫存類把貼上紅牌的庫存﹐區分爲不良品﹑不用品﹑留滯品﹑邊材。

設備類對改善會造成困擾或有阻礙時﹐作廢棄處理。

2.5顔色管理

2.5.1什麽是顔色管理﹕顔色管理是運用人們對顔色心理的反應與習性及分辯能力與聯想能力﹐將企業內的管理活動和管理實物披上一層有色的外衣﹐使任何管理方法都利用紅﹑黃﹑綠﹑白幾種顔色來管制﹐當問題浮現時﹐有共同溝通的語言與對問題認同﹐並能設定個人或團體改善目標﹐及將來努力的方向﹐從而達到管理的目的。

2.5.2顔色管理特點﹕

2.5.2.1利用人天生對顔色的敏感

2.5.2.2是用眼睛看得見的管理

2.5.2.3分類層別管理

2.5.2.4防呆措施

2.5.2.5調和工作場所的氣氛﹐消除單調感

2.5.2.6向高水準的工作職場目標挑戰

2.5.3顔色使用原則﹕

紅色﹕表示停止﹑防火﹑危險﹑緊急

黃色﹕表示注意

藍色﹕表示誘導

綠色﹕表示安全﹑進行中﹑急救

白色﹕作爲輔助色﹐用於文字箭頭記號

2.5.4顔色管理應用﹕

2.5.4.1員工職能狀況

2.5.4.2單位或個人生産效率

2.5.4.3單位或個人出勤狀況。

（許多工廠要打卡﹐上班前到達的時間顯示爲綠色﹐而遲到的時間顯示爲紅色。

這樣管理者查看出勤狀況時﹐看一眼就知道。

）

2.5.4.4會議出席狀況

2.5.4.5檔案﹑卷宗﹑進度管理等

2.5識別管理﹕進行識別管理的範圍有﹐人員﹑物料﹑設備﹑作業方法﹑不合格品等。

2.5.1人員識別﹕現場中有工種﹑職務及熟練員工識別等幾種類型。

2.5.2物料識別﹕現場中最容易出差錯的專案之一就是物料識別管理﹐良品與不良品相互混淆﹑誤用其他材料﹑數量不對等﹐每一項都和識別欠佳有關﹐所以一定要做好識別管理。

2.5.2.1物料識別專案有：

品名、編號、數量、來歷、狀態的識別，良品與不良品的識別，保管條件的識別。

2.5.2.2識別方法：

2.5.2.2.1在外包裝或實物本身，用文字或帶有顔色的標貼紙來識別。

如不良品可貼標貼紙，寫上”不可使用”等字樣，必要時用帶箭頭的標貼紙注明不良之處。

2.5.2.2.2托載工具上識別。

如指定紅色的箱子、託盤、托架、台車等只能裝載不良品，不能裝載良品。

而綠色、黑色的才能裝載良品。

2.5.2.2.3在材料的合格證上作標記或注明。

將變更、追加的資訊，添注在合證上。

2.5.2.2.4移動管理卡添加在實物上，以示識別。

爲了防止混淆，如試做品等，在材料的外包裝箱上添加移動管理卡。

倉庫必須嚴格執行先入先出的原則，同時要一起將移動管理卡出具給製造部門或交由技術部門鑒定。

移動管理卡

責任人

日期

品名

編號

移動順序

起始部門

專案

內容

備註

2.5.2.2.5分區擺放：

不同材料擺放在同一貨架上時，也要對貨架進行適當區分，通常是大的、重的、不易拿的放在下層，小的、輕的放在上層，每一層均用標牌揭示。

2.5.3設備識別：

2.5.3.1識別專案有：

名稱、管理編號、精度校正、操作人員、維護人員、運作狀況、設備位置，安全逃生、生命救急裝置，操作流程示意。

2.5.3.2識別方法可菜取：

2.5.3.2.1畫出大型設備的具體位置。

2.5.3.2.2在顯眼處懸挂或粘貼標牌、標貼。

一台設備有時幾個部門共同管理，最好統一設計一個編號。

如果判定某設備運作異常時，需要懸挂挂顯眼標牌示意，必要時可在該標牌上附上判定人員簽名以及判定日期等內容，然後從現場撤離，這樣其他人才不會誤使用。

同時紙質標貼時間久了，容易發黃、發黑，最好作過塑處理，或用膠質貼紙。

2.5.3.2.3規劃專用場地，並設警告提示。

對粉塵、濕度、靜電、噪音、震動、光線等環境條件要求特殊的設備，可設置專用場地，必要時用透明膠簾圈圍起來，並做上醒目警告提示。

2.5.3.2.4設置顔色鮮豔的隔離裝置。

警告標示不足以阻止危險發生的地方，最好的辦法就是將其隔離開來，若無法隔離，應設有緊急停止裝置，保證任何情況下的人身安全。

2.5.3.2.5聲音、燈光提示。

2.5.3.2.6痕迹留底識別。

緊密設備一旦設定最佳運作位置之後就不宜改變，可是最佳位置在哪里呢？

有時修理人員拆卸之後，無法將原件迅速、準確重定，這樣設備運作反而更不順暢，不得不反復調整。

所以最好的辦法是將痕迹留底。

2.5.4作業識別：

2.5.4.1識別內容有：

作業過程、作業結果、生産佈局、工囈流程、質量重點控制項目。

個人作業指示特別注意事項等。

作業有效日期、實施人。

2.5.4.2識別方法有：

文字、圖片、樣品等可識辨工具來識別。

顔色識別。

實際指導作業人員作業時，最好由管理人員出示樣品並言傳身教。

爲了防止作業人員犯同樣的作業錯誤，管理人員可以將作業要點摘出，並用色筆圈畫出來，挂在作業員最容易看到的位置上。

2.5.5環境識別：

從進廠門開始，到生産與場，再到各個部門，都要有完整廠區平面佈局示意圖，而且可加深客戶對企業的瞭解，對增強企業形象具有重要意義。

2.5.5.1識別內容：

2.5.5.1.1廠區平面分佈。

如建築物、通道、外運車輛、停車場、禁煙區等。

2.5.5.1.2建築物內各部門所在位置。

2.5.5.1.3各種通信、動力電線、水管、氣管、油管等。

2.5.5.1.4各種文件、閱讀物。

2.5.5.2識別方法：

2.5.5.2.1顔色識別。

如作業區刷成綠色，通道用黃色線隔離，消防水管刷成紅色等。

注意不論是用什麽油漆刷的都要定期重刷，否則油漆剝落之後，視覺效果比不刷更差。

2.5.5.2.2標牌識別。

如：

車間名可直接在車間進出口上釘上標牌或編號，禁煙區則可懸挂禁煙令標記。

2.5.6不合格品識別：

爲了確保不合保品在生産過程中不被誤用，工廠所有的外購貨品、在製品、半成品、成品以及待處理的不合格品均應有品質識別標識。

2.5.6.1選擇標識物

2.5.6.1.1標識牌：

是由木板或金屬片做成的小方牌，按貨品屬性或處理類型將相應的標識牌懸挂在貨物的外包裝上加以標示。

根據企業標識需求，可分爲待驗牌、暫收牌、合格牌、不合格牌、待處理牌、凍結牌、退貨牌、重驗牌、返工牌、返修牌、報廢牌等。

標識牌主要適用於大型貨物或成批産品的標識。

2.5.6.1.2標簽或卡片：

該標識物一般爲一張標簽紙或卡片，通常也稱之爲箱頭紙。

在使用時將貨物型標注在上面，並注明貨物的品名、規格、顔色、材質、來源、工單編號、日期、數量等內容。

在標識品質狀態時，檢驗員按物品的品質檢驗結果在標簽或卡片的品質欄蓋相應的標識印章。

2.5.6.1.3色標：

色標的形狀一般爲一張正方形的（2釐米*2釐米）有色粘貼紙。

它可直接貼在貨物表面規定的位置，也可貼在産品的外包裝或標簽紙上。

色標的顔色一般分爲：

綠色、黃色、紅色三種。

顔色

意義

貼置地方

綠色

代表受檢産品合格

一般貼上貨物表面的右下角易於看見的地方

茶色

代表受檢産品品質暫時無法確定

一般貼在貨品表面的右上角易於看見的地方

紅色

代表受檢産品不合格

一般貼在貨物表面的左上角易於看見的地方

2.5.6.2不合格標識

2.5.6.2.1進料不合格品標識

品質部門檢驗時，若發現來貨中存在不合格品，且數量已達到超過工廠品質允收標準時，驗貨人員應及時在該批貨物的外包裝上挂待處理標牌。

報請部門主管或經理裁定處理，並按最終審批意