大豆精深加工40利用现代生物技术41可行性报告.docx
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大豆精深加工40利用现代生物技术41可行性报告
大兴安岭农场管理局
利用现代生物技术精深加工大豆产业化项目
可行性研究报告
1.总论1
1.1项目概述1
1.1.1项目名称1
1.1.2项目承办单位1
1.1.3项目主管部门1
1.1.4项目拟建地区、地点1
1.1.5可行性研究报告编制单位1
1.1.6承办单位简介1
1.1.7研究工作依据1
1.1.8研究工作范围2
1.2项目概况2
1.2.1项目拟建规模2
1.2.2建设规模2
1.2.3投资规模3
1.2.4建设周期3
1.3可行性研究结论3
1.3.1市场预测3
1.3.2原材料、燃料和动力供应3
1.3.3厂址3
1.3.4项目工程技术方案4
1.3.5环境保护4
1.3.6工厂组织及劳动定员4
1.3.7投资估算和资金筹措4
1.3.8项目财务和经济评论4
1.3.9项目综合评价结论5
1.4主要技术经济指标表5
1.5存在问题及建议6
2.项目背景和发展概况7
2.1项目提出的背景7
2.1.1大豆食品工业国内外发展概述7
2.1.2发展大豆深加工的重要意义与宏观氛围9
2.1.3发展大豆食品工业的宏观氛围改善11
2.1.4“十五”期间与“十一五”期间大豆加工的发展目标11
2.2本项目投资的必要性14
2.2.1有利于促进区域经济发展14
2.2.2有利于提高大豆产品加工水平，带动大豆产业的发展14
2.2.3通过追求健康食品进行疾病预防带来的机遇15
2.2.4有利于发挥非转基因大豆资源的优势15
2.3项目的经济效益和社会效益16
3.市场分析17
3.1大豆深加工产品在国内外市场需求的分析17
3.1.1大豆蛋白产品17
3.1.2酿造豆粕21
3.1.3大豆异黄酮21
3.1.4大豆皂甙23
3.1.5大豆低聚糖24
3.2市场推销战略26
3.2.1总的市场竞争优势26
3.2.2推销措施和促销价格制度27
3.2.3销售渠道的选择28
4.项目执行单位的基本情况和发展概况29
5.建设条件与厂址选择30
5.1资源和原材料30
5.1.1资源30
5.1.2原材料、燃料、动力需要量30
5.2建设地区的选择31
5.2.1厂址的地理位置31
5.2.2地形地貌31
5.2.3当地气象条件32
6.建设规模和产品方案33
6.1.1新增建设规模33
6.1.2产品方案33
6.1.3产品质量标准33
7.工程技术方案37
7.1项目组成37
7.2技术和设备方案37
7.2.1项目技术目标37
7.2.2技术方案选择38
7.2.3设备方案的选择43
7.3总图平面布置和运输44
7.3.1总平面布置的原则44
7.3.2总平面布置方案44
7.3.3总平面布置设计指标44
7.3.4厂内外运输45
7.4土建工程方案45
7.4.1浓缩蛋白车间45
7.4.2水源、取输水工程及净化设施方案说明46
7.4.3消防给水及主要设备46
7.5供电47
7.5.1电源、电源设施及外部条件47
7.5.2装机容量、用电负荷、负荷等级和供电参数47
7.6供热47
7.6.1全厂热负荷及供热要求47
7.6.2全厂新增热负荷及供热要求47
7.6.3供热方案的选择47
7.7空压站47
7.8自动控制和测量仪表48
7.8.1设计范围48
7.8.2控制水平及仪表选型48
8.节约能源49
8.1设计依据49
8.2节能措施综述49
8.3节能机构的设置49
9.环境保护与劳动安全50
9.1概述50
9.2环境现状50
9.3环境保护标准50
9.4污染源、污染物分析50
9.4.1废水50
9.4.2废气51
9.4.3噪声51
9.4.4废弃物51
9.5污染治理方案51
9.6劳动保护与安全卫生52
10.项目实施进度与建设53
10.1项目的组织实施53
10.1.1加强组织领导53
10.1.2加强项目全过程管理53
10.1.3加强资金的使用管理53
10.1.4加大项目的监管力度53
10.1.5项目建成后的运行机制54
10.2项目实施进度54
11.项目的组织管理56
11.1企业组织及工作制度56
11.1.1企业组织系统56
11.1.2企业组织56
11.1.3工作制度56
11.2劳动定员56
11.3劳动力来源57
11.4人员培训57
11.4.1培训目的57
11.4.2培训对象及要求57
11.4.3培训方式及时间57
11.4.4培训内容57
12.投资估算与资金筹措59
12.1建设投资估算59
12.1.1估算依据59
12.1.2建设投资59
12.2流动资金估算59
12.3总投资59
12.4资金筹措59
12.5资金使用计划59
13.效益分析与财务评价60
13.1产品成本估算依据60
13.1.1原材料60
13.1.2外购动力60
13.1.3工资及福利费60
13.1.4制造费用60
13.1.5销售费用60
13.1.6管理费用60
13.2产品成本估算61
13.2.1原材料及动力成本61
13.2.2产品总成本费用61
13.3投产初期的生产计划建议61
13.4销售收入及税金61
13.4.1产品产量及价格61
13.5利润估算62
13.5.1利润估算及分析62
13.5.2利润指标62
13.6偿还能力分析62
13.7财务平衡分析62
13.8财务现金流量分析62
13.9不确定性分析62
13.9.1盈亏平衡分析62
13.9.2敏感性分析63
13.10结论63
14.可行性研究结论与建议64
14.1可行性研究结论64
14.2建议64
附表：
技经表
附图：
1.项目建设地地理位置图
2.公司平面布置图
3.生产工艺流程图
附件：
1.企业法人营业执照
2.企业代码证
3.银行资信证明
4.企业卫生许可证
5.土地使用证
6.贷款承诺文件
7.企业自有资金存款证明
8.地方财政局配套资金证明文件
9.应用现代生物工程膜技术提取大豆活性因子技术合作协议书
10.科学技术成果鉴定证书
11.发明专利证书
12.地方环境保护局意见
13.关于用电增容申请的批复
14.关于建立高油高蛋白大豆种植基地的通知
15.高蛋白大豆农作物品种合格证书
16.高油大豆农作物品种合格证书
17.有机种植认证证书
18.无公害食品证书
19.绿色食品证书
20.大豆原料基地的证明
21.大豆种植收购合同
22.大豆浓缩蛋白企业标准
23.大豆异黄酮企业标准
24.大豆皂甙企业标准
25.大豆低聚糖企业标准
26.大豆油国家标准
27.食用豆粕国家标准
1.总论
项目概述
1.1.1项目名称
大兴安岭农场管理局利用现代生物技术精深加工大豆产业化项目。
1.1.2项目承办单位
大兴安岭农场管理局。
1.1.3项目主管部门
内蒙古自治区呼伦贝尔市发展与改革委员会。
1.1.4项目拟建地区、地点
内蒙古自治区鄂伦春旗大杨树镇。
1.1.5可行性研究报告编制单位
内蒙古大兴安岭农垦设计院
1.1.6承办单位简介
大兴安岭农场管理局是呼伦贝尔市直属企业，位于内蒙古呼伦贝尔市东部，在鄂伦春自治旗莫力达瓦达斡尔族自治旗境内，事业区总面积1094万亩，现有耕地124万亩，年产粮豆4亿斤。
公司现有总人口6.3万人。
大兴安岭农场管理局所属单位19个，其中有八个农场、粮食储运中心、物资石油供销公司、物石油脂公司、兴达矿业公司、夏日矿泉水公司、中心医院、科研所、运输服务公司、物业公司、电视通讯公司、粉煤灰水泥厂等单位。
垦区现有资产总额81596万元，注册资本金8904万元，总资产负债率为22.5%，银行信用等级为A级。
管理局下属油脂公司是目前鄂伦春旗最大浸油加工企业。
1.1.7研究工作依据
本项目可行性研究报告主要依据以下文件编制：
1）中共中央、国务院关于做好农业和农村工作的意见》；
2）《内蒙古自治区国民经济和社会发展“十五”计划》；
3）《中国食物与营养发展纲要（2001－2010年）》；
4）《十五我国大豆食品工业发展研究的报告》；
5）1993年版《建设项目经济评价的方法和参数》；
6）国家科技部“十五”重大攻关项目《农产品加工技术创新体系及发展战略研究》（大豆子课题）项目书；
7）轻工总会《轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》QBTS5-92；
8）设计单位收集的技术资料；
9）建设单位提供的有关资料。
1.1.8研究工作范围
论证项目建设的背景和发展概况；
分析国内外大豆蛋白和功能性成分的市场情况；
分析项目的战略态势和市场情况；
分析大豆蛋白和功能性成分的市场和项目产品方案和建设规模的确定；
阐述项目的建设条件；
提出大豆浓缩蛋白、大豆组织蛋白、酿造豆粕、大豆异黄酮和大豆低聚糖的产品工艺路线、设备选型、公用工程及其它配套设施的建设方案；
提出组织机构设置的设想；
提出项目实施计划安排的设想；
提出项目的投资估算；
对投资收益做出分析和评价，并对项目风险概率做出分析和评价。
1.2项目概况
1.2.1项目拟建规模
本项目对管理局油脂公司原有预处理车间和浸出车间进行改造，建设日处理大豆300吨生产线一条，年加工大豆能力10万吨，产品方案为食用大豆油、酿造豆粕、功能性浓缩蛋白及其延伸产品的连续化生产线。
具体产品方案为：
①大豆组织蛋白5000吨年，②大豆浓缩蛋白10000吨年，③酿造豆粕3.5万吨年，④大豆异黄酮12吨年，⑤大豆皂甙6吨年，⑥大豆低聚糖250吨年，⑦食用大豆油1.5万吨年，⑧饲料豆粕1.5万吨年，⑨饲料糖蜜10000万吨。
1.2.2建设规模
1）用地面积：
7公顷
2）总建筑面积：
18345平方米
3）建设内容：
本项目主要建设内容有预处理车间改造、浸出车间改造、动力车间、浓缩蛋白车间、组织蛋白车间和功能性活性物质车间的建设，其它子项有酒精库及化验室、成品库、汽车库，还有污水提升泵站、氧化池、沉淀池、深井泵房等。
1.2.3投资规模
本项目建设总投资12114.74万元，其中固定资产投资10661.98万元，铺底流动资金1452.76万元。
项目资金总需求15504.52万元，其中流动资金4842.54万元。
1.2.4建设周期
本项目实施的总工期拟定为18个月建成投产。
1.3可行性研究结论
1.3.1市场预测
酿造豆粕是食品工业发展的需求，食用级豆粕与饲料级豆粕无论质量、价格差别很大，食品行业应用酿造豆粕已是大势所趋。
大豆异黄酮在医药食品饮料行业得到广泛应用，市场需求以年30%的速度高速增长；大豆皂甙具有的减肥降脂功效，原料来源充足是替代其它皂甙的最具潜力的产品，目前市场空白；大豆低聚糖被称为双歧增殖因子，可广泛应用于饮料食品药品饲料行业，年需求量可达395万吨目前国内总产量不足5000吨，有非常巨大的市场潜力；醇提浓缩蛋白因其口味佳，价格低，生产技术水平高，可65%以上替代高价位的分离蛋白使用，国内需求正由分离蛋白向浓缩蛋白转换，2005年美国ADM公司在中国投建一条年产1万吨生产线，浓缩蛋白年需25万吨，实际产量难以满足需求。
1.3.2原材料、燃料和动力供应
内蒙古自治区大豆产量居全国第二，莫力达瓦旗、鄂伦春旗及大兴安岭垦区具有得天独厚的大豆生产优势。
近年来，在国家实施高蛋白大豆良种补贴项目的带动下，垦区高蛋白大豆生产基地已初具规模，取得了显著的经济和社会效益。
目前，垦区高蛋白大豆种植面积已达70万亩。
鄂伦春旗是内蒙古自治区高蛋白大豆主要产区之一，年产优质非转基因高蛋白大豆40万吨。
其它生产辅料市场采购即可解决，水由厂区深井提供，电由国网供应，完全可以满足生产需要。
1.3.3厂址
本工程厂区位于大杨树东管理局油脂公司厂区内，国道301北侧，距大杨树镇8公里，厂区周围都是农田，无污染源和污染物，适合食品加工厂的生产建设。
1.3.4项目工程技术方案
本项目技术方案采用典型低温脱溶工艺-日本为代表的双筒卧式脱溶工艺，采用醇法生产浓缩蛋和现代生物工程膜技术提取功能性活性物质，挤压膨化法生产组织状蛋白。
预处理车间脱皮去脐系统、浸出车间低温脱溶系统、浓缩蛋白车间、组织蛋白车间、功能性活性物质车间将全部采用国内技术和国产设备。
物理改性制取功能性醇法大豆浓缩蛋白工段将引进美国ADM公司技术。
1.3.5环境保护
本项目所建工程为醇法生产大豆蛋白工厂，乙醇可以回收，没有酸碱法生产大豆蛋白时产生的大量废水。
生产过程中排放的废水主要是清洗污水以及生活污水。
每小时最大用水量为50吨。
排放废水主要污染物为SS、BOD、COD，经污水处理后达到国家环保要求的污水排放标准。
1.3.6工厂组织及劳动定员
本企业为有限公司，实行董事会领导下的总经理负责制。
公司设置的原则是机构精练，减少管理层次，指挥灵活，工作效率高，达到采用先进的劳动组织和管理手段，实现组织现代化生产的目的。
公司定员160人，其中管理10人，技术人员11人，生产人员101人，警卫人员及其他人员38人，
1.3.7投资估算和资金筹措
1.3.7.1投资估算
项目资金总需求15504.52万元，其中流动资金4842.54万元。
本项目建设总投资12114.74万元，其中固定资产投资10661.98万元，铺底流动资金1452.76万元。
1.3.7.2资金筹措
企业自筹资金3714.74万元，国家匹配1200万元，地方政府支持1200万元，超商引资6000万元。
1.3.8项目财务和经济评论
产品年原材料及动力成本为29,188.26万元，达到设计生产能力的第一年总成本费用为32,929.14万元。
达产年获销售收入39,120.00万元，销售税金2,408.08万元，达产第一年可获利润总额3,293.29万元，投资利润率为27.18%（平均利润），投资利税率47.06%（平均利税）。
借款偿还期为4.13年（含建设期）。
本项目从财务评价看，投资效果较好，同时可安排就业机会。
从经济角度看，项目可行，建议尽快决策，早实施、早见效益。
1.3.9项目综合评价结论
该项目固定资产投资10661.98万元，所得税前，财务内部收益率24.53％，投资回收期5.92年（含建设期）；所得税后，财务内部收益率18.17%，投资回收期7.08年（含建设期）。
同时又可以为周边地区奶户创造巨额财富、并带动当地畜牧业、种植业及其它制造业的发展，从技术、经济和社会等多方面分析，工程是必要的、可行的。
1.4主要技术经济指标表
主要经济技术指标见表1-1。
项目资金总需求15504.52万元，其中流动资金4842.54万元。
本项目建设总投资12114.74万元，其中固定资产投资10661.98万元，铺底流动资金1452.76万元。
表格11主要经济技术指标
序号
名称
单位
指标
1
生产规模
1.1
大豆处理量
吨年
100000
2
产品方案
2.1
大豆组织蛋白
吨年
6000
2.2
大豆浓缩蛋白
吨年
6000
2.3
酿造豆粕
吨年
35000
2.4
大豆异黄酮
吨年
12
2.5
大豆低聚糖
吨年
250
2.6
大豆皂甙
吨年
6
2.7
大豆二级水化油
吨年
15000
2.8
饲料豆粕
吨年
15000
2.9
饲料大豆糖蜜
吨年
10000
3
厂区占地面积
公顷
7
4
建筑占地面积
m2
11173
5
职工人数
人
160
6
年工作日
天
300
7
全年运输量
吨年
191259
8
公用工程需要量
8.1
电
KWh年
8650000
8.2
水
吨年
626000
8.3
汽
吨年
105000
9
总投资
万元
12114.74
9.1
固定资产投资
万元
10661.98
9.2
建设期利息
万元
351.54
9.3
年流动资金
万元
4842.54
10
年平均成本
万元
32,929.14
11
年平均销售收入
万元
39,120.00
12
年平均销售税金及附加
万元
2,408.08
13
年平均利润总额
万元
3,293.29
14
年平均所得税
万元
1,086.79
15
年平均税后利润
万元
2,206.51
1.5存在问题及建议
建议配套资金尽快到位，以免拖延施工期及耽误市场运作周期。
2.项目背景和发展概况
2.1项目提出的背景
2.1.1大豆食品工业国内外发展概述
2.1.1.1中国大豆食品工业概述
中国是大豆原产地，品种资源极为丰富，大豆食品具有多种营养价值，对优化居民食品结构具有重要作用。
2002年，我国大豆产量为1541万吨，占世界总产量1.7亿吨的9％，具世界第四位。
东北三省和内蒙东部地区为主产区，产量占全国23以上。
目前，由于我国大豆种植成本高而市场价格低，使得大豆每吨效益只在100元左右，国家甚至要给予政策性倒挂，我国要想提高大豆的经济效益，就必须进行大豆的精深加工产业，创造符合市场走势和需要的产品已经势在必行。
中国不仅是世界上的产油大国，也是最大的消费国，进口规模是拉动世界油料（油脂）价格的晴雨表。
1983-1987年间年产豆油20万-30万吨，而目前已增至300多万吨，增长了10倍仍不能满足需求，每年尚需从国外进口50万吨以上。
改革开放后，我国油脂工业发展迅速，通过引进、消化吸收国外先进的技术和设备，提高了出油率和油料资源利用率，使我国油脂工业接近国际水平，开发生产出多种油脂，如色拉油、高级烹调油、多种专用油脂等，精炼油能力超过600万吨，使油脂工业产品的结构、质量和效益得到显著的改善。
目前，在我国大豆产业中80%以上的大豆用于制油，制油剩下的豆粕大多作为饲料等低附加值产品，而直接用于传统和新兴大豆产品加工的大豆所占比例不高。
但一些发达国家利用豆粕，研制系列深加工产品，如大豆分离蛋白、浓缩蛋白、组织蛋白和大豆的功能性成分大豆磷脂、大豆皂甙、大豆低聚糖、大豆纤维。
大豆异黄酮等活性成分。
2.1.1.2国际大豆食品工业概述
据报道，全世界含有大豆蛋白的食品已达1.2万种以上。
在日本，经过长期的研究与开发，生产出不同蛋白质含量、不同类型的大豆蛋白制品，包括脱脂豆粉（含蛋白质53％－55％）、组织蛋白（含50％－70％）、浓缩蛋白（含60％－70％）、分离蛋白（含90％以上），以及纤维状与膏状蛋白等，分别具有不同的用途，可用于肉制品、水产熟制品、面包、面条、糕点等食品制作。
在美国，大豆制品有1200多种，广泛应用于食品、化工、医药等领域，仅添加大豆蛋白的食品就达2500种。
在欧洲，大豆生产量虽不多，但大豆饼粕年进口量在1700万-1900万吨，约占世界进口总量的一半以上，由于近年来疯牛病蔓延等原因，欧洲人更加倾向素食。
在英国和德国，素食者超过300万人，占总人口的3%以上，减少食肉者已达800万人。
在世界大豆消费中食用豆油占首位。
从近三年数据来看，全球制油工业消耗大豆为84．91%。
20012002年度世界各国豆油生产情况看，世界总压榨量为15781万吨，占大豆总消耗量18428万吨的85.6%，其中美国、巴西、中国、阿根廷、欧盟是世界豆油生产大国，除美国年压榨量高达4000多万吨以外，其他均在2000万吨左右，他们生产量之和占世界总量的81.5%。
美国不仅是世界上最大的豆油生产国，而且是世界上最大的豆油消费国，1999年其消费量600多万吨占世界的30%，占该国菜油市场75%的份额。
中国是世界上第二消费大国，1999年消费量300多万吨。
其次是巴西和欧盟200多万吨，美国、巴西、中国和欧盟国家总的豆油消费量占全球总消费量的23。
其他比较大的豆油消费国还有日本、印度、墨西哥、伊朗（其中伊朗是豆油进口国）。
自19891990年以来，全球的豆油消费已由1595.5万吨上升到19981999年的大约2357万吨，9年增加了760万吨，增加率为48%，豆油增长的主要国家是美国、中国和印度（来自美国PhillipW.Laney，世界大豆产品市场的发展趋势）。
近10年来，美国、巴西、阿根廷、欧盟豆油加工生产的豆油和豆粕除完全满足自身需求外，还大量出口，尤其近5年他们出口量之和占世界总出口量均达90%以上，成为世界上豆油和豆粕的出口四强。
唯独中国虽然是豆油生产大国，但也是消费大国，自身生产量不能满足需要，因此还是豆油和豆粕进口国。
表21世界豆油主要国家、地区出口量单位：
万吨
年份
美国
巴西
阿根廷
欧盟
世界总出口
四者占总出口比例
世界总产量
1992
64
69
145
110
404
96
1710
1993
69
134
150
105
485
74
1787
1994
122
149
141
129
611
89
1970
1995
45
160
156
114
520
64
2016
1996
92
129
179
132
588
90
2067
1997
140
118
211
160
680
93
2295
1998
108
138
314
170
792
92
2468
1999
62
112
304
166
714
90
2483
2000
64
153
321
181
781
92
2686
2001
109
168
358
190
894
92
2864
2002
113
213
389
198
945
97
2987
数据来源：
美国农业部（天琪期货提供）
2.1.2发展大豆深加工的重要意义与宏观氛围
2.1.2.1大豆的营养价值极其丰富
大豆蛋白质含量是农作物中最高的，相当于水稻的5倍、小麦3.3倍。
大豆蛋白质中必需氨基酸组成较全面、合理，符合不同年龄人体的需要，是一种理想的优质蛋白质，特别是赖氨酸含量高，每克蛋白质中为63.4毫克，苏氨酸为38.4毫克，分别比小麦粉高1.38倍和31.1%。
大豆中不仅不含有胆固醇，而且还具有降低其浓度等作用。
大豆含有丰富的优质脂肪，大豆磷脂具有多种有益的生理功能。
大豆的一些营养成分具有显著的保健功能，正在加快开发和利用。
目前
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