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钢筋基础知识大全

钢筋基础知识大全

第五篇  钢筋加工工艺之前期准备

第六篇   钢筋加工工艺之冷加工

            第七篇  钢筋绑扎                       

第八篇  钢筋的识图与配料

               第九篇  钢筋现场管理

第五篇  钢筋加工工艺之前期准备

NO1：

钢筋加工场地

     钢筋加工是钢筋混凝土工程中的重要组成部分。

它是钢筋加工工艺与操作课程中的重点，是钢筋工必须熟练地掌握的基本操作技能。

一、钢筋加工场的工艺布置

     对集中的专业化的钢筋加工场，应该认真设计并建有一条从原材料仓库到成品、半成品堆放，各工序间流水作业的加工生产线，才可避免各工序间的相互干扰，并可以适应钢筋加工工艺的改变。

同时还要考虑到今后发展的需要，留有足够的工作面和材料、成品、半成品的堆放场地。

     钢筋加工场的平面布置，既要布局合理紧凑，减少各加工工序之间的不必要的往返距离；又要尽可能靠近交通要道，便于原材料和成品，半成品的运输。

此外，由于钢筋加工机械耗电量大，尽量靠近配电室，可以节省供电线路和减少线路电能损耗。

二、机具配备  

     钢筋加工场需配备有一定数量的机具设备，其设备种类和数量视钢筋加工量的大小和设备供应能力来确定。

对于机械化程度比较高的、集中加工的钢筋加工场，一般需配备有钢筋调直机、平直锤、除锈机、切断机、弯曲机、弯箍机、对焊机、点焊机、压滚传送机、拔料上台传送带、钢筋拔丝机，粗细钢筋冷拉设备包括冷拉卷扬机、滑轮组、夹具、地锚、测力器等。

     在工程分散、钢筋加工量较小的情况下，则是以手动工具为主，并配备有少量机具，也可以满足需要。

手动工具如：

铁砧、上下克子、蛇形管调直器、钢筋手动切断器、钢筋手摇扳子、各种规格扳口的钢筋平头扳子、弯头扳子、大锤、小锤、钢丝刷、钢锯和细钢筋冷拉绞磨等。

NO2：

钢筋除锈

     钢筋是由铁、碳和其他合金元素组合成的。

其中铁是主要成分，铁分子与空气中的氧分子容易化合而形成氧化铁。

在保管过程中，由于保管不善，会使氧化过程进一步加剧，使钢筋表面形成一层氧化铁层，这就是铁锈。

铁锈形成初期，钢筋表面呈黄褐色斑点，称为色锈或水锈。

这种水锈对钢筋与混凝土之间的粘结影响不大，一般可以不处理。

但对冷拔钢丝端头和焊接点附近必须清除干净，以保证焊点的导电性能和焊接质量。

     当钢筋表面形成一层氧化铁皮，用锤击就可剥落时，就必须予以清除干净。

否则，这种铁锈层就会影响钢筋与混凝土的结合，使之不能共同发挥作用。

而且埋置在混凝土中的带锈皮的钢筋随着时间的增长，锈蚀现象会继续发展，锈皮相应增厚，体积膨胀，使混凝土保护层开裂，钢筋与外界空气相通。

从而加速了钢筋的锈蚀，导致混凝土保护层剥落，钢筋截面面积减小，受力性能降低，甚至使构件破坏。

由此可见，钢筋的防锈、除锈工作是非常重要的。

     在预应力混凝土构件中，对钢筋的除锈要求很严格。

对预应力钢丝表面不得有油污、锈皮现象，凡带有氧化铁皮或蜂窝状锈迹的钢丝一律不准使用。

     钢筋除锈方法，除一般常见的钢丝刷除锈、锤击除锈、沙箱除锈等手工除锈外，还有喷砂除锈、酸洗除锈和电动除锈机除锈等方法。

在钢筋锈蚀不太严重而对除锈要求又不太高的情况下，粗钢筋通过锤击调直或调直机调直，细钢筋通过冷拉调直，均可达到调直除锈的目的。

而对于锈蚀严重的钢筋，采用电动除锈机除锈为好。

冷拔钢丝则需要进行酸洗除锈。

     电动除锈机除锈是目前常用的机械除锈方法。

它不但除锈效果好，而且效率高。

电动除锈机有固定式和移动式两种。

固定式除锈机构造简单，主要是用小功率电动机作动力，带动圆盘钢丝刷。

这种钢丝刷可用废钢丝绳头拆开编成，直径一般为20～25厘米，厚度为5～15厘米。

为了便于操作，可在固定架一端设滚动支架，用以支承钢筋。

固定式除锈机操作方便，除锈效率较高。

移动式电动除锈机又称除锈小车，其特点是轻巧灵活。

电动除锈机操作注意事项：

     1．操作前应检查设备各部位螺丝是否松动，电气部分绝缘是否良好。

     2．操作时应将钢筋放平握紧，钢筋和钢丝刷接触的松紧程度要适当。

     3．钢丝刷转动方向应与操作人员所站方向相对，否则容易将钢筋打出，发生事故。

     4．操作人员要将袖口扎紧，戴好口罩、手套，系好围裙、鞋盖等个人防护用品，以防锈粉侵入皮肤和呼吸道。

     5．检查电动除锈机的传动皮带和圆盘钢丝刷等转动部分是否装上防护罩。

     6．用电动除锈机除锈的钢筋，其直径一般宜在12毫米以上，且基本平直后方可除锈。

     7．在除锈过程中，操作人员要随时转动钢筋。

调头时，应将钢筋抬起，以防弹起伤人。

NO3：

:

钢筋调直

     建筑用热轧钢筋分盘圆和直条两类。

直径在12毫米以下的钢筋一般制成盘圆，以便于运输。

盘圆钢筋在下料前，一般要经过放盘、冷拉工序，以达到调直的目的。

直径在12毫米以上的钢筋，一般轧制成6—12米长的直条。

由于在运输过程中，几经装卸，会使直条钢筋造成局部弯折，为此在使用前应进行调直。

     钢筋在混凝土构件中，除了规定的弯曲外，其直线段不允许有弯曲现象。

有弯折的钢筋不但影响构件的受力性能，而且在下料时长度不准确，直接影响到弯曲成型和绑扎安装等一连串工序的准确性。

因此，钢筋在下料前必须经过调直工序。

而钢筋调直可分为人工调直和机械调直两种。

一、人工调直

     1、粗钢筋人工调直

     直径在12毫米以上的粗钢筋，一般采用人工调直。

其操作程序是：

先将钢筋弯折处放到扳柱铁板的扳柱间，用平头横口扳子将弯折处基本扳直。

然后放到工作台上，用大锤将钢筋小弯处锤平。

操作时需要两人配合好，一人掌握钢筋，站在工作台一端，将钢筋反复转动和来回移动，另一人掌握大锤，站在工作台的侧面，见弯就锤。

掌锤者应根据钢筋粗细和弯度大小来掌握落锤轻重。

握钢筋者应视钢筋在工作台上可以滚动时则认为调直合格。

     2、细钢筋人工调直

     直径在12毫米以下的盘圆钢筋为细钢筋。

细钢筋主要采用机械调直。

但在工程量小或无冷拉设备的情况下，也可采用人工调直。

人工调直又分小锤敲直和绞磨拉直两种。

不管哪一种都需要先放盘。

前者是按需要长度截成小段在工作台上用小锤平直。

后者是按一定长度截断，分别将两端夹在地锚和绞磨的夹具上，然后人工推动绞磨将钢筋拉直。

这种方法简单可行。

但只宜拉直I级钢筋中的Φ6盘圆，且劳动强度较大，目前已不常使用。

     3、钢丝人工调直

     冷拔低碳钢丝一般采用机械调直。

但在设备困难的情况下，也可以采用蛇形管人工调直。

蛇形管是用长一米左右的厚壁钢管弯成蛇形，钢管内径稍大于钢丝，管两端连接喇叭状进出口，固定在支架上。

需要调直的钢丝穿过固定的蛇形管，用人力牵引，即可将钢丝基本拉直。

钢丝若有局部小弯再用小锤敲直。

二、机械调直

     1、粗钢筋机械调直

     目前粗钢筋一般还是采用人工平直。

在有条件的地方，可采用大吨位冷拉设备。

如卷扬机拉直法，不但可以减轻劳动强度，而且钢筋经过冷拉后，强度提高，长度增加，节约钢材。

但在冷拉前，需将钢筋对焊接头，且大弯需要人工扳直，故很少采用。

     在没有冷拉设备的情况下，也可以采用平直锤平直。

如皮带锤，弹簧锤等，但在平直前，需将钢筋的大弯用人工方法在扳柱铁板上扳直。

然后在平直锤上将小弯逐个锤直。

这种平直锤是利用电动机通过皮带轮变速，带动偏心轮旋转，使平直锤作上下往复运动。

钢筋放在锤墩上，在锤的冲击下达到调直的目的。

     2、细钢筋机械调直

     I级盘圆钢筋一般采用卷扬机拉直法。

采用卷扬机拉直钢筋，可以建立一条机械化程度较高的生产自动线。

如钢筋上盘、开盘、拉直、切断等工序连续作业，可减少操作人员，提高劳动生产效率，使调直、除锈、切断三道工序合并一道完成。

所以，在钢筋加工中巳被广泛采用。

     采用卷扬机拉直钢筋的操作程序是：

将装在转架上的盘圆钢筋一端夹入马架上电动牵引小车的夹具内，开动牵引小车。

当牵引小车行进到马架端头限位开关时，停止牵引，将钢筋切断，分别将钢筋两端夹入地锚夹具和张拉小车夹具内。

然后开动卷扬机将钢筋拉直，拉伸率控制在1％范围内。

对直径6—9毫米的I级盘圆钢筋，也可利用调直机调直。

在调直机前增设阻轮装置，由电动机带动滚筒强力冷拉钢筋，再接入调直机进行加工。

这样，使冷拉、除锈、调直和切断四道工序联动化，提高了劳动生产率。

     3、钢丝机械调直

     直径在5．5毫米以下的冷拔低碳钢丝，采用调直机进行加工。

采用调直机加工冷拔钢丝，可使除锈、调直、切断三道工序一次完成。

调直机是由机座、调直装置、牵引装置、切断装置、定长机构、受料支架及电动传动机构等组成。

其工作原理是：

将放在盘架上的钢丝的一端穿过由电动机驱动的调直筒。

筒内装五组调直块，其中三组调直块的中心孔偏离调直筒的旋转轴线。

钢丝通过旋转的调直筒时，向不同方向弯曲而得以调直。

牵引辊和齿轮刀具由另一电动机驱动，牵引辊拉动钢丝穿过齿轮刀具中的槽口。

当其端头触及受料支架上的限位开关时，接通离合器电路，使齿轮刀具旋转120度下定长钢筋，被切断的钢丝落入托架内。

受料支架上的限位开关可根据下料长度调至相应位置。

     一般调直机齿轮刀具切断装置的实际下料长度误差较大。

若在调直机上装一个电子控制仪，使之按给定长度将钢丝切断，并随时示出切断根数，这种调直机叫做数控电子调直切断机。

     电子调直切断机适用于冷拔钢丝的调直切断。

它要求钢丝表面光洁，断面均匀，以免钢丝移动速度不均，影响切断长度的准确性。

当切断长度在4000毫米以内时，误差仅1~2毫米，可直接用于构件中的配筋，不需做第二次切断，从而收到减少材料消耗、节省工序的效果。

NO4：

钢筋切断

     钢筋切断工序，一般在钢筋调直后进行。

这样，下料准确，节省钢筋。

但是，在设备缺乏和钢筋加工量不大的情况下，粗钢筋也可以先人工断料，再人工平直；细钢筋先人工放盘，尽量做到顺直，以能够丈量为原则，断料后再人工敲直。

钢筋断料是钢筋加工中的关键工序。

在较大的单位工程中，钢筋用量大，品种规格多。

如果在断料时粗枝大叶，就会造成差错或切断长度发生误差。

这不但浪费材料，而且浪费劳力，同时延误了工期。

所以，在钢筋切断工序中，不仅下料长度要准确，而且要核对配料牌上的钢筋品种、规格是否相符，以免造成浪费。

一、钢筋断料前的准备工作

     1、复核配料单和配料牌上所写的钢筋品种、规格、长度、根数是否相符。

     2、根据钢筋原材料长度，将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配，先断长料，后断短料，做到长材长用，短材短用，长短搭配，以减少材料的浪费。

     3、在号料时，应避免用短尺量长料，防止在丈量中产生的累计误差。

在切断机和工作台固定的情况下，可在工作台上增加固定刻度尺，没置临时活动挡板，以使同一长度的钢筋断料长度保持一致。

这样，不但操作方便，而且断料尺寸准确。

二、手工断料

     在设备缺乏和钢筋加工量不大的情况下，手工切断钢筋还是经常采用的。

手工断料按使用工具不同可以分为：

     1、克子（踏口）断料法。

克子由上下克子组成。

下克插在铁砧卡口内。

断料时，将钢筋放在下克的圆槽内，上克紧靠下克，并压住钢筋，用大锤（12～16磅）猛击上克，即可将钢筋切断。

     2、手动切断器断料法。

手动切断器是由底座、固定刀口、活动刀口和手柄四部分组成的。

固定刀口固定在切断器的底座上，活动刀口通过轴、连杆和手柄相连，以杠杆原理来切断钢筋。

手动切断器只能切断直径16毫米以下的钢筋。

另外，还有手动液压切断器。

如SYJ-16型切断器，重量较轻，可携带到工地操作；钢筋剪可断4～8毫米直径的钢筋，断丝钳是切断钢丝的常用工具。

三、机械断料

     在钢筋集中加工场内，一般都配备有钢筋断料设备。

细钢筋和冷拔钢丝，是在调直机上调直后切断；而粗钢筋是在切断机上切断。

     1．钢筋切断机的工作原理和性能

钢筋切断机是由电动机通过齿轮变速，带动偏心轴，偏心轴推动联杆，联杆端的冲切刀片作往复水平运动，同固定刀片相遇而切断钢筋。

     钢筋切断机是常用的钢筋机械切断设备。

国家定型产品有QJ40型和QJ40-1型两种，可切断直径6～40毫米的钢筋。

QJ40型每分钟切断次数为32次；QJ40-1型每分钟切断次数为25次。

钢筋切断机每次可切断的根数，是根据钢筋直径来确定的。

。

     2．钢筋切断工艺布置直条钢筋采用机械切断。

在工艺线上，切断机左右两侧设置马架。

为了提高工效，减少度量误差，便于控制断料长度，在右侧马架上附设槽钢刻度尺和挡板。

  第六篇  钢筋加工工艺之冷加工

NO1:

钢筋冷加工

   钢筋的冷加工主要有钢筋冷拉和钢筋冷拔两种。

   冷拉是对I～Ⅳ级钢筋进行强力拉伸，使之超过钢筋的屈服点。

冷拔是将直径6～10毫米的I级盘圆钢筋，多次通过比钢筋直径小0.5～1毫米的特制锥形模孔，以强力拔细而成冷拔钢丝。

这两种冷加工方法，都可使钢筋变细拉长，强度提高。

一、钢筋冷拉

     钢筋经过冷拉后。

屈服强度一般可提高20～25％。

同时钢筋通过冷拉，可以简化施工工艺，使除锈、调直、冷拉三道工序合并完成。

因而提高了工效，减轻了劳动强度，节约了钢材。

（一）冷拉设备

     钢筋冷拉设备主要有卷扬机、滑轮组、滑轮回程装置、冷拉钢筋夹具、测力器、地锚，另外还有盘圆钢筋开盘装置、调节挂链、轻轨跑车和电气讯号装置等。

（二）钢筋冷拉工艺和操作方法

     由于钢筋加工场的条件不同，钢筋冷拉工艺布置亦略有不同。

但冷拉操作程序却是一样的。

以盘圆钢筋冷拉为例，需要经过上盘、开盘、断料、夹紧夹具、张拉、放松夹具等几道工序。

钢筋冷拉分单控制冷拉和双控制冷拉。

单控制冷拉只控制钢筋的伸长率即冷拉率，双控制冷拉既控制钢筋的冷拉率，又控制钢筋的冷拉应力。

这两项指标称为钢筋的冷拉参数，

（三）冷拉钢筋的质量要求

     1．冷拉钢筋的外观检查，不得有裂纹，鳞落或断裂现象。

     2．冷拉钢筋的机械性能应符合规定。

     3.冷拉钢筋应分批取样检验。

当直径在12毫米或小于12毫米时，每批数量不应大于10吨；直径为14毫米以上时，以20吨为一个取样单位，不足一个取样单位，按一个取样单位取样；每个取样单位取两组试样，每组试样，一根作拉力试验一根作弯曲试验。

如有一项试验结果不符合要求，则另取两倍数量的试件重做试验。

如果仍有一根试件不合格，则该批钢筋列为不合格品。

（四）冷拉钢筋的使用范围及规定

     1.冷拉I级钢筋适用于钢筋混凝土结构中的受力钢筋。

     2．冷拉Ⅱ、、Ⅳ级钢筋可作为预应力混凝土中的预应力钢筋。

     3．承受冲击荷载的设备基础不得使用冷拉钢筋。

     4．I级钢筋冷拉的直径在6～12毫米，大于12毫米的I级钢筋冷拉后，不得利用冷拉后提高的强度。

     5．在低于-30℃的负温下，不得使用冷拉Ⅳ级钢筋。

（五）冷拉钢筋的安全要求和注意事项

     1.电动卷扬机和电气设备必须可靠接地，动力线应从地下通过或离地面5米以上，电源开关应设木箱加锁保护。

     2．冷拉前应检查冷拉设备是否正常。

冷拉设备能力和钢筋的冷拉控制力是否相符，不得超负荷张拉。

     3．冷拉钢筋在张拉时，不得从钢筋上跨越，并应离开3米以外，以免钢筋拉断滑脱伤人。

     4．冷拉钢筋两端应设置防护设施，以防止钢筋因断裂回弹伤人。

     5．操作人员将钢筋两端装入夹具内并离开后，方可开动卷扬机。

卷扬机初速要缓慢，在冷拉过程中要防止超张拉。

     6．在冷拉操作过程中，操作人员应听从统一指挥。

卷扬机操作人员要思想集中，按规定讯号开车、停车。

     7．要经常检查地锚是否稳固，钢丝绳是否有断裂现象，以防张拉过程牛发生意外。

     8．钢筋冷拉已达到除锈目的，但表面容易锈蚀，因此要特别注意防锈工作。

二、钢筋冷拔

  钢筋冷拔是节约钢材的有效措施。

使用冷拔低碳钢丝一般可节省钢筋30％左右。

因此，钢筋冷拔被认为是最有经济价值的冷加工方法。

  冷拔钢丝是将直径为6～10毫米的I级盘圆钢筋，多次通过比原钢筋直径小0．5～1毫米的锥形模孔，以强力拉拔而成的。

钢丝直径有5毫米、4毫米、3毫米等数种。

按照其强度可以分为甲级和乙级两种。

甲级用于中小型预应力构件的主筋；乙级用于焊接网、焊接骨架、箍筋和构造钢筋。

目前冷拔钢丝一般不在工地加工，而有专门加工厂生产。

（一）冷拔工艺与操作

     钢筋冷拔是通过拔丝机进行的。

拔丝机有链条式和卷筒式两种，一般常采用卷筒式拔丝机。

冷拔需经过除锈、轧头、拔丝三道工序。

     1.除锈。

盘圆钢筋表面，一般会有一层氧化铁锈皮，质地坚硬，容易使拔丝模孔受损，并会使钢筋在拔丝时产生沟痕或断裂。

因此，盘圆钢筋在冷拔前，应先采用电动阻轮或与钢筋直径相同的旧拔丝模初步除锈。

钢筋经过初步除锈后，还需进行酸洗，清除余锈。

酸洗时，将钢筋浸入稀释的盐酸中，浸泡约20分钟。

取出后用清水冲洗，去掉酸液，再泡在石灰肥皂水中，使残留在钢筋中的酸液中和，并使钢筋表面润滑，以利拔丝。

2.轧头。

将除过锈的盘圆钢筋放在转架上，其一端放入轧头机的压辊中间轧细，使端部便于穿过拔丝模孔。

3.拔丝。

将拔丝模安装在拔丝机固定架上，把已轧细的钢筋头穿过拔丝模孔。

在拔丝壳内通上冷却水后即可进行拔丝工作。

三、冷拔低碳钢丝的质量要求

（一）冷拔低碳钢丝的机械性能应符合要求，冷弯试验后

（二）冷拔低碳钢丝的质量要求

     1.冷拔低碳钢丝的机械性能应符合要求，冷弯试验后不应出现裂纹、鳞落或断裂现象。

     2.冷拔低碳钢丝的直径应符合要求。

在拔丝过程中应经常检查拔丝直径，如误差过大，应及时调换拔丝模具。

     3.冷拔低碳钢丝应分批检查验收，以5吨为一批，每批中取5%，但不少于五盘作外观检查。

合格后，任选三盘，在每盘上截取一套试样，每套两根，一根做拉力试验，一根做反复弯曲次数试验。

如有一根不合格，则另取两倍试件重做试验。

如再有一根不合格，则该批钢丝需要逐盘截取试样，分别做拉力和弯曲试验，合格后方可使用。

     4．若将冷拔低碳钢丝作预应力钢筋时，应逐盘进行抗拉强度、伸长率和弯曲试验，以决定冷拔低碳钢丝的等级。

（三）冷拔操作注意事项

     1．开始拔丝的速度要慢，逐渐加快至规定速度。

在操作中要注意设备各部分及时加油润滑。

     2．放置拔丝模具时，要注意模孔的正反面，要使钢筋轧头从模子大孔一面穿进，从小孔一面拉出。

如果放反，就会损坏拔丝模孔。

在拔丝中应对拔丝座及时加润滑剂。

     3．操作时，应精神集中，经常检查，防止钢筋突然发生断裂。

拔到最后，要防止钢筋末端回弹伤人。

     4．钢筋经过冷拔后，温度升高100—200°C，操作时，要戴好帆布手套，避免烫伤皮肤。

     5．在操作过程中，若发现有异常情况，应停机检查修理。

拔丝模孔如有损坏或磨损严重，要按时更换。

             第七篇  钢筋绑扎

      钢筋混凝土工程的施工顺序，一般先支模板，后扎钢筋，最后浇捣混凝土。

这三道工序有时会交叉进行。

为了保证施工进度和钢筋绑扎安装质量，必须熟悉施工图纸，研究绑扎安装顺序，确定绑扎安装方法，准备好绑扎安装工具，做好劳动力的组织安排等工作。

一、绑扎前的准备工作   

      1．熟悉图纸

      结构施工图中的平面布置图和构件配筋图是钢筋绑扎安装的依据，在绑扎安装前必须看懂，要明确各种构件的安装位置、相互关系和施工顺序。

如发现图中有误或不合理的地方，应及时通知技术部门负责人会同设计人员研究解决，以免施工中造成返工。

      2．核对钢筋配料单和配料牌

      对已加工好的钢筋，应按照配料单和配料牌核对构件编号、钢筋规格、形状、数量等是否相符。

如有差错，应及时纠正或增补，以免绑扎安装时，束手不及，影响施工进度。

      3．做好机具、材料准备

      根据劳动人数，准备必要数量的扳手、扎丝钩、撬杠、划线尺、扎丝、绑扎架等操作工具，以及钢筋运输车、固定支架、水泥砂浆垫块等。

      4．确定施工方法和程序

      根据工程结构特征，规模和现场条件确定施工方法和程序。

是全部采用现场绑扎，还是一部分在地面绑扎成网架，再利用起重工具吊起安装，是全面铺开，还是分段绑扎，哪些部位先绑扎，哪些部位后绑扎。

均应事前确定，以免施工时造成混乱。

      5、劳动组织与工种配合

      根据进度计划要求，合理安排劳力。

还应与有关工种，如木工、混凝土工、电工、管工等密切配合，以避免绑扎完后穿管、断筋、改筋等不必要的返工现象。

二、绑扎工具    

      钢筋绑扎所需工具是比较简单的。

主要有扎丝钩，带扳口的小橇杠和绑扎支架等。

      1.扎丝钩。

又叫钢筋钩或铅丝钩，是绑扎钢筋的主要工具。

扎丝钩是用直径12—16毫米，长160—200毫米光圆钢筋制成的。

弯钩部分与手柄应成90度，以便于扭结丝扣，且操作时比较省力。

为了在绑扎扎丝钩时旋转方便不致磨手，可在扎丝钩手柄上加一套管。

有的为了利用扎丝钩扳弯直径小于6毫米的钢筋，也可在末端加一小扳口。

      2.小撬杠。

在绑扎安装钢筋网、架时，用以调整钢筋间距，矫正钢筋局部弯曲，以及垫保护层水泥砂浆垫块。

      3．绑扎支架。

在钢筋加工场，为了便于钢筋骨架的绑扎，常采用直径20毫米以下的短钢筋焊制成简单的支架。

这种支架，比较轻巧，操作方便。

当绑扎平板钢筋网片时，如果一种型号的构件数量较多，可以利用木条制作绑扎模架。

模架上按钢筋间距刻上凹槽。

在进行绑扎时，只需将钢筋放入凹槽内即可，不但省去了划线步骤，而且钢筋位置准确，便于绑扎，可提高工效。

三、钢筋绑扎

      1．扎丝规格   

    绑扎钢筋用的扎丝，有镀锌铅丝和火烧铁丝两种。

一般用镀锌铅丝为多。

但在铅丝紧缺的情况下，也可以采用细铁丝，经过火烧后变软，所以又叫火烧铁丝。

扎丝常用规格有18～22号。

当绑扎钢筋直径在12毫米以下时，宜用22号扎丝；在12～25毫米时，宜用20号扎丝，在25毫米以上时，宜用18号扎丝。

扎丝的长度不宜太长，也不宜过短。

长了会造成浪费，短了会不便操作。

扎丝出头长度一般为了能使扎丝钩拧2—3转后，再留10毫米左右为宜。

扎丝长度可参考表4—2，由于扎丝往往是成盘供应的，习惯上都是按每盘周长的几分之一来切断，因此切断长度只需与表4—2中数值基本相符就可以了。

       扎丝可用钢筋剪子或铡刀切断。

在切断时，刀口要挨紧，以防扎丝端部弯折。

为了方便操作，将切断的扎丝分成小股，用铅丝缠上几圈，以便于取用。

      2．绑扎方法

      钢筋绑扎就是将两根钢筋的交叉点用扎丝扎牢。

绑扎方法根据各地习惯不同而各异。

最常用的是一面顺扣操作法。

这绑扎法的特点是：

操作简便、工效高，通用性强，扎点比较牢靠，适于钢筋网、架各部位的绑扎。

      一面顺扣操作法的步骤是，首先将已切断的小股扎丝在中间弯折180度，以左手便握