泵送混凝土控制措施要点.docx
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泵送混凝土控制措施要点
万科·假日润园住宅工程泵送混凝土控制措施
1、泵送混凝土原材料和配合比的控制
1、泵送混凝土原材料的控制
（1）拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：
①《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；
②《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
（2）粗骨料最大粒径与输送管径之比：
泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大
于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～
1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。
粗骨料应采用连续级配，
针片状颗粒含量不宜大于10%。
（3）细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。
（4）泵送混凝土使用的外加剂一般为减水剂。
高强混凝土若不加减水剂是无法
泵送的。
在选用减水剂时，要选含游离硫酸盐数量少的减水剂，否则水泥浆
会很快变硬而不利于泵送。
在夏季施工时，因气温太高，混凝土在短时间内
的坍落度损失很大，尤其是远距离泵送很容易堵管。
此时可适当加入一定量
的缓凝剂，在选择时要注意羟基羟酸盐缓凝剂会增大混凝土的泌水，可使大
水灰比低水泥用量的混凝土产生离析。
（5）泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，在泵送混凝土中掺和磨细的粉煤灰，能使混
凝土拌合物的流动性显著提高，且能降低泌水和干缩，改善混凝土的可泵性。
在大体积混凝土结构，掺加一定的粉煤灰还可降低水泥的水化热，有利于控
制温度裂纹的产生。
由于掺加粉煤灰后，混凝土的缓凝作用明显，冬季施工
时慎用。
粉煤灰混凝土较普通混凝土总碱含量低，抗酸腐蚀较好，并可增加
混凝土的流动性，对混凝土的浇筑条件有极其明显的改善。
但其外观较差，
只能将粉煤灰混凝土用于基础混凝土，大坝混凝土等隐蔽建筑中。
掺加粉煤
灰或矿物掺和料的混凝土在运输、浇筑和振捣工序中也要考虑采取相应措
施。
如不宜用翻斗车，宜用罐车运输；不宜用手推车运送，宜用泵送浇筑（如
用吊斗运送，需在下斜口加装附着式振捣器，以利出料）；浇筑薄板混凝土
时，不宜将插入式振捣棒插入拌合物并水平拖动振捣（振捣棒通过后物料回
填困难，易离析并形成薄弱部位，且易开裂），宜采用小间距、浇插频换振
点的办法；浇筑梁、柱或墙壁混凝土需要深插时，则应上下振动，垂直且缓
慢拨棒，以免留下孔洞，振点同样需要加密，克服振动衰减明显的缺点。
2、泵送混凝土配合比的控制
（1）泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应
使混凝土满足可泵性要求。
并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝
土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
（2）混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
一般10s时
的相对压力泌水率S10不宜超过40%。
（3）对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表3.2.4-1选用。
混凝土
经时坍落度损失值，可按表3.2.4-2确定。
（4）泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。
（5）泵送混凝土应掺加适量外加剂，外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得
任意使用。
（6）掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。
2、泵送混凝土的供应
1、一般规定
（1）根据施工进度需要编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保
连续均匀供料。
（2）泵送混凝土宜采用预拌混凝土，不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。
（3）泵送混凝土的交货检验，应在交货地点进行交货检验。
（4）混凝土在拌制时，各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原
材料情况的变化及时调整配合比。
（5）混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，
外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。
（6）泵送混凝土的搅拌最短时间应满足规范要求时间。
（7）每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，
并排尽积水。
2、混凝土的泵送
（1）泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。
（2）混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和
作业效率，按下式计算：
Q1＝Qmaxｘα1ｘη
式中 Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；
α1——配管条件系数。
可取0.8～0.9；
η——作业效率。
根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时
间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7
（3）混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：
①宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求；
②车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；
③夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。
危险区域，应
设警戒标志。
④混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。
运送途中，当坍落度
损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。
除此之外，
严禁往拌筒内加水。
⑤混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。
⑥泵送混凝土运送延续时间：
未掺外加剂的混凝土，可按泵送混凝土运输延
续时间表的规定执行；掺木质素磺酸钙时，宜不超过下表规定；
采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其
运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。
泵送混凝土运输延续时间表
混凝土出机温度（℃）
运输延续时间（min）
25～35
50～60
5～25
60～90
掺木质素磺酸钙时，泵送混凝土运输延续时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
120
90
＞C30
90
60
（4）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
①喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；
②喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高
度标志线以上；
③中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；
④上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
⑤混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或
异物入泵造成堵塞；
（5）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
（6）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
3、混凝土泵送设备及管道的选择与布置
1、混凝土泵的选型和布置
（1）混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输
出量及混凝土浇筑计划确定。
（2）混凝土输送管的水平换算长度，可按下表换算：
混凝土输送管的水平换算长度表
类别
单位
规格
水平换算长度（ｍ）
向上垂直管
每米
100mm
３
125mm
4
150mm
5
锥形管
每根
175→150mm
4
150→125mm
8
125→100mm
16
弯管
每根
R＝0.5m
12
90°
9
r＝1.0m
软管
每5～8m长的1根
注：
（1）R—曲率半径；
（2）弯管的弯曲角度小于90°时，需将表列数值乘以该角度与90°角的比值；
（3）向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度；
（4）斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。
（3）混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定：
①由试验确定；
②根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按
下表计算：
混凝土泵送的换算压力损失表
管件名称
换算量
换算压力损失（MPa）
水平管
每20m
0.10
垂直管
每5m
0.10
45°弯管
每只
0.05
90°弯管
每只
0.10
管道接环（管卡）
每只
0.10
管路截止阀
每个
0.80
3.5m橡皮软管
每根
0.20
注：
附属于泵体的换算压力损失：
V形管175→125MM，0.05MPa；每个分配阀，
0.08MPa；每台混凝土泵起动内耗，2.80MPa。
Lmax＝Pmax/ΔPH （B1）
ΔPH＝2/O{K1＋K2[1＋T2/T1]V2]α2} （B2）
K1＝（3.00－0.1）ｘ10平方米 （B3）
K2＝（4.00－0.1）ｘ10平方米 （B4）
式中Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离（m）；
Pmax——混凝土泵的最大出口压力（Pa）；
ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失,（Pa/M）；
O——混凝土输送管半径（m）；
K1——粘着系数（Pa）；
K2——速度系数（Pa/m/s）；
S1——混凝土坍落度（mm）；
t2/t1——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般
取0.3；
V2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；
α2——径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。
注：
ΔPH值亦可用其他方法确定，且宜通过试验验证。
③也可参照产品的性能表（曲线）确定；
（4）混凝土泵的泵送能力，根据具体施工情况可按下列方法之一进行验算，同
时应符合产品说明中的有关规定。
①配管整体水平换算长度，应不超过泵送混凝土最大距离；
②按换算的总压力损失表，应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力。
（5）混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工
作业时间，按下式计算：
N2＝Q/Q1ｘTo
式中N2——混凝土泵数量（台）；
Q——混凝土浇筑数量（m3）；
Q——混凝土浇筑数量（m）；
Qo——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
To——混凝土泵送施工作业时间（h）。
重要工程的混凝土泵送施工，
混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，宜有一定的备用台数
（6）混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点
近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。
在混凝土泵的作业范围内，
不得有高压线等障碍物。
（7）当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的
输送能力匹配。
设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应
采取加固措施。
（8）混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。
2、配管设计
（1）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。
宜缩短管线长度，少用弯管和软管。
输送管的铺设应保证安全施工，便于清
洗管道、排除故障和装拆维修。
（2）在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段
时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。
应绘制布管
简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。
（3）混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输
送距离、以及输送难易程度等进行选择。
输送管应具有与泵送条件相适应的
强度。
应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。
输送管的接头应严密，
有足够强度，并能快速装拆。
常用混凝土输送管规格，应有出厂合格证。
（4）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不
宜小于15M；或遵守产品说明书中的规定。
在混凝土泵机V
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