砼柱排架轻钢屋面工程技术标.docx

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砼柱排架轻钢屋面工程技术标

技术投标书

工程名称：

黄埔南岗沙步百货批发市场综合楼砼柱排架

轻钢屋面工程

工程编号：

2010Z04

（正本）

投标人：

深圳市工程有限公司

（加盖单位公章）

2010年月日

目  录

第一章    编制目的与依据

第二章    工程概况及特点

第三章    施工部署

（一）、实施目标

（二）、施工准备工作

（三）、施工协调管理

（四）、施工现场平面布置

（五）、临时设施占地计划

（六）、劳动力计划

第四章    主要项目施工方案

一、外墙脚手架工程

1.1简介

1.2体系选择

1.3外脚手架搭设方法

1.4外脚手架防护及搭设

二、土建主要施工方案及技术措施

2.1基础施工

3.1钢筋加工和施工计划

4.1模板工程5.1砼工程

三、钢结构施工方案及技术措施

（一）钢结构施工安装工艺及流程

（二）、钢结构工程安装

1、吊装前准备

2、施工机械选择

3、钢结构的吊装

4、钢结构防腐技术

（三）、屋顶材料施工安装

1、材料进场

2、吊运

3、材料吊上屋架施工要点

4、檩条安装

5、彩色钢板铺设及固定

四、装修工程施工工艺及流程

6.1砌体工程

7.1外墙钢架施工

8.1外墙铝塑板安装工程

9.1屋面防水工程

第五章    工程质量保证措施

第六章    安全施工保证措施

第七章    文明施工保证措施

第八章    工期保证措施

第九章    环境保护措施

第十章    工程数据管理

第十一章    服务承诺

第十二章    竣工验收

第十三章    结束语

附录

一、施工进度网络图

二、施工进度计划表

第一章  编制目的与依据

一、编制目的：

   本施工组织设计编制的目的是：

为广州市黄埔区南岗街沙步股份经济联合社黄埔南岗沙步百货批发市场综合楼砼柱排架轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

二、编制依据：

1、招标文件、施工图纸等资料。

2、广州市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、广州奥华建筑设计院有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

   4、根据中国现行的有关标准和规范要求：

（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）

（2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

（3）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

（4）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）

（5）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）

（6）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

（7）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

（8）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）

（9）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

（10）《广东省地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）

（11）《广东省预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）

（12）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

  （13）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

  （14）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

  （15）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）

  （16）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）

  （17）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）

  （18）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）

  （19）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）

  （20）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：

98）

第二章  工程概况及特点

一、工程概况

（1）建设单位：

广州市黄埔区南岗街沙步股份经济联合社

（2）工程名称：

黄埔南岗沙步百货批发市场综合楼砼柱排架轻钢屋面工程

（3）工程地点:

  广州市黄埔区南岗街沙步百货批发市场

（4）设计单位:

  广州奥华建筑设计院有限公司

（5）建筑面积：

3875m2

影院简况

①结构形式：

本工程为钢屋盖砼柱排架结构；屋面坡度6%。

②材料选用：

本工程土建部分采用商品砼，钢结构部分屋架梁等均采用Q235AF钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；屋面系统采用0.53mmV—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmV—900压型彩钢板。

二、工程特点：

   1、工期紧：

本工程根据计划，从施工到交工验收共计180日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2、施工范围大：

本工程为钢屋盖砼柱排架结构，各种材料构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。

3、构件品种多：

本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

第三章  施工部署

一、实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。

按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:

（1）质量等级：

优良。

（2）工期目标：

工程工期180日历天。

（3）安全文明施工：

采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。

、

（4）科技进步目标：

为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

二、施工准备工作

1、设计阶级：

（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据广州奥华建筑设计院有限公司的施工图进行施工。

（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。

（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

2、原材料供应阶段：

（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的

供应必须符合ISO9001质量标准要求。

（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，

在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

3、制作运输阶段：

（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出

施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分

各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。

（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

（5）钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。

4、安装阶段：

（1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。

（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公

司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手

续，并作好施工安装过程策划。

（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格

品及时进行返工返修.

5、竣工验收：

（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时

间、地点、方式。

（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料

汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等

级，并送至相关部门存档。

三、施工协调管理

（1）与设计公司的工作协调

①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。

②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。

③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。

（2）与建设单位的协调

①按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。

②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

（3）与土建、水、电施工工种的协调

①根据建设单位的总体安排，积极与其他工种配合并作好预埋件的埋设、校正、复核工作。

②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。

③施工过程中，积极配合水、电等安装工种作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。

④在施工过程中，还应积极与水、电安装工种配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位的统一协调指导及监督工作。

（4）与监理公司的配合

①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

（5）协调方式

①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。

③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

四、施工现场平面布置

①临时设施及材料堆场布置：

工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。

由于本工程位于广州市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。

②解决临时用水、用电：

主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；用水由业主提供的自来水管道接入。

五、临时设施占地计划

施工临时设施主要有：

临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：

㎡

序号用途所需面积（m2）需用时间备注

1值班、办公室20自开工到竣工由业主免费提供

2食堂、餐厅30自开工到竣工由业主免费提供

3宿     舍   150自开工到竣工由业主免费提供

4临厕浴20自开工到竣工由业主免费提供

5工具、材料仓库50自开工到竣工由业主免费提供

6材料堆场300开工后3天由业主免费提供

7合   计570

六、劳动力计划

根据本工程特点共安排以下9个工种级别共100人：

1、泥水工（20人）2、木工（15）3、钢筋工（15人）4、起重工（4人）；  5、安装工（20人）；  6、电焊工（8人）7、油漆工（6人）；  8、电工（2人）；   9、普工（10人）；

以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

第四章  主要项目施工方案

一、外墙脚手架工程

1.1简介

本工程施工外脚手架主要用于主体结构施工阶段及楼下过往行人的安全防护，普遍搭设高度28m左右。

1.2体系选择

外脚手架采用双排钢管脚手架。

脚手架全部采用φ48×3.5的钢管搭设，铺毛竹脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。

1.3外脚手架搭设方法

1.3.1外脚手架设计

立杆纵距1.8米，立杆排距0.9米，小横杆间距0.9米，大横杆步距1.8米，小横杆间距0.9米，内排立杆距墙0.25米。

小横杆里端距墙0.2米。

1.3.2连墙点的设置

采用“软拉硬撑”方式，每层沿水平隔距6米在结构楼层外侧梁、板中预埋φ6钢筋与外架拉结，并用木方顶在钢管与结构之间，如下图示：

1.3.3剪刀撑、扫地杆的设置

沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。

每5-7根立杆设一道，且每片架子不少于三道。

剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。

在脚手架立杆底端之上100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。

1.3.4杆件连接构造要求左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。

如

同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。

相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。

在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。

之间应采用对接扣件连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于800mm。

1.4外脚手架防护及搭设

1.4.1安全防护脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭。

安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。

进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。

外脚手架在操作层满铺脚手板，每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固；暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。

若有异常应及时进行矫正或加固。

1.4.2脚手架的搭设

（1）操作工艺流程放置纵向扫地杆——→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件。

形成构架的起始段——→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。

交圈后，再全面检查一遍构架质量→设置连墙件——→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推—随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑——→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。

（2）操作要点

①底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。

②在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一抛撑，以确保架子稳定。

③一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。

如两组作业，可分别从相对角开始搭设。

④连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。

⑤杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。

⑥剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。

⑦周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。

⑧作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。

栏杆接长也应符合对接或搭接的相应规定。

⑨脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设，搭设高度应超过施工作业面不少于1200mm。

1.4.3搭设的质量要求

（1）扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。

（2）立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差±7mm。

（3）间距：

步距偏差允许±20mm，立杆纵距偏差允许±50mm，立杆排距偏差允许±20mm。

（4）大横杆的高差：

一根杆的两端允许±20mm，在每一个立杆纵距内允许±10mm，每片脚手架总长度允许偏差±50mm。

二、土建主要施工方案及技术措施

2.1基础施工

根据现场屋面砼柱情况，所有柱头清理干净，所有植筋均应采用相匹配的建筑结构胶，植筋深度按该产品提供的参数确定；所有植筋部位须凿掉部分砼保护层，避免植筋时伤及原有柱纵筋并作好记录，发现问题应及时处理；新旧砼交接处必须作界处理,涂界面粘合结构胶；本工程中所有柱及构造柱柱顶及柱底各600mm高范围加密@100；施工质量必须达到设计要求和规范规定。

3.1钢筋加工和施工计划

3.1.1钢筋的进场与堆放

a.进场的钢筋必须要有出厂合格证或试验报告，合格后方能进场。

b．进场的钢筋应进行钢筋数量、型号、规格、外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，并按有关标准的规定取样复试，合格后方可使用。

c.进场的钢筋，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，堆放钢筋的下面应加上垫木，离地不少于200mm。

3.1.2施工前的准备与加工计划

3.1.2.1切实组织落实各种钢筋加工机械的进场、就位、通电、调试等工作。

3.1.2.2组织钢筋翻样人员按照设计施工图，设计变更等进行钢筋翻样，并制成料单和料牌。

3.1.2.3钢筋加工计划：

每层各部位钢筋加工前应提供钢筋加工计划，便于材料员按此计划购买钢筋及钢筋加工组按此单进行加工成型。

3.1.3钢筋的加工成型

现场设1道钢筋加工生产线，即1台成型机、1台切断机、1台除锈调直机、1台对焊机、1台电焊机。

3.1.3.1直径小于等于12mm的盘圆钢筋，必须经调直除锈，冷拉率5～8%，冷拉钢筋表面不得发生裂缝或局部缩劲现象。

3.1.3.2钢筋的切断

a.断料前根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。

b.根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。

钢筋切断配料过程中，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，并及时通知材料、技术等有关人员到现场检查，抽样试验，钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。

3.1.3.3钢筋的弯曲成型

a.钢筋弯曲成型前，首先应根据弯曲加工钢筋的规格、形状和部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备等。

b.在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状尺寸是否与设计要求相符，经过调整正确后，再进行成批生产。

钢筋弯曲成型必须按照操作规程进行和必须符合质量验收规范。

3.1.3.4成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋存在一起，并挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、数量、钢号等。

钢筋堆放整齐，并用木方垫好，不允许直接放在地面上。

3.1.3.5钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用，如确因现场实际情况所限需要代换时，应提前征得设计单位同意，经甲方、监理代表签字认可后代换。

3.1.4钢筋的连接

本工程受力主筋，采用闪光对焊连接。

3.1.4.1钢筋对焊连接及焊接操作人员必须经培训合格后持证上岗。

3.1.4.2钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋连接的质量符合要求。

3.1.4.3钢筋接头的质量必须满足规范及施工手册的要求和规定。

3.1.4.4预留插筋应在位置准确核实后用电焊焊牢与水平钢筋上。

3.1.5钢筋的绑扎

3.1.5.1钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符合，如有错漏，应及时纠正增补。

并核对好直、锥螺纹及冷挤压接头规格、型号和数量是否与用料计划一致。

3.1.5.2准备绑扎用的铁丝和绑扎工具，水泥砂浆保护层垫块，绑扎架子的搭设。

3.1.5.3梁的钢筋应放在暗柱纵筋内侧，梁柱箍筋接头应交错布置在架立筋上，上层扳筋应在梁筋之上。

3.1.5.4钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋须全部绑扎，且铁丝绑扎扣呈八字形，梁与柱的箍筋设计有特殊要求时，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

3.1.5.5钢筋绑扎接头的位置，搭接长度等均需满足设计施工图的要求和符合有关施工规范的规定。

绑扎搭接接头时，应在搭接两端和中心三点扎牢。

3.1.5.6当梁受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫Φ25＠1500的短筋隔开，以保证两排主筋间的距离。

3.1.5.7墙的两层钢筋网片间按设计要求设置墙体拉钩，如设计无要求时，按施工规范要求设置怔Φ8＠500拉钩。

3.1.6钢筋垫块和马凳的设置

底板上下层钢筋之间，楼板上钢筋的位置和保护层，采用在上下网片间用Φ12＠1000钢筋马凳支撑，绑扎完后不得随意踩踏，浇筑砼时要铺设脚手板，砼浇筑人员在脚手板上操作。

柱、梁底钢筋保护层应在钢筋绑扎前垫好砂浆保护层垫块，侧面保护层在钢筋绑扎后支垫。

洞口加筋：

洞口加筋按设计规定加绑洞口加筋。

3.1.7钢筋的检查验收

3.1.7.1钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、钢号、根数、间距等是否正确，负弯矩钢筋的位置是否正确,特别对锥螺纹接头要用力矩板手逐个检查，必须达到规范规定的力矩值。

对直、锥螺纹接头的每一验收批，应在现场随机截取3个试件作单向拉伸试验，按规范和设计要求的接头性能等级进行检验和评定。

3.1.7.2检查钢筋的按头位置是否符合规定，保护层是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。

3.1.7.3钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录备案。

3.1.7.4实行钢筋绑扎验收三检制（自检、互检、交接检），请甲方代表验收合格签字后方可进入下一道工序施工，并在砼浇筑前，由专人负责钢筋成品的保护。

4.1模板工程

4.1.1支模总体说明

1.为保证工程的质量，竖向构件模板采用多层胶合板模板，梁及平台多层胶合板模板现场制作。

平台采用多层胶合板平台模板体系。

2.本工程每一层模板分一次制作，一次支设柱、梁板模板，一次性浇筑柱、梁板砼。

模板的支撑体系采用扣件式满堂脚手架，剪刀斜撑采用钢管扣件支撑。

满堂脚手架立杆间距为1000mm（双向），纵横扫地杆距地200mm，中道纵横水平杆距地1800mm，上排纵横水平杆距砼楼板底100mm，剪刀斜撑间距为2500mm（双向）。

本工程后浇带将梁断开时，该梁底模板及支撑事先作好加固措施，并待后浇带砼浇筑完，达到设计后方可拆除。

平台模板铺设在满堂扣件脚手架上，在满堂扣件脚手架的立杆内插入可调节支撑头，在支撑头钢板的下部有一承托，在其上铺设通长钢管、木方，再把平台模板铺设钢管、木方上。

楼梯斜板模扳根据图纸要求设计多层胶合板模板。

4.1.2多层胶合板模板施工

1地下室部分柱、地上部分框架柱用多层胶合板模板，该多层胶合板模板，并编号专模专用，在同型号楼号之间的翻转使用。

2多层胶合板模板安装前，